一种数码喷绘机的面板喷绘装置的制作方法

1.本发明涉及数码喷绘机技术领域，具体为一种数码喷绘机的面板喷绘装置。


背景技术：

2.数码喷绘机是一种可以在有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、皮革、纺织布料、铜版纸张等任意相对平面软、硬性材质上，进行彩色、任意复杂色、过渡色等色彩打印各种产品的图案、log0及文字，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的表面造成损坏。该产品自上市以来，获得各行业人士的高度评价，许许多多的工厂客户和婚纱影楼争相购买，客户群体日益增多。面板在加工生产出来后通常需要使用数码喷绘机的面板喷绘装置在其表面进行绘制所需要的特定图案。
3.目前的数码喷绘机的面板喷绘装置在进行工作时，通常都是数码喷绘器在面板表面上来回移动，从而实现在面板的图案绘制，在实际使用时，为保证绘制的图案快速贴附在面板上，需要使用风机对绘制后的位置进行风吹，但风机在使用时通常都是需要额外利用带动设备来对其进行带动，这样不仅没有有效的利用数码喷绘器来回移动时的动力及位移，同时也提升了使用成本，且风机在进行吹风时，容易将一些毛絮杂物吹动到面板表面，从而导致图案绘制质量降低，不方便使用。
4.针对以上问题，提出了一种数码喷绘机的面板喷绘装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种数码喷绘机的面板喷绘装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中数码喷绘机的面板喷绘装置在进行工作时，通常都是数码喷绘器在面板表面上来回移动，从而实现在面板的图案绘制，在实际使用时，为保证绘制的图案快速贴附在面板上，需要使用风机对绘制后的位置进行风吹，但风机在使用时通常都是需要额外利用带动设备来对其进行带动，这样不仅没有有效的利用数码喷绘器来回移动时的动力及位移，同时也提升了使用成本，且风机在进行吹风时，容易将一些毛絮杂物吹动到面板表面，从而导致图案绘制质量降低，不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码喷绘机的面板喷绘装置，包括安装底座和固定安装在安装底座中部顶面上的放置台，且放置台一侧的一端外壁上安装有控制面板，放置台的两侧上端分别滑动设置有电动移动块，所述电动移动块的一侧顶面上固定安装有l型连接块，且l型连接块上安装有电动滑轨，且电动滑轨的两端分别安装在位于放置台两端的l型连接块一侧外壁上，电动滑轨上滑动设置有数码喷绘器，数码喷绘器的顶面滑动设置有风吹组件，且风吹组件的一侧外壁上固定安装有带动组件，所述电动移动块一侧内端的上端外壁上固定安装有l型推动杆：
7.所述l型连接块上固定安装有齿条，且齿条的两端分别嵌入固定安装在位于放置台两端的l型连接块上，且位于放置台一端处l型连接块的顶面外端固定安装有凸起压块；
8.所述数码喷绘器外侧的中部外壁上设置有第一t型圆孔，数码喷绘器的顶面两侧
处分别固定安装有t型限制滑杆，且t型限制滑杆的顶面中部设置有方形限制凹槽，且第一t型圆孔中活动安装有伸缩带动杆，且伸缩带动杆的上端安装在风吹组件上；
9.所述带动组件的底面中部设置有带动凹槽，带动组件的一侧的下端外壁上设置有侧壁凹槽，带动凹槽的内腔中分别活动安装有第一限制齿轮、第二限制齿轮和稀齿齿轮，第一限制齿轮设置在带动凹槽内腔的下端开口处，且第一限制齿轮与齿条之间进行啮合连接，稀齿齿轮设置在带动凹槽的内腔中部，第二限制齿轮设置在带动凹槽的内腔上端，第一限制齿轮与稀齿齿轮啮合连接，稀齿齿轮与第二限制齿轮啮合连接，且第一限制齿轮和第二限制齿轮的一侧分别设置在侧壁凹槽中；
