记录装置及记录方法与流程

1.本发明涉及向介质喷出液体以进行记录的记录装置及通过记录装置实现的记录方法。


背景技术：

2.已知有具备如下辊的构成，在向介质喷出油墨的喷墨打印机中，在比喷出油墨的头更靠输送方向下游处，在与介质接触的状态下进行旋转以将介质进一步向下游输送。若辊与记录后的介质接触，则介质上的油墨的一部分会附着到辊，而可能产生附着到辊的油墨被转印到介质而介质受污损的问题。
3.需要说明的是，公开了一种在记录头及台板的输送方向下游配置有排纸辊及输送刺轮(拍車)的记录装置(参照专利文献1)。根据文献1，记录后的片材在夹在排纸辊与输送刺轮之间的状态下沿输送方向输送。由于输送刺轮在周围形成有齿部，因此与进行了记录的片材的表面的接触面积较小，某种程度上会抑制用于输送的旋转体所附着的油墨转印到片材上。
4.专利文献1：日本特开2014-141027号公报
5.需要防止由油墨附着到辊而引起的记录品质的降低。因而，要求有利于检测由油墨附着到辊而导致的对记录结果的影响的技术。另外，在所述文献1的构成中，刺轮的齿部咬入介质而产生的压痕可能会影响记录品质。


技术实现要素：

6.记录装置具备：液体喷出部，对在输送方向上输送的介质的第一面喷出液体；辊，设置在比所述液体喷出部更靠所述输送方向的下游处，并与所述第一面接触而进行旋转；以及控制部，所述控制部通过对所述液体喷出部喷出所述液体进行控制，在所述第一面形成由所述液体形成的第一图案，且在所述辊的旋转角度相对于所述辊与所述第一图案接触时的所述辊的旋转角度m
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时所述辊所接触的所述第一面中的特定位置处，形成用于所述第一图案的检测区域。
7.记录方法是通过记录装置实现的，所述记录装置具备：液体喷出部，对在输送方向上输送的介质的第一面喷出液体；以及辊，设置在比所述液体喷出部更靠所述输送方向的下游处，并与所述第一面接触而进行旋转，所述记录方法具备图案形成工序，在所述图案形成工序中，通过所述液体喷出部在所述第一面形成由所述液体形成的第一图案，且在所述辊的旋转角度相对于所述辊与所述第一图案接触时的所述辊的旋转角度m
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时所述辊所接触的所述第一面中的特定位置处，形成用于所述第一图案的检测区域。
附图说明
8.图1为简易示出本实施方式涉及的装置构成的框图。
9.图2为通过从宽度方向的视角简易示出记录头与介质的关系性等的图。
10.图3为通过从上方的视角简易示出记录头与介质的关系性等的图。
11.图4为示出第一实施例的污损检测用图案的图。
12.图5为示出第二实施例的污损检测用图案的图。
13.图6为示出第三实施例的污损检测用图案的图。
14.图7为示出第四实施例的污损检测用图案的图。
15.附图标记说明
16.10：记录装置；11：控制部；12：程序；12a：图案形成部；12b：注入量设定部；13：显示部；14：操作受理部；15：通信if；16：输送部；16a：第一辊；16b：第二辊；16c：第三辊；16d：第四辊；17：记录头(液体喷出部)；19：台板；20：滑架；30：介质；30a：第一面；30b：第二面；31a、31b、31c、31d、31e：第一图案；32a、32b、32c、32d、32e：检测区域；33：第三图案；34a、34b、34c、34d、34e：第二图案；40、41、42、43：污损检测用图案。
具体实施方式
17.以下参照各图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，各图不过是用于说明本实施方式的例示。由于各图属于例示，因此存在或比率和形状不准确、或相互不匹配、或省略了一部分的情况。
18.1.装置的概要说明：
19.图1简易示出了本实施方式涉及的记录装置10的构成。记录装置10具备控制部11、显示部13、操作受理部14、通信if15、输送部16、记录头17等。if是接口的省略。记录方法通过记录装置10来实现。
