一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及包装纸印刷技术领域，尤其涉及一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺。


背景技术：

2.现有的包装纸印刷设备及印刷工艺较为单一，首先无法对包装纸进行清洁预处理，容易使得附着在包装纸外侧的脏污而造成后期印刷质量的降低，同时在进行印刷时，印刷滚筒上的油墨无法均匀的涂抹，同样会造成印刷质量的降低，进一步的，在后期进行烘干操作时无法均匀的对包装纸进行烘干，而且烘干产生的油墨废气无法得到有效的处理，从而对操作者健康及环境造成危害，为此，我们提出了一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺，包括电动放卷辊、电动收卷辊、预处理箱、印刷箱和烘干箱，所述预处理箱、印刷箱和烘干箱之间相互连通，电动放卷辊的外侧绕设有包装纸，包装纸的一侧依次贯穿于预处理箱、印刷箱和烘干箱，并且包装纸的一侧绕设在电动收卷辊的外侧；
6.所述预处理箱的内部通过第一支架分别设置有下部清洁滚刷组及上部清洁滚刷组，并且包装纸位于下部清洁滚刷组与上部清洁滚刷组之间；
7.所述印刷箱内部的底壁通过第二支架设置有导向滚筒，印刷箱内部的顶壁通过第三支架设置有印刷滚筒，并且包装纸位于导向滚筒与印刷滚筒之间；
8.所述印刷箱顶端面的中部设置有油墨箱，油墨箱的底端面通过油墨管贯穿于印刷箱的顶壁，油墨管的中部设置有滴漏阀，油墨管的底端面设置有油墨出液腔，并且油墨出液腔位于印刷滚筒的正上方；
9.所述烘干箱内壁的中部设置有隔板，隔板的下部设置有热风机，隔板的上部设置有烘干通道，并且包装纸贯穿于烘干通道；
10.所述烘干箱的顶端面设置有照灯腔和吸附腔，并且照灯腔和吸附腔之间通过螺栓可拆卸式连接，吸附腔顶端面的中部设置有风机；
11.所述烘干箱内部的顶壁通过限位杆水平设置有废气吸管，烘干箱内部顶壁的中部设置有泵体，泵体的一端通与废气吸管连通，泵体的另一端贯穿于烘干箱的顶壁及照灯腔的底壁，并且泵体的另一端设置有均匀出气腔；
12.此外，优选的结构是，所述上部清洁滚刷组的顶端面设置有把手，下部清洁滚刷组顶端面的两侧对称设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块贯穿于滑轨的滑槽，并
且滑块的另一侧与上部清洁滚刷组的一侧连接固定，滑轨内滑槽的顶壁设置有弹簧，并且弹簧的底端面与滑块的顶端面连接固定。
13.此外，优选的结构是，所述油墨箱顶端面的中部设置有进料管，进料管的一端螺合有旋盖，并且油墨箱的一侧设置有透明可视槽。
14.此外，优选的结构是，所述油墨出液腔包括油墨出口和海绵刷条，油墨出口和海绵刷条为间隔设置，并且海绵刷条的底端面与印刷滚筒相互贴合。
15.此外，优选的结构是，所述烘干通道内部设置为空腔，热风机的一端通过出风管与烘干通道的空腔连通，烘干通道的内壁等距设置有若干个出气嘴，并且烘干通道的一侧设置为敞口。
16.此外，优选的结构是，所述废气吸管的底端面均匀开设有吸气孔，均匀出气腔的外壁均匀开设有出气孔。
17.此外，优选的结构是，所述照灯腔和吸附腔相对的一侧设置为敞口，照灯腔的内壁均匀设置有若干个高能紫外线灯，吸附腔敞口处的内壁之间设置有滤网，并且滤网的顶端面与吸附腔的内壁之间填充有适量的活性炭。
18.此外，优选的结构是，所述预处理箱、印刷箱和烘干箱的一侧均通过铰链开合设置有操作门。
19.一种节能环保型包装纸印刷工艺，印刷工艺包括以下步骤：
20.s1、放卷操作：通过电驱动电动放卷辊(101)转动，使得绕设在电动放卷辊(101)外侧的包装纸(32)进行放卷作业；
21.s2、预处理操作：通过将包装纸(32)设置在下部清洁滚刷组(221)与上部清洁滚刷组(222)之间，从而使得下部清洁滚刷组(221)与上部清洁滚刷组(222)对包装纸(32)的两侧进行清洁预处理作业；