10.所述风吹组件包括凹形外壳和嵌入安装在凹形外壳上端开口处的吸杂外壳，凹形外壳的下端内腔中设置有风扇，凹形外壳的中部内腔中设置有传动杆，吸杂外壳的一端内腔中设置有挤压带动机构，吸杂外壳内腔中部的两侧处分别安装有吸杂机构，凹形外壳的一侧外壁上分别活动安装有第一齿轮套、第二齿轮套和中传动齿轮，第一齿轮套设置在凹形外壳的下端处，中传动齿轮设置在第一齿轮套的上端处，第二齿轮套设置在中传动齿轮的上端处，且第二齿轮套与中传动齿轮啮合连接。
11.进一步地，伸缩带动杆包括方形伸缩杆和固定安装在方形伸缩杆一侧外壁上的第一t型转轴，且第一t型转轴活动安装在第一t型圆孔中，方形伸缩杆上端部的一侧外壁上固定安装有第二t型转轴，方形伸缩杆下端部的另一侧外壁上安装有滚动轴承，且滚动轴承设置在l型推动杆之间。
12.进一步地，第一限制齿轮包括齿轮主体和一端固定安装在齿轮主体一端中部外壁上的连接圆轴，且连接圆轴外端部的外周外壁上均匀固定安装有若干阻挡块，且阻挡块设置在第一齿轮套的内腔中，第二限制齿轮中各结构组成和连接关系与第一限制齿轮中各结构组成和连接关系相同。
13.进一步地，凹形外壳一侧的中部外壁上设置有第二t型圆孔，且第二t型转轴活动安装在第二t型圆孔中，凹形外壳底面的两侧处分别设置有t型贯穿滑孔，且t型贯穿滑孔内腔的中部顶面上固定安装有下凸块，凹形外壳的下端内腔中设置有连通安装孔，且连通安装孔的下端开口处安装有底面滤网，凹形外壳上端上的两侧内壁上分别设置有一对半圆卡槽。
14.进一步地，吸杂外壳的内腔中设置有吸杂通孔，且吸杂通孔的上端开口处安装有顶面滤网，吸杂外壳的一端的中部内腔中设置有凹形内安装槽，吸杂外壳两侧的两端外壁上分别设置有收入凹槽，且收入凹槽的内腔侧壁上安装有复位弹簧，收入凹槽的内腔开口处滑动设置有半圆卡块，且复位弹簧的一端安装在半圆卡块的外壁上，半圆卡块活动卡接在半圆卡槽中。
15.进一步地，风扇包括安装架和活动安装在安装架上的风扇主体，安装架安装在连通安装孔的内腔内壁上，风扇主体的中部顶面上固定安装有小齿轮，传动杆包括传动中轴和套接在传动中轴中部外壁上的连接轴承，且连接轴承安装在连通安装孔的内腔内壁上，传动中轴的一端外壁上固定安装有改向齿轮，传动中轴的另一端外壁上固定安装有大齿轮，且改向齿轮分别与第一齿轮套和中传动齿轮啮合连接，大齿轮与小齿轮啮合连接。
16.进一步地，挤压带动机构包括前进推动件和分别滑动设置在前进推动件一端两侧处的刮取件，且前进推动件滑动设置在吸杂外壳上，且前进推动件的一端设置在凹形内安
装槽的内腔中，刮取件的一端设置在吸杂通孔中，刮取件分别滑动设置在凹形内安装槽的两端开口处。
17.进一步地，前进推动件包括推动平移块和分别固定安装在推动平移块一端两侧外壁上的延伸支撑块，延伸支撑块的外端部固定安装有斜轨块，且斜轨块的外侧外壁上设置有斜滑槽，推动平移块的一端通过挤压弹簧安装在凹形内安装槽的内腔中，刮取件包括弧形刮板和嵌入固定安装在弧形刮板上端一侧处的丝绸块，弧形刮板的一端的中部外壁上固定安装有限制穿过滑块，且限制穿过滑块的一端的一侧外壁上固定安装有嵌入带动轴，且嵌入带动轴滑动设置在斜滑槽中。
18.进一步地，吸杂机构包括弧形玻璃块和固定安装在弧形玻璃块下端内侧外壁上的收集盒，弧形玻璃块分别固定安装在吸杂通孔内腔的两侧内壁上，弧形刮板贴附设置在弧形玻璃块的表面上。
19.进一步地，第一齿轮套的内腔内壁上弹性活动安装有第一单向卡块，第一齿轮套的内腔内壁上还固定安装有第一单向挡块，且第一单向挡块设置在第一单向卡块的一侧处，第二齿轮套的内腔内壁上弹性活动安装有第二单向卡块，第二齿轮套的内腔内壁上还固定安装有第二单向挡块，且第二单向挡块设置在第二单向卡块的另一侧处。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1.本发明提出的一种数码喷绘机的面板喷绘装置，当操作者需要在面板上进行喷绘时，则可将面板放置在放置台的上，并调整好位置，之后启动数码喷绘器，数码喷绘器则会在电动滑轨上向前移动，从而对面板进行喷绘，此时带动组件则会相对于齿条向前移动，在齿条的带动作用下，即可使得第一限制齿轮进行顺时针转动，在第一单向挡块的作用下，即可使得第一单向卡块接触到阻挡块，从而可带动第一齿轮套进行顺时针转动，在第一齿轮套的带动下，即可使得改向齿轮进行逆时针转动，即可通过传动中轴和大齿轮带动风扇主体进行转动，通过风吹组件凸出数码喷绘器设置，即可使得风扇主体对喷绘的图案进行风干，这种设置不仅巧妙的利用了数码喷绘器在对面板进行喷绘时的来回移动，同时也保证了喷绘效果，方便使用。
