一种具有避免油墨外溢的盒体包装印刷便携油墨添加装置的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体是一种具有避免油墨外溢的盒体包装印刷便携油墨添加装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现有的丝网印刷在使用时，一般通过人工或机械对丝网进行油墨的添加，需要人工使用工具撬开油墨盒体，将油墨倒在丝网上，人工添加油墨无法掌握油墨的多寡，导致印刷出的产品各个位置的颜色深浅不一，而通过机械喷墨的方式，其喷嘴内部在喷油完成之后，仍有残留，使得喷嘴在随着刮板移动的过程中，残留的油墨会顺着喷嘴内部流出，造成浪费，且流出的油墨也会落在丝网上，对产品的印刷造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的印刷油墨喷嘴内部会残留油墨不便于清理的问题，提供一种具有避免油墨外溢的盒体包装印刷便携油墨添加装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有避免油墨外溢的盒体包装印刷便携油墨添加装置，包括主体，所述主体的顶端通过滑槽、滑块滑动连接有安装支架，所述安装支架的一端通过传动组件连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有连接座，所述主体的内部安装有延伸至主体外部的油箱，所述油箱的输出端连接有与连接座外壁连接的油管，清理机构，设置于驱动气缸与连接座的连接位置处以及油箱与油管连接位置处，所述清理机构包括有油嘴、固定杆、推杆，所述油嘴安装在油管的输出端，所述固定杆固定连接在驱动气缸的底端且贯穿连接座至油管的内部，所述推杆固定连接在油箱的一侧。
6.作为本发明再进一步的方案：所述清理机构还包括有转动板、伸缩块、连接块、连接孔槽，所述连接孔槽开设在固定杆的外壁，所述转动板通过扭簧、转动杆转动连接在固定杆的内部，所述转动板的外壁固定连接有与一个连接孔槽对接的抵杆，所述转动板的底端外壁固定连接有限位块，所述伸缩块通过滑槽连接在连接座的内部且贯穿至油嘴的内壁，所述伸缩块的一端位于连接座的内部连接有定位杆，所述定位杆的外壁套接有第一弹簧，所述连接块滑动连接在推杆的外壁且延伸至油箱的内部，所述推杆的底端滑动连接有对接块，所述对接块的内部固定连接有密封圈，所述连接块的一端位于油箱的内部固定连接有第二弹簧，所述油箱的内部与对接块对接的位置处安装有活塞。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括有驱动电机、传动履带、转轮，所
述驱动气缸通过安装架与传动履带的外壁固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述连接座的横截面呈竖直状态的“z”字型结构，所述油管的内壁有与固定杆的外壁相吻合的凹槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的内壁与转动板的转动轨迹相吻合，所述扭簧的一端与转动板顶端连接的转动杆固定连接，所述扭簧的另一端与固定杆的内壁固定连接，所述抵杆与转动板连接位置远离转动板的中心位置处。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的底端外壁固定连接有两个对称放置四分之一圆形凸块，所述四分之一圆形凸块底端与限位块顶端紧贴，所述限位块的数量设置有两个，两个所述限位块以转动板的中心位置处对称分布在转动板的外壁，且所述限位块的宽度略大于固定杆底端露出的孔槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩块的一端外壁呈斜面状态，所述伸缩块的外壁固定连接有两个凸块，所述连接座的内部设置有与两个凸块移动轨迹相匹配的滑槽，所述油箱的内部与对接块对接的位置处安装有活塞，所述活塞通过弹性块与油箱的内部滑动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的外壁与油嘴的内壁相吻合，一个所述连接孔槽的内侧与伸缩块的一端相匹配，所述抵杆的一端位于与伸缩块对接的一个连接孔