一种广告艺术设计包装纸印刷设备的制作方法

1.本发明涉及包装纸印刷设备技术领域，具体是一种广告艺术设计包装纸印刷设备。


背景技术：

2.包装纸设计不是单纯的为了艺术，而是为了创造更多的销售机会，其呈现的状态是多样的，通常包装纸上的广告艺术设计是通过印刷设备批量印刷在原材料纸张表面的。
3.而印刷设备在对原材料纸张印刷时，通常需要多个环节以及步骤相配合，其中由于印刷设备需要印刷不同规格尺寸的原材料纸张，进而满足客户对广告艺术设计包装纸的要求，因此在印刷前工作人员需要对原材料纸张的规格大小进行裁切以及修边操作，从而有助于提高后续印刷出的带有广告艺术设计包装纸的效果。
4.现有技术中对原材料纸张的裁切都是由人工手动完成的，不仅费时费力，且由于原材料纸张摆放堆砌不平整，使得在裁切过程中，容易出现误差，轻则导致原材料纸张边幅不齐，使得残次品较多，重则导致原材料纸张整垛报废，进而提高了生产成本，同时降低了印刷设备的印刷效率。
5.因此，针对上述问题提出一种广告艺术设计包装纸印刷设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决对原材料纸张的裁切都是由人工手动完成的，不仅费时费力，且由于原材料纸张摆放堆砌不平整，使得在裁切过程中，容易出现误差，轻则导致原材料纸张边幅不齐，使得残次品较多，重则导致原材料纸张整垛报废，进而提高了生产成本，同时降低了印刷设备的印刷效率的问题，本发明提出的一种广告艺术设计包装纸印刷设备。
7.一种广告艺术设计包装纸印刷设备，包括印刷设备本体、支撑台、长板和平整机构；所述支撑台设置在印刷设备本体一侧位置；所述支撑台顶部对称设置有两个第一立板；所述长板设置在支撑台顶部上方位置；所述长板顶部对称设置有两个推进油缸；两个所述推进油缸输出端滑动贯穿长板内壁固接有刀具；所述刀具位于长板下方位置；所述平整机构设置在支撑台一端顶部上方位置，且位于两个第一立板之间；所述平整机构包括置料板、挡板、固定板、长块、整料板和把手；所述置料板设置在支撑台一端顶部上方位置；所述挡板设置在置料板一端顶部；所述固定板固接在置料板另一端顶部；所述长块端部固接在第一立板侧壁，且对称设置有两个；所述整料板端部滑动设置在两个长块外壁；所述把手固接在靠近固定板一侧的整料板端部侧壁。
8.优选的，所述支撑台顶部中间处位置固接有支板；所述刀具位于支板上方位置；所述支撑台顶部还以支板为轴对称设置有两组传输辊；所述置料板滑动设置在传输辊顶部，且也与支板滑动配合。
9.优选的，所述置料板顶部内壁开设有四个长槽；四个所述长槽内部均滑动设置有
滑动块；所述滑动块顶部与挡板底部固接。
10.优选的，所述两个第一立板顶端侧壁之间，且位于支板上方位置设置有两个固定框；两个所述固定框内部插接有插板。
11.优选的，所述两个第一立板顶部设置有支撑机构；所述支撑机构与长板两端固接；所述支撑机构包括滑轨、内凹块、支撑滚轮、第二立板和限位板；所述滑轨固接在第一立板顶部；所述内凹块滑动设置在滑轨顶端外壁；所述支撑滚轮设置在内凹块底部，且与滑轨底端外壁滚动配合；所述第二立板固接在内凹块顶部；所述第二立板顶端侧壁与长板端部固接；所述限位板固接在滑轨端部，且设置有两个。
12.优选的，所述支撑滚轮在内凹块底部以滑轨为轴对称设置有两个；所述长块内壁开设有方槽；所述方槽内部滑动设置有限位块；所述限位块侧壁与整料板端部内壁固接。
13.优选的，两个所述第一立板外壁设置有传动机构；所述传动机构与内凹块侧壁连接；所述传动机构包括第一方板、电机、螺纹杆、转动块和l形杆；所述第一方板固接在第一立板外壁；所述第一立板外壁还固接有第二方板，且所述第二方板位于第一方板一侧位置；所述电机设置在第一方板侧壁；所述螺纹杆一端贯穿第一方板内壁与电机输出端固接，另一端转动连接在第二方板侧壁；所述转动块转动连接在螺纹杆外壁；所述l形杆一端固接在转动块顶部，另一端固接在内凹块侧壁。
14.优选的，所述固定板侧壁固接有推手；所述支撑台底部固接有四个支撑柱。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过设置平整机构，将原材料纸张放置在置料板表面，随后工作人员手持把手向原材料纸张外壁侧移动，使得整料板端部在长块外壁滑动，通过整料板外壁不断的对原材料纸张外壁拍打挤压，进而使得原材料纸张两侧得以平整，方便后续利用推进油缸带着刀具向下运动，实现对原材料纸张多余部分的裁切，有助于提高印刷设备本体对裁切后尺寸规格达到要求的原材料纸张的印刷效果，同时提高了印刷设备本体的印刷效率。