22.2.本发明提出的一种数码喷绘机的面板喷绘装置，数码喷绘器在电动滑轨向前移动时，第一限制齿轮进行顺时针转动，此时在稀齿齿轮的带动下，第二限制齿轮进行顺时针转动，在中传动齿轮的带动下，第二齿轮套进行逆时针转动，从而使得第二单向挡块不会对第二单向卡块发生阻拦，第二单向卡块则会相对与第二限制齿轮进行转动，从而保证了风扇主体的转动，即可对喷绘的面板进行风干，当数码喷绘器移动到电动滑轨的末端后，则会向回移动，此时在齿条的带动下，即可使得第一限制齿轮进行逆时针转动，此时第一单向卡块则可不断越过阻挡块，第一齿轮套相对第一限制齿轮进行转动，在稀齿齿轮的带动下，第二限制齿轮又会进行逆时针转动，从而可通过第二单向挡块带动第二齿轮套一同进行逆时针转动，使得风扇主体可以继续进行同向转动，这种设置使得在只需要设置一个风吹组件的前提下，即可通过数码喷绘器的往复带动作用，一直实现风吹组件的吹风，结构设置巧妙，数码喷绘器一个带动作用，即可完成多种效果。
23.3.本发明提出的一种数码喷绘机的面板喷绘装置，当数码喷绘器向电动滑轨的末端移动时，此时滚动轴承则会接触位于电动滑轨末端处的l型推动杆，在l型推动杆的推动作用下，风吹组件整体则可在t型限制滑杆上滑动，直至滑动到t型限制滑杆的末端，这种设
置则保证数码喷绘器在进行来回移动时，风吹组件可以始终位于数码喷绘器行径方向的后端，从而使得风吹组件可以对数码喷绘器喷绘后的面板进行及时风干，数码喷绘器一个带动作用，即可完成多种效果，方便使用。
24.4.本发明提出的一种数码喷绘机的面板喷绘装置，当风扇主体进行转动吹风时，气流则会从顶面滤网流入，从底面滤网流出，此时气流则会通过弧形玻璃块，通过预先在弧形玻璃块上设置静电，即可通过静电对气流中的毛絮杂物进行吸附，从而保证吹向面板气流的洁净度，当数码喷绘器移动到电动滑轨的末端时，凸起压块则会挤压推动平移块，此时在嵌入带动轴和斜滑槽的限制作用下，即可带动刮取件整体向下移动，此时通过弧形刮板即可将吸附在弧形玻璃块上的毛絮杂物刮取到收集盒中进行收集，通过丝绸块与弧形玻璃块之间的摩擦即可再次产生静电，从而进行下一次的吸附，清理时将吸杂外壳整体取出即可，这种设置巧妙的运用了数码喷绘器的运动效果，不仅使数码喷绘器一个带动作用，即可完成多种效果，同时也保证吹向面板气流的洁净度，保证了加工质量。
附图说明
25.图1为本发明的整体立体结构示意图；
26.图2为本发明的安装底座立体结构示意图；
27.图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；
28.图4为本发明的风吹组件立体结构示意图；
29.图5为本发明的风吹组件剖视图；
30.图6为本发明的凹形外壳剖视图；
31.图7为本发明的第一齿轮套和第二齿轮套转动状态图；
32.图8为本发明的第一限制齿轮立体结构示意图；
33.图9为本发明的传动杆立体结构示意图；
34.图10为本发明的第一齿轮套平面结构示意图；
35.图11为本发明的吸杂外壳剖视图；
36.图12为本发明的前进推动件立体结构示意图；
37.图13为本发明的刮取件立体结构示意图；
38.图14为本发明的伸缩带动杆立体结构示意图。
