一种印花机的面料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及印花机烘干的技术领域，具体涉及一种印花机的面料烘干装置。


背景技术：

2.现有的双面异色印花机的烘干设备中，均是在其烘干机壳内设置加热棒，对其输送过来的面料进行烘干，其烘干效果有限，而且现有的烘干设备中，其只是通过风机运行，将热风吹到面料上，但是热气出口端与面料之间的间隙无法调节，这样不同厚度的面料烘干的效率不同，同时影响面料的烘干效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的针对现有的热气出口端与面料之间的间隙无法调节的技术问题，提供了一种印花机的面料烘干装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种印花机的面料烘干装置，包括烘干箱和烘干单元；烘干箱的底面上成型有若干支撑脚；烘干箱的前后侧壁中部分别成型有前后开口的进出料孔；烘干箱的左右侧壁中部之间枢接有若干导辊；导辊分为上下两组并且两组的导辊前后间隔设置；面料前后方向穿过一对进出料孔并且中部绕过相邻的导辊；烘干单元包括升降设置在导辊的正上方的内部中空的热气供气座；热气供气座的下侧壁成型有若干前后相接的尖角朝下的上折弯部；上折弯部的前端和后端分别位于上侧的导辊组相邻的一对导辊的正上方并且尖角正对下侧的导辊组的导辊；上折弯部的前部和后部分别与正下方的面料相平行；热气供气座的左右侧壁之间设置有若干前后均匀分布的加热杆；加热杆位于折弯部内；热气供气座的上端面上成型有开口朝下的矩形槽状的供气罩；供气罩的前后侧壁上分别安装有烘干风机；热气供气座的上侧壁上成型有若干组前后均匀分布的上出气组；上出气组包括若干左右均匀分布的上出气孔；热气供气座的上侧壁上成型有若干与上出气孔配合的喷气管；喷气管正对下侧的加热杆；上折弯部的左部和右部分别垂直成型有若干均匀分布的下出气孔。
5.作为上述技术方案的优选，烘干箱的上端面上固定有若干均匀分布的上电缸；热气供气座固定在上电缸的活塞杆下端。
6.作为上述技术方案的优选，烘干单元还包括升降设置在导辊的正下方的内部中空的下吸气座；下吸气座的上侧壁上成型有若干均匀分布的上下开口的吸气孔；下吸气座的下端面上固定有l型的吸气管；吸气管的竖直部垂直穿设在烘干箱的下侧壁；供气罩的上端面上固定有l型的进气管；进气管的竖直部垂直穿设在烘干箱的上侧壁；烘干箱的右端面上成型有一对上下分布的风机支撑板；一对风机支撑板之间固定有循环风机；循环风机的进气端固定有下气管、出气管固定有上气管；上气管的上端与进气管的另一端之间安装有上软气管；下气管的下端与吸气管的另一端之间安装有下软气管。
7.作为上述技术方案的优选，烘干箱的下端面上固定有若干均匀分布的下电缸；下吸气座固定在下电缸的活塞杆上端。
8.作为上述技术方案的优选，下吸气座的上侧壁上成型有若干前后均匀的与上折弯部配合的下折弯部；吸气孔垂直成型在下折弯部的左部或者右部上。
9.作为上述技术方案的优选，上侧的导辊的数量大于下侧的导辊的数量。
10.本发明的有益效果在于：可根据不同面料调节热气供气座的高度，提高烘干效率，保证面料质量。
附图说明
11.图1为本发明的正视的结构示意图；
12.图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；
13.图中，10、烘干箱；100、进出料孔；11、支撑脚；12、导辊；13、风机支撑板；20、烘干单元；21、上电缸；22、热气供气座；220、上出气孔；221、上折弯部；2210、下出气孔；222、供气罩；223、喷气管；224、进气管；23、加热杆；24、烘干风机；25、下电缸；26、下吸气座；261、下折弯部；2610、吸气孔；262、吸气管；27、循环风机；271、上气管；272、下气管；28、上软气管；29、下软气管；30、面料。
具体实施方式
14.如图1和图2所示，一种印花机的面料烘干装置，包括烘干箱10和烘干单元20；烘干箱10的底面上成型有若干支撑脚11；烘干箱10的前后侧壁中部分别成型有前后开口的进出料孔100；烘干箱10的左右侧壁中部之间枢接有若干导辊12；导辊12分为上下两组并且两组的导辊12前后间隔设置；面料30前后方向穿过一对进出料孔100并且中部绕过相邻的导辊12；烘干单元20包括升降设置在导辊12的正上方的内部中空的热气供气座22；热气供气座22的下侧壁成型有若干前后相接的尖角朝下的上折弯部221；上折弯部221的前端和后端分别位于上侧的导辊组相邻的一对导辊12的正上方并且尖角正对下侧的导辊组的导辊12；上折弯部221的前部和后部分别与正下方的面料30相平行；热气供气座22的左右侧壁之间设置有若干前后均匀分布的加热杆23；加热杆23位于折弯部221内；热气供气座22的上端面上成型有开口朝下的矩形槽状的供气罩222；供气罩222的前后侧壁上分别安装有烘干风机24；热气供气座22的上侧壁上成型有若干组前后均匀分布的上出气组；上出气组包括若干左右均匀分布的上出气孔220；热气供气座22的上侧壁上成型有若干与上出气孔220配合的喷气管223；喷气管223正对下侧的加热杆23；上折弯部221的左部和右部分别垂直成型有若干均匀分布的下出气孔2210。
15.如图1和图2所示，烘干箱10的上端面上固定有若干均匀分布的上电缸21；热气供气座22固定在上电缸21的活塞杆下端。
16.如图1和图2所示，烘干单元20还包括升降设置在导辊12的正下方的内部中空的下吸气座26；下吸气座26的上侧壁上成型有若干均匀分布的上下开口的吸气孔2610；下吸气座26的下端面上固定有l型的吸气管262；吸气管262的竖直部垂直穿设在烘干箱10的下侧壁；供气罩222的上端面上固定有l型的进气管224；进气管224的竖直部垂直穿设在烘干箱10的上侧壁；烘干箱10的右端面上成型有一对上下分布的风机支撑板13；一对风机支撑板13之间固定有循环风机27；循环风机27的进气端固定有下气管272、出气管固定有上气管271；上气管271的上端与进气管224的另一端之间安装有上软气管28；下气管272的下端与
吸气管262的另一端之间安装有下软气管29。
17.如图1和图2所示，烘干箱10的下端面上固定有若干均匀分布的下电缸25；下吸气座26固定在下电缸25的活塞杆上端。
18.如图1和图2所示，下吸气座26的上侧壁上成型有若干前后均匀的与上折弯部221配合的下折弯部261；吸气孔2610垂直成型在下折弯部261的左部或者右部上。
19.如图1和图2所示，上侧的导辊12的数量大于下侧的导辊12的数量。
20.印花机的面料烘干装置的工作原理：
21.根据面料的厚度，调节热气供气座22的上下位置，然后一对烘干风机24启动，这样气流通过上出气孔220、喷气管223喷射在加热杆23，气流被加热，这样热气通过下出气孔2210对下侧的面料30进行烘干；同时由于上折弯部221的前部和后部分别与正下方的面料30相平行，所以烘干效果很好；
22.由于循环风机27的作用，透过面料30的热气被下吸气座26吸入，这样通过吸气管262、下软气管29、下气管272、循环风机27、上气管271、上软气管28和进气管224进入到供气罩222内，这样有效的利用余热，提高热气利用率。
23.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。