22.s3、印刷操作：通过在油墨箱(5)的油墨管(30)下分别设置滴漏阀(20)和油墨出液腔(29)，从而实现对印刷滚筒(27)进行油墨均匀涂抹的目的；
23.s4、烘干操作：通过将包装纸(32)贯穿于烘干通道(191)之内，热风可以通过烘干通道(191)对包装纸(32)进行烘干作业；
24.s5、废气处理操作：泵体(13)通过废气吸管(15)将废气抽吸至均匀出气腔(11)进行均匀排出，首先通过设置照灯腔(601)对废气进行照射及催化作业，再通过吸附腔(602)可以进一步的对废气进行吸附作业；
25.s6、收卷操作：通过电驱动电动收卷辊(102)转动，使得绕设在电动收卷辊(102)外侧的包装纸(32)进行收卷作业。
26.本发明的有益效果是：
27.1、通过将包装纸设置在下部清洁滚刷组与上部清洁滚刷组之间，其中上部清洁滚刷组通过滑块滑动配合在下部清洁滚刷组上设置的滑轨之内，并且滑轨滑槽内设置的弹簧有着良好的弹性势能，当弹簧呈回弹状态时，可以使得上部清洁滚刷组随滑块在滑轨的滑槽内向下部清洁滚刷组进行贴合，从而使得位于下部清洁滚刷组与上部清洁滚刷组之间的包装纸达到了清洁预处理的目的；
28.2、通过在油墨管下设置油墨出液腔，其中油墨出液腔下间隔设置了油墨出口和海绵刷条，海绵刷条与印刷滚筒相互贴合，从而实现对印刷滚筒进行油墨均匀涂抹的目的；
29.3、通过将包装纸贯穿于烘干通道之内，当热风机通过出风管向烘干通道内部进行供热时，热风可以通过烘干通道内壁均匀设置的出气嘴均匀的对包装纸进行烘干作业；
30.4、泵体通过废气吸管将废气抽吸至均匀出气腔进行均匀排出，首先通过设置照灯腔内设置的高能紫外线灯对废气进行照射，高能紫外线灯可对废气进行催化作用，从而进行净化工作，吸附腔内填充的活性炭可以进一步的对废气进行吸附作业，从而大大提高了废气处理的效率。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺的结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺的主视图；
33.图3为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺中油墨出液腔的立体图；
34.图4为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺中烘干通道的立体图；
35.图5为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺中下部清洁滚刷组和上部清洁滚刷组的立体图；
36.图6为本发明提出的一种节能环保型包装纸印刷工艺的方框图。
37.图中：101电动放卷辊、102电动收卷辊、2预处理箱、3印刷箱、4烘干箱、5油墨箱、601照灯腔、602吸附腔、7螺栓、8风机、9活性炭、10滤网、11均匀出气腔、12高能紫外线灯、13泵体、14限位杆、15废气吸管、16隔板、17热风机、18出风管、191烘干通道、192出气嘴、20滴漏阀、211第一支架、212第二支架、213第三支架、221下部清洁滚刷组、222上部清洁滚刷组、23滑轨、24滑块、25弹簧、26把手、27印刷滚筒、28导向滚筒、29油墨出液腔、291油墨出口、292海绵刷条、30油墨管、311铰链、312操作门、32包装纸。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.参照图1-6，一种节能环保型包装纸印刷设备及其印刷工艺，包括电动放卷辊101、电动收卷辊102、预处理箱2、印刷箱3和烘干箱4，预处理箱2、印刷箱3和烘干箱4之间相互连
通，电动放卷辊101的外侧绕设有包装纸32，包装纸32的一侧依次贯穿于预处理箱2、印刷箱3和烘干箱4，并且包装纸32的一侧绕设在电动收卷辊102的外侧；