39.图中：1、安装底座；2、放置台；3、控制面板；4、电动移动块；41、l型推动杆；5、l型连接块；51、齿条；52、凸起压块；6、电动滑轨；7、数码喷绘器；71、第一t型圆孔；72、t型限制滑杆；73、方形限制凹槽；74、伸缩带动杆；741、方形伸缩杆；742、第一t型转轴；743、第二t型转轴；744、滚动轴承；8、带动组件；81、带动凹槽；82、侧壁凹槽；83、第一限制齿轮；831、齿轮主体；832、连接圆轴；833、阻挡块；85、第二限制齿轮；84、稀齿齿轮；9、风吹组件；91、凹形外壳；911、第二t型圆孔；912、t型贯穿滑孔；913、下凸块；914、连通安装孔；915、底面滤网；916、半圆卡槽；92、吸杂外壳；921、吸杂通孔；922、顶面滤网；923、凹形内安装槽；924、收入凹槽；925、复位弹簧；926、半圆卡块；93、风扇；931、安装架；932、风扇主体；933、小齿轮；94、传动杆；941、传动中轴；942、连接轴承；943、大齿轮；944、改向齿轮；95、挤压带动机构；951、前进推动件；9511、推动平移块；9512、挤压弹簧；9513、延伸支撑块；9514、斜轨块；9515、斜滑槽；952、刮取件；9521、弧形刮板；9522、丝绸块；9523、限制穿过滑块；9524、嵌入带动轴；
96、吸杂机构；961、弧形玻璃块；962、收集盒；97、第一齿轮套；971、第一单向卡块；972、第一单向挡块；98、第二齿轮套；981、第二单向卡块；982、第二单向挡块；99、中传动齿轮。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为了解决风机在使用时通常都是需要额外利用带动设备来对其进行带动的技术问题，如图1-10所示，提供以下优选技术方案：
42.一种数码喷绘机的面板喷绘装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1中部顶面上的放置台2，且放置台2一侧的一端外壁上安装有控制面板3，放置台2的两侧上端分别滑动设置有电动移动块4，电动移动块4的一侧顶面上固定安装有l型连接块5，且l型连接块5上安装有电动滑轨6，且电动滑轨6的两端分别安装在位于放置台2两端的l型连接块5一侧外壁上，电动滑轨6上滑动设置有数码喷绘器7，数码喷绘器7的顶面滑动设置有风吹组件9，且风吹组件9的一侧外壁上固定安装有带动组件8，所述电动移动块4一侧内端的上端外壁上固定安装有l型推动杆41，l型连接块5上固定安装有齿条51，且齿条51的两端分别嵌入固定安装在位于放置台2两端的l型连接块5上，且位于放置台2一端处l型连接块5的顶面外端固定安装有凸起压块52，数码喷绘器7外侧的中部外壁上设置有第一t型圆孔71，数码喷绘器7的顶面两侧处分别固定安装有t型限制滑杆72，且t型限制滑杆72的顶面中部设置有方形限制凹槽73，且第一t型圆孔71中活动安装有伸缩带动杆74，且伸缩带动杆74的上端安装在风吹组件9上，带动组件8的底面中部设置有带动凹槽81，带动组件8的一侧的下端外壁上设置有侧壁凹槽82，带动凹槽81的内腔中分别活动安装有第一限制齿轮83、第二限制齿轮85和稀齿齿轮84，第一限制齿轮83设置在带动凹槽81内腔的下端开口处，且第一限制齿轮83与齿条51之间进行啮合连接，稀齿齿轮84设置在带动凹槽81的内腔中部，第二限制齿轮85设置在带动凹槽81的内腔上端，第一限制齿轮83与稀齿齿轮84啮合连接，稀齿齿轮84与第二限制齿轮85啮合连接，且第一限制齿轮83和第二限制齿轮85的一侧分别设置在侧壁凹槽82中，风吹组件9包括凹形外壳91和嵌入安装在凹形外壳91上端开口处的吸杂外壳92，凹形外壳91的下端内腔中设置有风扇93，凹形外壳91的中部内腔中设置有传动杆94，吸杂外壳92的一端内腔中设置有挤压带动机构95，吸杂外壳92内腔中部的两侧处分别安装有吸杂机构96，凹形外壳91的一侧外壁上分别活动安装有第一齿轮套97、第二齿轮套98和中传动齿轮99，第一齿轮套97设置在凹形外壳91的下端处，中传动齿轮99设置在第一齿轮套97的上端处，第二齿轮套98设置在中传动齿轮99的上端处，且第二齿轮套98与中传动齿轮99啮合连接。