槽内侧，所述推杆的横截面呈“l”型结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述油箱的内部设置有与推杆移动轨迹相匹配的凹槽，所述油管的一端与对接块的内侧相吻合，所述连接块的横截面呈“凸”字型结构，所述油箱的内壁设置有与连接块移动轨迹相匹配的定位槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过设置清理机构，使此机械每次在plc控制器的作用下，对刮板的一侧添加油墨完成后，连接座会在驱动气缸的拉力作用下复位，使得连接座在向上移动的过程中，对油嘴、固定杆的内部残留的油墨进行清理，且在清理完成之后，对油嘴出口进行密封，进一步减少油墨的外溢，且使油墨均匀喷洒在丝网上，进一步提高产品质量。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的清理机构的结构示意图；
18.图3为本发明的喷嘴内部结构示意图；
19.图4为本发明的a处局部放大图；
20.图5为本发明的油箱内部结构示意图；
21.图6为本发明的b处局部放大图。
22.图7为本发明的转动板的结构示意图；
23.图8为本发明的推杆的内部结构剖视图。
24.图中：1、主体；2、安装支架；3、驱动气缸；4、连接座；5、油箱；6、油管；7、清理机构；701、油嘴；702、固定杆；703、转动板；704、抵杆；705、限位块；706、伸缩块；707、定位杆；708、第一弹簧；709、推杆；710、连接块；711、第二弹簧；712、对接块；713、密封圈；714、连接孔槽；715、活塞。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种具有避免油墨外溢的盒体包装印刷便携油墨添加装置，包括主体1，主体1的顶端通过滑槽、滑块滑动连接有安装支架2，安装支架2的一端通过传动组件连接有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端连接有连接座4，主体1的内部安装有延伸至主体1外部的油箱5，油箱5的输出端连接有与连接座4外壁连接的油管6，清理机构7，设置于驱动气缸3与连接座4的连接位置处以及油箱5与油管6连接位置处，清理机构7包括有油嘴701、固定杆702、推杆709，油嘴701安装在油管6的输出端，固定杆702固定连接在驱动气缸3的底端且贯穿连接座4至油管6的内部，推杆709固定连接在油箱5的一侧。
27.在本实施例中：使用此装置时，通过将安装支架2移动至需要的位置，通过打开油管6外壁安装的阀门，同时使用传动组件带动驱动气缸3移动，同时驱动气缸3也将工作，推动连接座4向下移动，使油嘴701的端口更加接近主体1的外壁丝网，此时油箱5内部的油墨将通过油管6、固定杆702流动至油嘴701内部，随着驱动气缸3在传动组件的移动下，对此位置的丝网进行均匀的添加油墨，当添加完成之后，连接座4在驱动气缸3的驱动力下复位，同时驱动气缸3底端连接的固定杆702也将在连接座4、油管6、油嘴701向上移动的过程中，相对发生运动，那么固定杆702的底端外壁将对油嘴701的内部，残留的油墨进行刮蹭，使残留的油墨继续落在刚才喷洒完成的油墨中，减少油嘴701端口残留油墨的溢出，避免了油嘴701随着安装支架2移动的过程中，油嘴701残留的油墨落在刮板已经走过的丝网上，进一步提高了产品质量。
28.请着重参阅图2-4，清理机构7还包括有转动板703、伸缩块706、连接块710、连接孔槽714，连接孔槽714开设在固定杆702的外壁，转动板703通过扭簧、转动杆转动连接在固定杆702的内部，转动板703的外壁固定连接有与一个连接孔槽714对接的抵杆704，转动板703的底端外壁固定连接有限位块705，伸缩块706通过滑槽连接在连接座4的内部且贯穿至油嘴701的内壁，伸缩块706的一端位于连接座4的内部连接有定位杆707，定位杆707的外壁套接有第一弹簧708，连接块710滑动连接在推杆709的外壁且延伸至油箱5的内部，推杆709的底端滑动连接有对接块712，对接块712的内部固定连接有密封圈713，连接块710的一端位于油箱5的内部固定连接有第二弹簧711，油箱5的内部与对接块712对接的位置处安装有活塞715。
