一种纸制品印刷工艺及可调节印刷设备的制作方法

1.本发明涉及纸制品印刷技术领域，具体为一种纸制品印刷工艺及可调节印刷设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，在各行各业中都有使用，尤其是制造业中，属于厂家的产品在销售中，希望将企业标志以及产品的简单说明印刷到纸箱上，现有的纸箱印刷行业印刷效率低，影响出货率，主要原因一台印刷机只能使用一台图文印版，无法更换大小不一的图文印版，造成不同规格纸箱需要多台设备才能满足，使印刷企业生产成本增多，不利于企业发展，且现有的印刷工艺存在缺陷。


技术实现要素：

3.基于上述技术缺陷，本发明提供一种纸制品印刷工艺及可调节印刷设备，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
4.本发明一种纸制品印刷工艺，包括纸板或印纸，以及油墨，还包括以下步骤：
5.s1、通过计算机设计图案，并为图案渲染色彩，设定纸板待印刷区域面积，并根据纸板待印刷区域进行排版，制成若干张不同规格、尺寸的图文印版；
6.s2、裁剪纸板，将纸板根据实际需求裁剪为小号箱用纸板、中号箱用纸板以及大号箱用纸板；
7.s3、将堆叠的纸板单张取出，送至烘干机内进行烘干，去除潮湿水分，存储只一旁备用；
8.s4、通过喷印车将油墨均匀地喷涂在图文印版部分，然后在压轴的压力作用下，将图文部分的油墨层转移到纸板上；
9.s5、通过高温uv灯对纸板进行照射，固化印刷后的印刷图文；
10.s6、将印刷完成的纸板，移送至模切装置进行裁切；
11.s7、包装并装箱，运送至仓库存储。
12.进一步，所述油墨层由油墨制成，所述油墨组分为氯醋树脂2～4％，颜料9～12％,丙烯酸树脂20～40％，异丙醇8～10％，以及乙酸异戊酯0.5～2％，聚氨酯树脂含量为25～30％，乙酸丙酯含量为35～45％，所述颜料选用碳黑、酞菁蓝、永固红、耐晒红、钛白粉、永固黄。
13.进一步，所述印纸通过喷墨彩印机进行印刷，所述喷墨彩印机与计算机电连接，所述计算机将设计图案传输给喷墨彩印机，由喷墨彩印机将设计图案印刷到印纸上。
14.进一步，印刷完毕后，将印纸送至紫外灯处照射，照射时间为5-10分钟，所述印纸分为小号箱用印纸、中号箱用印纸以及大号箱用印纸，将印纸按照尺寸分别贴附在相应的瓦楞纸上，将贴有印纸的瓦楞纸放入烘干机进行烘烤，最后送至模切装置进行裁切，制成纸箱。
15.进一步，所述纸箱外表面还贴附有保护膜，所述保护膜为超薄透明保护膜，所述保护膜通过透明胶水粘连在印纸外表面。
16.一种可调节印刷设备，包括机台，所述机台内设置有控制系统，所述机台一侧设置有控制面板，所述控制系统与计算机电连接，所述控制系统用于接收计算机的设计图案，所述机台上部具有印刷区。
17.进一步，所述印刷区包括印刷台，所述印刷台上端面安装有推送机构以及限位档条，所述限位档条包括第一档条和第二档条，所述限位档条可调节设置，还包括印刷机，所述印刷机包括喷印车、压轴、以及图文印版，所述压轴可升降设置，所述印刷机下部与机台滑连。
18.进一步，所述推送机构包括电缸、伸缩杆以及推块，所述伸缩杆与电缸出力轴连接，所述电缸用于驱动伸缩杆实现推拉动作，所述伸缩杆一端头与推块连接，所述电缸包括两个，所述伸缩杆与电缸一一对应。
19.进一步，所述第一档条和第二档条对称设置，所述第一档条和第二档条分别设置在印刷台两侧，所述印刷台上平行设有两条滑轨，两条所述滑轨分别设置在第一档条和第二档条之间，所述第一档条和第二档条与滑轨滑连。
20.进一步，所述印刷台底部四角分别设置有支撑脚，所述支撑脚与机台固定连接，所述滑轨中部设有销孔，所述销孔内插有限位销，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相对设置。
21.本发明一种纸制品印刷工艺及可调节印刷设备，每一设计图案能够制成多套图文印版，满足不同规格的纸箱印刷，且印刷用纸板优先剪裁呈矩形，再通过印刷机印刷，印刷区域确定，减少了纸板的浪费，印刷设备能够更换不同大小的图文印版，且印刷台上的印刷区域可调节，能够满足不同规格的纸版印刷，降低了投入成本。
附图说明
22.图1为本发明实施例的流程图；
23.图2为本发明实施例印刷台结构图。