43.伸缩带动杆74包括方形伸缩杆741和固定安装在方形伸缩杆741一侧外壁上的第一t型转轴742，且第一t型转轴742活动安装在第一t型圆孔71中，方形伸缩杆741上端部的一侧外壁上固定安装有第二t型转轴743，方形伸缩杆741下端部的另一侧外壁上安装有滚动轴承744，且滚动轴承744设置在l型推动杆41之间。
44.具体的，当数码喷绘器7向电动滑轨6的末端移动时，此时滚动轴承744则会接触位
于电动滑轨6末端处的l型推动杆41，在l型推动杆41的推动作用下，风吹组件9整体则可在t型限制滑杆72上滑动，直至滑动到t型限制滑杆72的末端，这种设置则保证数码喷绘器7在进行来回移动时，风吹组件9可以始终位于数码喷绘器7行径方向的后端，从而使得风吹组件9可以对数码喷绘器7喷绘后的面板进行及时风干，数码喷绘器7一个带动作用，即可完成多种效果，方便使用。
45.第一限制齿轮83包括齿轮主体831和一端固定安装在齿轮主体831一端中部外壁上的连接圆轴832，且连接圆轴832外端部的外周外壁上均匀固定安装有若干阻挡块833，且阻挡块833设置在第一齿轮套97的内腔中，第二限制齿轮85中各结构组成和连接关系与第一限制齿轮83中各结构组成和连接关系相同。
46.凹形外壳91一侧的中部外壁上设置有第二t型圆孔911，且第二t型转轴743活动安装在第二t型圆孔911中，凹形外壳91底面的两侧处分别设置有t型贯穿滑孔912，且t型贯穿滑孔912内腔的中部顶面上固定安装有下凸块913，凹形外壳91的下端内腔中设置有连通安装孔914，且连通安装孔914的下端开口处安装有底面滤网915，凹形外壳91上端上的两侧内壁上分别设置有一对半圆卡槽916。
47.风扇93包括安装架931和活动安装在安装架931上的风扇主体932，安装架931安装在连通安装孔914的内腔内壁上，风扇主体932的中部顶面上固定安装有小齿轮933，传动杆94包括传动中轴941和套接在传动中轴941中部外壁上的连接轴承942，且连接轴承942安装在连通安装孔914的内腔内壁上，传动中轴941的一端外壁上固定安装有改向齿轮944，传动中轴941的另一端外壁上固定安装有大齿轮943，且改向齿轮944分别与第一齿轮套97和中传动齿轮99啮合连接，大齿轮943与小齿轮933啮合连接。
48.第一齿轮套97的内腔内壁上弹性活动安装有第一单向卡块971，第一齿轮套97的内腔内壁上还固定安装有第一单向挡块972，且第一单向挡块972设置在第一单向卡块971的一侧处，第二齿轮套98的内腔内壁上弹性活动安装有第二单向卡块981，第二齿轮套98的内腔内壁上还固定安装有第二单向挡块982，且第二单向挡块982设置在第二单向卡块981的另一侧处。
49.具体的，当操作者需要在面板上进行喷绘时，则可将面板放置在放置台2的上，并调整好位置，之后启动数码喷绘器7，数码喷绘器7则会在电动滑轨6上向前移动，从而对面板进行喷绘，此时带动组件8则会相对于齿条51向前移动，在齿条51的带动作用下，即可使得第一限制齿轮83进行顺时针转动，在第一单向挡块972的作用下，即可使得第一单向卡块971接触到阻挡块833，从而可带动第一齿轮套97进行顺时针转动，在第一齿轮套97的带动下，即可使得改向齿轮944进行逆时针转动，即可通过传动中轴941和大齿轮943带动风扇主体932进行转动，通过风吹组件9凸出数码喷绘器7设置，即可使得风扇主体932对喷绘的图案进行风干，这种设置不仅巧妙的利用了数码喷绘器7在对面板进行喷绘时的来回移动，同时也保证了喷绘效果，方便使用。