20.控制部11构成为包括具有作为处理器的cpu11a、rom11b、ram11c等的一个或多个ic、其它非易失性存储器等。在控制部11中，处理器也就是cpu11a将ram11c等用作工作区来执行根据保存于rom11b、其它存储器等的程序12的运算处理。控制部11通过根据程序12来实现图案形成部12a、注入量设定部12b等多个功能。需要说明的是，处理器不限于一个cpu，既可以设为通过多个cpu、asic等硬件电路进行处理的构成，也可以设为cpu和硬件电路协作来进行处理的构成。
21.显示部13是用于显示视觉信息的单元，例如由液晶显示器、有机el显示器等构成。显示部13也可以是包括显示器和用于驱动显示器的驱动电路的构成。操作受理部14是用于受理用户的操作的单元，例如，通过物理按钮、触摸面板、鼠标、键盘等实现。显然，也可以设为，将触摸面板作为显示部13的一个功能来实现。包括显示部13及操作受理部14在内，也可以称为记录装置的10的操作面板。
22.显示部13和操作受理部14也可以是记录装置10的构成的一部分，但是也可以是从外部附接于记录装置10的外围设备。
23.通信if15是用于记录装置10依据包括公知的通信标准的预定的通信协议通过有线或无线与外部执行通信的一个或多个if的总称。控制部11借助通信if15例如能够与未图示的个人计算机、服务器、智能手机、平板型终端等通信。
24.输送部16是用于在控制部11的控制下沿预定的输送方向输送片材状的介质的单元，具备进行旋转以输送介质的辊和用于驱动辊的电动机等。关于介质，代表性的为纸张，但是，只要是能够通过液体进行记录的介质，则可以是纸以外的原料的介质。
25.记录头17具有多个未图示的喷嘴，在控制部11的控制下从各喷嘴向输送部16输送的介质喷出油墨等液体。记录头17相当于“液体喷出部”。也可以将记录头17称为液体喷出头、印刷头、打印头、喷墨头等。也将记录头17从喷嘴喷出的液滴称为点。
26.如已知的，记录装置10通过根据记录用数据对向各喷嘴所具备的未图示的驱动元件施加驱动信号进行控制，而使从各喷嘴或喷出点或不喷出点。记录头17能够喷出例如青色(c)、品红色(m)、黄色(y)、黑色(k)这样的各种颜色的油墨、这些颜色以外的颜色的油墨以及油墨以外的液体以进行记录。
27.图2通过从与输送方向d1交叉的宽度方向的视角简易示出了记录头17与介质30的关系性等。这里所说的输送方向d1与宽度方向的交叉意指正交或者几乎正交。将输送方向d1的上游、下游简单称为上游、下游。在后述的图3中，将宽度方向示出为宽度方向d2。附图标记19指作为介质30的输送路径的一部分的台板19。台板19从下方支承沿输送方向d1输送的介质30。在与台板19相对的上方的位置支承有记录头17。
28.在记录头17的上游配设有由第一辊16a及第二辊16b构成的第一辊对。另外，在记录头17的下游配设有由第三辊16c及第四辊16d构成的第二辊对。这些辊对是输送部16的一部分。辊对通过将介质30夹持在构成对的辊之间的状态下进行旋转而将介质30向下游输送。输送部16所具有的辊不限定于图示的辊。
29.与台板19相对的记录头17的下表面是多个喷嘴开口的喷嘴面18，油墨从向喷嘴面18开口的各喷嘴喷出到台板19所支承的介质30。由图2可理解，向介质30的第一面30a和作为第一面30a的背面的第二面30b中的与喷嘴面18相对的第一面30a喷出油墨以进行记录。因此，在图2的例子中，构成第二辊对的第三辊16c相当于“设置于比液体喷出部更靠下游处并与第一面30a接触而进行旋转的辊”。
30.图3通过从上方的视角简易示出了记录头17与介质30的关系性等。在图3中省略了对台板19的记载。虽然在图1、图2中未记载，但是在图3的例子中，记录头17搭载于滑架20。滑架20接受电动机的动力而能够沿宽度方向d2往返移动。也就是说，记录头17通过与滑架20一起一边沿宽度方向d2移动一边喷出油墨，以在介质30的第一面30a进行记录。控制部11通过交替执行随着滑架20移动而从记录头17喷出油墨和通过输送部16将介质30输送一定距离，来实现在介质30的记录。