42.在其他实施例中，预处理箱2、印刷箱3和烘干箱4的一侧均通过铰链311开合设置有操作门312；
43.通过该设计，将操作门312通过铰链311分别设置在预处理箱2、印刷箱3和烘干箱4的一侧，从而操作者可以通过打开操作门312对包装纸32进行便捷的布置；
44.预处理箱2的内部通过第一支架211分别设置有下部清洁滚刷组221及上部清洁滚刷组222，并且包装纸32位于下部清洁滚刷组221与上部清洁滚刷组222之间；
45.在其他实施例中，上部清洁滚刷组222的顶端面设置有把手26，下部清洁滚刷组221顶端面的两侧对称设置有滑轨23，滑轨23的滑槽内滑动配合有滑块24，滑块24贯穿于滑轨23的滑槽，并且滑块24的另一侧与上部清洁滚刷组222的一侧连接固定，滑轨23内滑槽的顶壁设置有弹簧25，并且弹簧25的底端面与滑块24的顶端面连接固定；
46.通过该设计，将包装纸32设置在下部清洁滚刷组221与上部清洁滚刷组222之间，上部清洁滚刷组222通过滑块24滑动配合在下部清洁滚刷组221上设置的滑轨23之内，并且滑轨23的滑槽内设置了弹簧25，弹簧25有着良好的弹性势能，当弹簧25呈回弹状态时，可以使得上部清洁滚刷组222随滑块24在滑轨23的滑槽内向下部清洁滚刷组221进行贴合，从而使得位于下部清洁滚刷组221与上部清洁滚刷组222之间的包装纸32达到了清洁预处理的目的；
47.印刷箱3内部的底壁通过第二支架212设置有导向滚筒28，印刷箱3内部的顶壁通过第三支架213设置有印刷滚筒27，并且包装纸32位于导向滚筒28与印刷滚筒27之间，印刷箱3顶端面的中部设置有油墨箱5；
48.在其他实施例中，油墨箱5顶端面的中部设置有进料管，进料管的一端螺合有旋盖，并且油墨箱的一侧设置有透明可视槽；
49.通过该设计，将螺合有旋盖的进料管设置在油墨箱5上，进而便于操作者通过进料管对油墨箱5内的油墨进行添加，同时将透明可视槽设置在油墨箱5的一侧，进一步的便于操作者对油墨箱5内的油墨余量进行查看；
50.油墨箱5的底端面通过油墨管30贯穿于印刷箱3的顶壁，油墨管30的中部设置有滴漏阀20；
51.通过该设计，将滴漏阀20设置在油墨管30的中部，操作者可以通过调节滴漏阀20对油墨的滴漏速度进行控制；
52.油墨管30的底端面设置有油墨出液腔29，并且油墨出液腔29位于印刷滚筒27的正上方；
53.在其他实施例中，油墨出液腔29包括油墨出口291和海绵刷条291，油墨出口291和海绵刷条292为间隔设置，并且海绵刷条292的底端面与印刷滚筒27相互贴合；
54.通过该设计，在油墨出液腔29下间隔设置油墨出口291和海绵刷条292，海绵刷条292与印刷滚筒27相互贴合，从而实现对印刷滚筒27进行油墨均匀涂抹的目的；
55.烘干箱4内壁的中部设置有隔板16，隔板16的下部设置有热风机17，隔板16的上部设置有烘干通道191，并且包装纸32贯穿于烘干通道191；
56.在其他实施例中，烘干通道191内部设置为空腔，热风机17的一端通过出风管18与
烘干通道191的空腔连通，烘干通道191的内壁等距设置有若干个出气嘴192，并且烘干通道191的一侧设置为敞口；
57.通过该设计，将烘干通道191的一侧设置为敞口，并且烘干通道191的敞口处与烘干箱4上通过铰链311开合设置的操作门312相对应，从而便于操作者更好的对烘干通道191内的包装纸32进行布置；
58.进一步的，通过将包装纸32贯穿于烘干通道191之内，当热风机17通过出风管18向烘干通道191内部进行供热时，热风可以通过烘干通道191内壁均匀设置的出气嘴192均匀的对包装纸32进行烘干作业；
59.烘干箱4的顶端面设置有照灯腔601和吸附腔602，并且照灯腔601和吸附腔602之间通过螺栓7可拆卸式连接，吸附腔602顶端面的中部设置有风机8；
60.在其他实施例中，照灯腔601和吸附腔602相对的一侧设置为敞口，照灯腔601的内壁均匀设置有若干个高能紫外线灯12，吸附腔602敞口处的内壁之间设置有滤网10，并且滤网10的顶端面与吸附腔602的内壁之间填充有适量的活性炭9；