50.进一步的，数码喷绘器7在电动滑轨6向前移动时，第一限制齿轮83进行顺时针转动，此时在稀齿齿轮84的带动下，第二限制齿轮85进行顺时针转动，在中传动齿轮99的带动下，第二齿轮套98进行逆时针转动，从而使得第二单向挡块982不会对第二单向卡块981发生阻拦，第二单向卡块981则会相对与第二限制齿轮85进行转动，从而保证了风扇主体932的转动，即可对喷绘的面板进行风干，当数码喷绘器7移动到电动滑轨6的末端后，则会向回
移动，此时在齿条51的带动下，即可使得第一限制齿轮83进行逆时针转动，此时第一单向卡块971则可不断越过阻挡块833，第一齿轮套97相对第一限制齿轮83进行转动，在稀齿齿轮84的带动下，第二限制齿轮85又会进行逆时针转动，从而可通过第二单向挡块982带动第二齿轮套98一同进行逆时针转动，使得风扇主体932可以继续进行同向转动，这种设置使得在只需要设置一个风吹组件9的前提下，即可通过数码喷绘器7的往复带动作用，一直实现风吹组件9的吹风，结构设置巧妙，数码喷绘器7一个带动作用，即可完成多种效果。
51.为了解决风机在进行吹风时，容易将一些毛絮杂物吹动到面板表面，从而导致图案绘制质量降低的技术问题，如图5、图6和图11-14所示，提供以下优选技术方案：
52.吸杂外壳92的内腔中设置有吸杂通孔921，且吸杂通孔921的上端开口处安装有顶面滤网922，吸杂外壳92的一端的中部内腔中设置有凹形内安装槽923，吸杂外壳92两侧的两端外壁上分别设置有收入凹槽924，且收入凹槽924的内腔侧壁上安装有复位弹簧925，收入凹槽924的内腔开口处滑动设置有半圆卡块926，且复位弹簧925的一端安装在半圆卡块926的外壁上，半圆卡块926活动卡接在半圆卡槽916中。
53.挤压带动机构95包括前进推动件951和分别滑动设置在前进推动件951一端两侧处的刮取件952，且前进推动件951滑动设置在吸杂外壳92上，且前进推动件951的一端设置在凹形内安装槽923的内腔中，刮取件952的一端设置在吸杂通孔921中，刮取件952分别滑动设置在凹形内安装槽923的两端开口处。
54.前进推动件951包括推动平移块9511和分别固定安装在推动平移块9511一端两侧外壁上的延伸支撑块9513，延伸支撑块9513的外端部固定安装有斜轨块9514，且斜轨块9514的外侧外壁上设置有斜滑槽9515，推动平移块9511的一端通过挤压弹簧9512安装在凹形内安装槽923的内腔中，刮取件952包括弧形刮板9521和嵌入固定安装在弧形刮板9521上端一侧处的丝绸块9522，弧形刮板9521的一端的中部外壁上固定安装有限制穿过滑块9523，且限制穿过滑块9523的一端的一侧外壁上固定安装有嵌入带动轴9524，且嵌入带动轴9524滑动设置在斜滑槽9515中。
55.吸杂机构96包括弧形玻璃块961和固定安装在弧形玻璃块961下端内侧外壁上的收集盒962，弧形玻璃块961分别固定安装在吸杂通孔921内腔的两侧内壁上，弧形刮板9521贴附设置在弧形玻璃块961的表面上。
56.具体的，当风扇主体932进行转动吹风时，气流则会从顶面滤网922流入，从底面滤网915流出，此时气流则会通过弧形玻璃块961，通过预先在弧形玻璃块961上设置静电，即可通过静电对气流中的毛絮杂物进行吸附，从而保证吹向面板气流的洁净度，当数码喷绘器7移动到电动滑轨6的末端时，凸起压块52则会挤压推动平移块9511，此时在嵌入带动轴9524和斜滑槽9515的限制作用下，即可带动刮取件952整体向下移动，此时通过弧形刮板9521即可将吸附在弧形玻璃块961上的毛絮杂物刮取到收集盒962中进行收集，通过丝绸块9522与弧形玻璃块961之间的摩擦即可再次产生静电，从而进行下一次的吸附，清理时将吸杂外壳92整体取出即可，这种设置巧妙的运用了数码喷绘器7的运动效果，不仅使数码喷绘器7一个带动作用，即可完成多种效果，同时也保证吹向面板气流的洁净度，保证了加工质量。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。