17.2.本发明通过设置支撑机构，当第二立板通过内凹块在滑轨顶端外壁滑动，实现带着长板在原材料纸张上方移动的目的，使得刀具的下刀处得以调整，进而满足对不同规格大小要求的原材料纸张的裁切，利用支撑滚轮与滑轨底端外壁滚动配合，使得第二立板在滑轨顶端外壁移动过程中更加稳定，通过设置限位板，实现对内凹块在滑轨顶端外壁的滑动起到限位的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明一种实施例的主结构立体图；
20.图2为图1的a部分结构放大示意图；
21.图3为本发明一种实施例的局部立体图；
22.图4为图3的b部分结构放大示意图；
23.图5为本发明一种实施例的局部立体图。
24.图中：1、印刷设备本体；2、支撑台；21、第一立板；22、支板；23、传输辊；24、限位块；3、长板；31、推进油缸；32、刀具；41、置料板；42、挡板；43、固定板；44、长块；45、整料板；46、把手；51、长槽；52、滑动块；61、固定框；62、插板；71、滑轨；72、内凹块；73、支撑滚轮；74、第二立板；75、限位板；81、第一方板；811、第二方板；82、电机；83、螺纹杆；84、转动块；85、l形杆；9、推手；10、支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种广告艺术设计包装纸印刷设备，包括印刷设备本体1、支撑台2、长板3和平整机构；所述支撑台2设置在印刷设备本体1一侧位置；所述支撑台2顶部对称设置有两个第一立板21；所述长板3设置在支撑台2顶部上方位置；所述长板3顶部对称设置有两个推进油缸31；两个所述推进油缸31输出端滑动贯穿长板3内壁固接有刀具32；所述刀具32位于长板3下方位置；所述平整机构设置在支撑台2一端顶部上方位置，且位于两个第一立板21之间；所述平整机构包括置料板41、挡板42、固定板43、长块44、整料板45和把手46；所述置料板41设置在支撑台2一端顶部上方位置；所述挡板42设置在置料板41一端顶部；所述固定板43固接在置料板41另一端顶部；所述长块44端部固接在第一立板21侧壁，且对称设置有两个；所述整料板45端部滑动设置在两个长块44外壁；所述把手46固接在靠近固定板43一侧的整料板45端部侧壁；所述长块44内壁开设有方槽；所述方槽内部滑动设置有限位块24；所述限位块24侧壁与整料板45端部内壁固接。
27.工作时，在将待印刷广告艺术设计图案的包装纸裁切前，需要对原材料纸张两侧进行平整操作，从而减小裁切的误差，通过将原材料纸张放置在置料板41表面，随后工作人员手持把手46向原材料纸张外壁侧移动，使得整料板45端部在长块44外壁滑动，同时限位块24也在方槽内部，进而对整料板45起到限位的作用，并提高了整料板45的使用稳定性，通过整料板45外壁不断的对原材料纸张外壁拍打挤压，进而使得原材料纸张两侧得以平整，方便后续利用推进油缸31带着刀具32向下运动，实现对原材料纸张多余部分的裁切，有助于提高印刷设备本体1对裁切后尺寸规格达到要求的原材料纸张的印刷效果，同时提高了印刷设备本体1的印刷效率。
28.作为本发明的一种实施方式，所述支撑台2顶部中间处位置固接有支板22；所述刀具32位于支板22上方位置；所述支撑台2顶部还以支板22为轴对称设置有两组传输辊23；所述置料板41滑动设置在传输辊23顶部，且也与支板22滑动配合。
29.工作时，通过固定板43推着置料板41在传输辊23表面滑动，使得置料板41可以被推送至支板22顶部位置，方便刀具32对两侧平整后的原材料纸张进行裁切操作，提高了对原材料纸张的裁切效率。
30.作为本发明的一种实施方式，所述置料板41顶部内壁开设有四个长槽51；四个所述长槽51内部均滑动设置有滑动块52；所述滑动块52顶部与挡板42底部固接；所述两个第一立板21顶端侧壁之间，且位于支板22上方位置设置有两个固定框61；两个所述固定框61
内部插接有插板62。
31.工作时，为了进一步提高对原材料纸张的平整效果以及减小裁切误差，当置料板41被推送至支板22表面时，使得挡板42侧壁与插板62侧壁接触，随后挡板42由于受到挤压，使得挡板42通过滑动块52在长槽51内部滑动，使得挡板42可以在置料板41表面产生移动，并向原材料纸张外壁侧靠近，同时配合固定板43对原材料纸张进行挤压，实现对原材料纸张前后端平整操作的目的，有助于提高裁切效果，通过调整插板62插接在不同位置固定框61内部，满足对不同规格大小的原材料纸张的平整要求。