61.通过该设计，操作者可以通过转动螺栓7对照灯腔601和吸附腔602进行拆装，从而便于后期对吸附腔602内的活性炭进行更换，也便于后期对照灯腔601内设置的高能紫外线灯12进行检修；
62.烘干箱4内部的顶壁通过限位杆14水平设置有废气吸管15，烘干箱4内部顶壁的中部设置有泵体13，泵体13的一端通与废气吸管15连通，泵体13的另一端贯穿于烘干箱4的顶壁及照灯腔601的底壁，并且泵体13的另一端设置有均匀出气腔11；
63.在其他实施例中，废气吸管15的底端面均匀开设有吸气孔，均匀出气腔11的外壁均匀开设有出气孔；
64.通过该设计，底端面均匀开设有吸气孔的废气吸管15可以更好的提高对废气的收集效率，同时外壁均匀开设有出气孔的均匀出气腔11可以使得废气更加均匀的排出；
65.进一步的，泵体13通过废气吸管15将废气抽吸至均匀出气腔11进行均匀排出，首先通过设置照灯腔601内设置的高能紫外线灯12对废气进行照射，高能紫外线灯12可对废气进行催化作用，从而进行净化工作，吸附腔602内填充的活性炭9则可以进一步的对废气进行吸附作业；
66.实施例一
67.首先，操作者通过电驱动电动放卷辊101转动，使得绕设在电动放卷辊101外侧的包装纸32进行放卷作业；
68.拆装将包装纸32设置在下部清洁滚刷组221与上部清洁滚刷组222之间，其中上部清洁滚刷组222通过滑块24滑动配合在下部清洁滚刷组221上设置的滑轨23之内，并且滑轨23的滑槽内设置了弹簧25，弹簧25有着良好的弹性势能，当弹簧25呈回弹状态时，可以使得上部清洁滚刷组222随滑块24在滑轨23的滑槽内向下部清洁滚刷组221进行贴合，从而使得位于下部清洁滚刷组221与上部清洁滚刷组222之间的包装纸32达到了清洁预处理的目的；
69.进一步的在油墨箱5的油墨管30下设置油墨出液腔29，其中油墨出液腔29下间隔设置了油墨出口291和海绵刷条292，海绵刷条292与印刷滚筒27相互贴合，从而实现对印刷滚筒27进行油墨均匀涂抹的目的；
70.操作者再将包装纸32贯穿于烘干通道191之内，当热风机17通过出风管18向烘干
通道191内部进行供热时，热风可以通过烘干通道191内壁均匀设置的出气嘴192均匀的对包装纸32进行烘干作业；
71.更进一步的，泵体13通过废气吸管15将废气抽吸至均匀出气腔11进行均匀排出，首先通过设置照灯腔602内设置的高能紫外线灯12对废气进行照射，高能紫外线灯12可对废气进行催化作用，从而进行净化工作，吸附腔602内填充的活性炭9可以进一步的对废气进行吸附作业；
72.最后，操作者通过电驱动电动收卷辊102转动，使得绕设在电动收卷辊102外侧的包装纸32进行收卷作业；
73.本发明中，通过将包装纸设置在下部清洁滚刷组与上部清洁滚刷组之间，其中上部清洁滚刷组通过滑块滑动配合在下部清洁滚刷组上设置的滑轨之内，并且滑轨滑槽内设置的弹簧有着良好的弹性势能，当弹簧呈回弹状态时，可以使得上部清洁滚刷组随滑块在滑轨的滑槽内向下部清洁滚刷组进行贴合，从而使得位于下部清洁滚刷组与上部清洁滚刷组之间的包装纸达到了清洁预处理的目的；通过在油墨管下设置油墨出液腔，其中油墨出液腔下间隔设置了油墨出口和海绵刷条，海绵刷条与印刷滚筒相互贴合，从而实现对印刷滚筒进行油墨均匀涂抹的目的；通过将包装纸贯穿于烘干通道之内，当热风机通过出风管向烘干通道内部进行供热时，热风可以通过烘干通道内壁均匀设置的出气嘴均匀的对包装纸进行烘干作业；泵体通过废气吸管将废气抽吸至均匀出气腔进行均匀排出，首先通过设置照灯腔内设置的高能紫外线灯对废气进行照射，高能紫外线灯可对废气进行催化作用，从而进行净化工作，吸附腔内填充的活性炭可以进一步的对废气进行吸附作业，从而大大提高了废气处理的效率。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。