29.在本实施例中：当驱动气缸3工作时，将推动连接座4向下移动，连接座4在向下移动的过程中，带动油管6、油嘴701同步向下移动，使油嘴701的端口更加接近主体1的顶端丝网，此时油箱5内部的油墨将通过油管6、固定杆702流动至油嘴701内部，此时固定杆702的外壁将给予伸缩块706向上的推力，使伸缩块706受到连接孔槽714内侧挤压力，伸缩块706将在挤压力与斜面作用向，逐渐向连接座4的内部移动，且给予第一弹簧708挤压力，此时抵杆704也将不再与伸缩块706的端部相接触，那么转动板703将不再受到限位，那么转动板703将在连接的扭簧拉力作用下，带动抵杆704复位，同时限位块705也将复位，与固定杆702底端连接的四分之一凸块重合，打开固定杆702的底端端口，此时油墨即可通过连接孔槽
714以及固定杆702底端留出的端口流动至油嘴701内部，且通过油嘴701作用在其下方的丝网，且随着驱动气缸3在传动组件的移动下，对此位置的丝网进行均匀的添加油墨，当添加完成之后，连接座4在驱动气缸3的驱动力下复位，同时驱动气缸3底端连接的固定杆702也将在连接座4、油管6、油嘴701向上移动的过程中，相对发生运动，那么固定杆702的底端外壁将对油嘴701的内部，残留的油墨进行刮蹭，此过程中，伸缩块706也将再次进入与其对应的连接孔槽714内部，与抵杆704发生对接，由于抵杆704与转动板703连接位置远离转动板703的中心位置，那么转动板703将受到伸缩块706的推力，带动转动板703转动，转动板703将在转动的过程中，其外壁将对固定杆702的内侧进行清理，使残留的油墨通过固定杆702底端的端口流出至油嘴701端口，使残留的油墨继续落在刚才喷洒完成的油墨中，减少油嘴701端口残留油墨的溢出，避免了油嘴701随着安装支架2移动的过程中，油嘴701残留的油墨落在刮板已经走过的丝网上，进一步提高了产品质量。
30.请着重参阅图5-6，传动组件包括有驱动电机、传动履带、转轮，驱动气缸3通过安装架与传动履带的外壁固定连接，连接座4的横截面呈竖直状态的“z”字型结构，油管6的内壁有与固定杆702的外壁相吻合的凹槽，固定杆702的内壁与转动板703的转动轨迹相吻合，扭簧的一端与转动板703顶端连接的转动杆固定连接，扭簧的另一端与固定杆702的内壁固定连接，抵杆704与转动板703连接位置远离转动板703的中心位置处，固定杆702的底端外壁固定连接有两个对称放置四分之一圆形凸块，四分之一圆形凸块底端与限位块705顶端紧贴，限位块705的数量设置有两个，两个限位块705以转动板703的中心位置处对称分布在转动板703的外壁，且限位块705的宽度略大于固定杆702底端露出的孔槽，伸缩块706的一端外壁呈斜面状态，伸缩块706的外壁固定连接有两个凸块，连接座4的内部设置有与两个凸块移动轨迹相匹配的滑槽，油箱5的内部与对接块712对接的位置处安装有活塞，活塞通过弹性块与油箱5的内部滑动连接，固定杆702的外壁与油嘴701的内壁相吻合，一个连接孔槽714的内侧与伸缩块706的一端相匹配，抵杆704的一端位于与伸缩块706对接的一个连接孔槽714内侧，推杆709的横截面呈“l”型结构，油箱5的内部设置有与推杆709移动轨迹相匹配的凹槽，油管6的一端与对接块712的内侧相吻合，连接块710的横截面呈“凸”字型结构，油箱5的内壁设置有与连接块710移动轨迹相匹配的定位槽。
31.在本实施例中：通过此结构可给予推杆709向一侧的拉力，使推杆709沿着受力方向移动，推杆709的移动将带动连接块710、对接块712移动，连接块710将沿着油箱5的内部凹槽滑动，且给予连接块710一端连接的第二弹簧711挤压力，而对接块712移动将带动密封圈713移动，使密封圈713的一端不再与油管6的一端对接，直到对接块712的另一端与油箱5的端口位置的内侧活塞715对接，使活塞715对油箱5的端口进行密封，直到推杆709移动至油箱5的内部，给予推杆709向下的压力，使推杆709落入油箱5内部限位槽内，对推杆709进行限位，同时对接块712的端口也将移出油管6的端口，那么即可取出油箱5，对油箱5进行移动，便于油箱5内部油墨的添加。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。