24.其中：1、印刷台；2、推送机构；3、第一档条；4、第二档条；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、支撑脚。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.根据图1所示的，本发明一种纸制品印刷工艺，包括纸板或印纸，以及油墨，还包括以下步骤：
27.s1、通过计算机设计图案，并为图案渲染色彩，设定纸板待印刷区域面积，并根据纸板待印刷区域进行排版，制成若干张不同规格、尺寸的图文印版；
28.s2、裁剪纸板，将纸板根据实际需求裁剪为小号箱用纸板、中号箱用纸板以及大号箱用纸板；
29.s3、将堆叠的纸板单张取出，送至烘干机内进行烘干，去除潮湿水分，存储只一旁备用；
30.s4、通过喷印车将油墨均匀地喷涂在图文印版部分，然后在压轴的压力作用下，将图文部分的油墨层转移到纸板上；
31.s5、通过高温uv灯对纸板进行照射，固化印刷后的印刷图文；
32.s6、将印刷完成的纸板，移送至模切装置进行裁切；
33.s7、包装并装箱，运送至仓库存储。
34.通过上述工艺，印刷的纸板墨迹清晰，图文显示清楚完整，经过两次裁切，减少纸板的浪费。
35.所述油墨层由油墨制成，所述油墨组分为氯醋树脂2～4％，颜料9～12％,丙烯酸树脂20～40％，异丙醇8～10％，以及乙酸异戊酯0.5～2％，聚氨酯树脂含量为25～30％，乙酸丙酯含量为35～45％，所述颜料选用碳黑、酞菁蓝、永固红、耐晒红、钛白粉、永固黄，该油墨组分配比合理，减少了异味以及对人体的危害，印刷效果好，颜色鲜艳、清楚。
36.另一实施例，所述印纸通过喷墨彩印机进行印刷，所述喷墨彩印机与计算机电连接，所述计算机将设计图案传输给喷墨彩印机，由喷墨彩印机将设计图案印刷到印纸上，印刷完毕后，将印纸送至紫外灯处照射，照射时间为5-10分钟，所述印纸分为小号箱用印纸、中号箱用印纸以及大号箱用印纸，将印纸按照尺寸分别贴附在相应的瓦楞纸上，将贴有印纸的瓦楞纸放入烘干机进行烘烤，最后送至模切装置进行裁切，制成纸箱。
37.所述纸箱外表面还贴附有保护膜，所述保护膜为超薄透明保护膜，所述保护膜通过透明胶水粘连在印纸外表面。
38.该实施例，使用的印刷载体为印纸，所述印纸能够选择为不同色彩，该印纸通过喷墨彩印机进行印刷，具体的，计算机将设计图案传输至喷墨彩印机，喷墨彩印机将设计图案印刷到印纸上，印刷完成后，将印纸上的设计图案固化，然后对印纸进行裁剪，使其与相匹配的纸箱尺寸一致，再将印纸通过胶水贴附到纸箱表面，可选择的，印纸贴附后，再贴附一保护膜来保护印纸，该方式制成的纸箱外观效果好，美观大方。
39.如图2所示的，一种可调节印刷设备，包括机台，所述机台内设置有控制系统，所述机台一侧设置有控制面板，所述控制系统与计算机电连接，所述控制系统用于接收计算机的设计图案，所述机台上部具有印刷区，所述印刷区包括印刷台1，所述印刷台1上端面安装有推送机构2以及限位档条，所述限位档条包括第一档条3和第二档条4，所述限位档条可调节设置，还包括印刷机，所述印刷机包括喷印车、压轴、以及图文印版，所述压轴可升降设置，所述印刷机下部与机台滑连，所述第一档条3和第二档条4对称设置，所述第一档条3和第二档条4分别设置在印刷台1两侧，所述印刷台1上平行设有两条滑轨，两条所述滑轨分别设置在第一档条3和第二档条4之间，所述第一档条3和第二档条4与滑轨滑连。
40.所述印刷台1底部四角分别设置有支撑脚7，所述支撑脚7与机台固定连接，所述滑轨中部设有销孔，所述销孔内插有限位销，所述滑轨包括第一滑轨5和第二滑轨6，所述第一滑轨5和第二滑轨6相对设置。
41.所述印刷台1用于承载待印刷载体，如纸板和印纸，其印刷台1上方为图文印版，当纸板被放置在印刷台1后，选择相应的图文印版，首先由喷印车将设计图案喷涂在图文印版上，图文印版由压轴驱动向下直至印压在纸板上，印压时间为30-60秒，印压完成后，压轴带动图文印版向上复位，推送机构2将印刷完成的纸板推出印刷台1，其中所述第一档条3和第二档条4通过其之间的第一滑轨5和第二滑轨6实现间距调节，当需要印刷小号用纸板时，第
一档条3和第二档条4相互靠近，而中号用纸板、大号用纸板，第一档条3和第二档条4之间的间距逐渐扩大，实现针对不同规格的纸板进行印刷，无需增加印刷机，减少了成本投入，所述图文印版能够拆卸更换。
42.所述推送机构2包括电缸、伸缩杆以及推块，所述伸缩杆与电缸出力轴连接，所述电缸用于驱动伸缩杆实现推拉动作，所述伸缩杆一端头与推块连接，所述电缸包括两个，所述伸缩杆与电缸一一对应。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。