31.但是，记录头17通过滑架20进行移动的构成不是必须的。例如，也可以是如下构成，记录头17具有跨介质30在宽度方向d2上的长度(介质宽度)的长度且固定，并向以预定速度向下游输送的介质30喷出油墨以进行记录。
32.在图3的例子中，位于记录头17的上游的第一辊16a沿宽度方向d2设置有多个。多个第一辊16a的功能均相同，可以理解为同步旋转。同样地，在图3的例子中，位于记录头17的下游的第三辊16c沿宽度方向d2设置有多个。多个第三辊16c的功能均相同，并同步旋转。虽然未在图3示出，当然在与多个第一辊16a对应的介质30的下方的各位置设置有多个第二辊16b。同样地，虽然未在图3示出，但是在与多个第三辊16c对应的介质30的下方的各位置设置有多个第四辊16d。
33.记录装置10不仅可以通过一台独立的打印机来实现，也可以通过能够相互通信地连接的多个装置来实现。例如，也可以设为通过包括信息处理装置和打印机的系统来实现记录装置10，所述信息处理装置包括控制部11，所述打印机包括输送部16、记录头17。也将
记录装置10称为液体喷出装置、印刷装置、喷墨打印机等。
34.2.图案形成：
35.接下来，对本实施方式涉及的图案形成工序进行说明。在图案形成工序中，控制部11通过对记录头17喷出液体进行控制，在介质30的第一面30a形成通过液体形成的“第一图案”，并且在第三辊16c的旋转角度相对于第三辊16c与第一图案接触时的第三辊16c的旋转角度m
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时第三辊16c所接触的、第一面30a中的特定位置处，形成用于第一图案的“检测区域”。也就是说，在图案形成工序中，在第一面30a至少形成第一图案及检测区域。
36.在此，“第三辊16c的旋转角度相对于第三辊16c与第一图案接触时的第三辊16c的旋转角度m
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时第三辊16c所接触的特定位置”也可以换一种说法为：在从第三辊16c与第一图案接触的状态旋转一周时与第三辊16c接触的位置。因此，旋转角度m
°
是以什么为基准的什么样的角度在实施上不重要。另外，因为这里所说的辊的旋转是用于将介质30向下游输送的旋转，所以检测区域位于比该检测区域所对应的第一图案更靠上游处。
37.在以下将包括第一图案及检测区域的图案称为“污损检测用图案”。控制部11的图案形成部12a通过控制记录头17和输送部16，来基于预先保存于预定的存储器的污损检测用图案的记录用数据，将污损检测用图案记录到介质30的第一面30a。
38.第一实施例：
39.图4示出了通过图案形成工序记录于介质30的第一面30a的、第一实施例涉及的污损检测用图案40。在图4中，也一并示出了介质30与方向d1、d2的对应关系。在污损检测用图案40中，多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e相互之间隔开排列形成在输送方向d1上。第一图案31a、31b、31c、31d、31e均是在宽度方向d2上长条的矩形状的满版图案(
ベタパターン
)，可以理解为均是相同的尺寸。满版图案例如可以理解为通过均匀或者几乎均匀地配置油墨的点而被设为在一图案内没有或者几乎没有浓淡的状态的图案。
40.将第一图案在输送方向d1上的长度设为h。将在输送方向d1上确保在第一图案与第一图案之间的区域在输送方向d1上的长度也设为相同的h。在此，当将第三辊16c的圆周设为a时，在第一实施例中，设h＝a/n。
41.n为正整数，优选为奇数。在第一实施例中，设n＝3。由于圆周a在产品的设计上是已知的，因此图案形成部12a将圆周a的三分之一设为长度h，并将污损检测用图案40记录到介质30。
42.介质30上的输送方向d1上的h
×