32.作为本发明的一种实施方式，所述两个第一立板21顶部设置有支撑机构；所述支撑机构与长板3两端固接；所述支撑机构包括滑轨71、内凹块72、支撑滚轮73、第二立板74和限位板75；所述滑轨71固接在第一立板21顶部；所述内凹块72滑动设置在滑轨71顶端外壁；所述支撑滚轮73设置在内凹块72底部，且与滑轨71底端外壁滚动配合；所述第二立板74固接在内凹块72顶部；所述第二立板74顶端侧壁与长板3端部固接；所述限位板75固接在滑轨71端部，且设置有两个；所述支撑滚轮73在内凹块72底部以滑轨71为轴对称设置有两个。
33.工作时，当第二立板74通过内凹块72在滑轨71顶端外壁滑动，实现带着长板3在原材料纸张上方移动的目的，使得刀具32的下刀处得以调整，进而满足对不同规格大小要求的原材料纸张的裁切，利用支撑滚轮73与滑轨71底端外壁滚动配合，使得第二立板74在滑轨71顶端外壁移动过程中更加稳定，通过设置限位板75，实现对内凹块72在滑轨71顶端外壁的滑动起到限位的作用。
34.作为本发明的一种实施方式，两个所述第一立板21外壁设置有传动机构；所述传动机构与内凹块72侧壁连接；所述传动机构包括第一方板81、电机82、螺纹杆83、转动块84和l形杆85；所述第一方板81固接在第一立板21外壁；所述第一立板21外壁还固接有第二方板811，且所述第二方板811位于第一方板81一侧位置；所述电机82设置在第一方板81侧壁；所述螺纹杆83一端贯穿第一方板81内壁与电机82输出端固接，另一端转动连接在第二方板811侧壁；所述转动块84转动连接在螺纹杆83外壁；所述l形杆85一端固接在转动块84顶部，另一端固接在内凹块72侧壁。
35.工作时，通过启动电机82，使得电机82带着螺纹杆83转动，由于转动块84转动连接在螺纹杆83外壁，且转动块84又通过l形杆85与内凹块72侧壁连接，进而实现在螺纹杆83转动过程中，使得转动块84通过l形杆85带着内凹块72和第二立板74在滑轨71顶端外壁滑动，进而实现了调整刀具32的下刀位置，满足对不同规格尺寸的原材料纸张裁切，提高了实用性的同时，有助于提高了印刷设备本体1的印刷效率。
36.作为本发明的一种实施方式，所述固定板43侧壁固接有推手9；所述支撑台2底部固接有四个支撑柱10。
37.工作时，通过设置推手9，便于配合固定板43推着置料板41在传输辊23表面滑动，实现将置料板41推送到支板22表面的目的，利用四个支撑柱10，对支撑台2起到了支撑固定的作用。
38.工作原理：该装置使用时，在将待印刷广告艺术设计图案的包装纸裁切前，需要对原材料纸张两侧进行平整操作，从而减小裁切的误差，通过将原材料纸张放置在置料板41表面，随后工作人员手持把手46向原材料纸张外壁侧移动，使得整料板45端部在长块44外壁滑动，同时限位块24也在方槽内部，进而对整料板45起到限位的作用，并提高了整料板45
的使用稳定性，通过整料板45外壁不断的对原材料纸张外壁拍打挤压，进而使得原材料纸张两侧得以平整，通过固定板43推着置料板41在传输辊23表面滑动，使得置料板41可以被推送至支板22顶部位置，为了进一步提高对原材料纸张的平整效果以及减小裁切误差，当置料板41被推送至支板22表面过程中，使得挡板42侧壁与插板62侧壁接触，随后挡板42由于受到挤压，使得挡板42通过滑动块52在长槽51内部滑动，使得挡板42可以在置料板41表面产生移动，并向原材料纸张外壁侧靠近，同时配合固定板43对原材料纸张进行挤压，实现对原材料纸张前后端平整操作的目的，启动电机82，使得电机82带着螺纹杆83转动，由于转动块84转动连接在螺纹杆83外壁，且转动块84又通过l形杆85与内凹块72侧壁连接，进而实现在螺纹杆83转动过程中，使得转动块84通过l形杆85带着内凹块72和第二立板74在滑轨71顶端外壁滑动，利用支撑滚轮73与滑轨71底端外壁滚动配合，使得第二立板74在滑轨71顶端外壁移动过程中更加稳定，进而实现了调整刀具32的下刀位置，满足对不同规格尺寸的原材料纸张裁切，随后利用推进油缸31带着刀具32向下运动，实现对原材料纸张多余部分的裁切，有助于提高印刷设备本体1对裁切后尺寸规格达到要求的原材料纸张的印刷效果，同时提高了印刷设备本体1的印刷效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。