3的距离相当于第三辊16c旋转一周的程度的距离。因此，根据图4，若以第一图案31a为基准，则与第一图案31b在上游邻接的区域为特定位置，该特定位置成为用于第一图案31a的检测区域32a。也就是说，若第一图案31a的油墨附着到了第三辊16c，则该油墨通过第三辊16c旋转一周而转印到检测区域32a，因此通过对检测区域32a的污损进行检测，而能够判定第一图案31a的浓度在记录品质上是否合适。
43.如此，用于第一图案的检测区域就是用于对该第一图案的油墨的转印进行检测的区域。
44.同样地，若以第一图案31b为基准，则与第一图案31c在上游邻接的区域为特定位置，该特定位置为用于第一图案31b的检测区域32b。
45.若第一图案31c为基准，则与第一图案31d在上游邻接的区域为特定位置，该特定位置为用于第一图案31c的检测区域32c。
46.若第一图案31d为基准，则与第一图案31e在上游邻接的区域为特定位置，该特定位置为用于第一图案31d的检测区域32d。
47.若第一图案31e为基准，则向上游侧处于h
×
3的距离处的区域为特定位置，该特定位置为用于第一图案31e的检测区域32e。
48.根据第一实施例，检测区域32a、32b、32c、32d、32e是未被记录头17喷出液体的“非记录区域”。非记录区域是介质30的表面本身，也称为“空白区域”。通过将检测区域设为空白区域，而变得易于检测第一图案的油墨转印的有无和程度。需要说明的是，在本实施方式中，也将在第一图案之间确保作为检测区域的空白区域称为形成检测区域。
49.在图4中，以易于观察的方式用虚线框将检测区域32a、32b、32c、32d、32e中的每一个包围而示出，但是在实际的污损检测用图案40中，这样的框既可以有，也可以没有。
50.由图4可以理解，多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e的浓度各自不同。通过记录浓度不同的多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e，而能够判定出是哪种程度的浓度不会产生由油墨附着到第三辊16c而导致的污损。
51.另外，由图4可以理解，图案形成部12a以第一图案的浓度从下游朝向上游阶梯式地提高的方式形成多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e。根据图4，多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e中的最下游的第一图案31a的浓度最低，最上游的第一图案31e的浓度最高。若与低浓度的第一图案相比更早地记录高浓度的第一图案，则从高浓度的第一图案附着到第三辊16c的油墨会在转印到对应的检测区域之后还会残留一部分在第三辊16c，可能会影响对与其它第一图案相关的污损的检测。所以，为了避免这样的弊端，以第一图案的浓度从下游朝向上游阶梯式地提高的方式形成多个第一图案。
52.当然，在图案形成部12a用于记录污损检测用图案40的记录用数据中，针对第一图案31a、31b、31c、31d、31e中的每一个规定了不同的浓度。在记录用数据的状态中，将一个第一图案表现为相同浓度的像素的集合区域。构成记录用数据的各像素例如具有cmyk每一种的灰度值。灰度值例如是通过0～255的256灰度来表现的值，0相当于浓度0％、255相当于浓度100％。因此，若对cmyk的灰度值进行相加，则像素最大能够采取400％的浓度。
53.在第一实施例中，第一图案31a、31b、31c、31d、31e均为对cmyk油墨进行混色而记录的图案。所以，第一图案的浓度就是构成记录用数据中的第一图案的像素的浓度。显然，图案形成部12a在对记录用数据施以所谓的半色调处理等并将其转换成按照像素且按照油墨颜色规定了喷出点(点开)或不喷出点(点关)的数据的基础上，对记录头17供给，以使记录头17记录污损检测用图案40。
54.图案形成部12a在多个第一图案31a、31b、31c、31d、31e中包括将浓度设为预先确定的最大值的第一图案，并将污损检测用图案40记录到介质30。在图4中，最上游的第一图案31e属于浓度为最大值的第一图案。这里所说的浓度的最大值为能够使记录头17实现的浓度，是考虑了介质30的油墨的渗漏等特性而设定的浓度。如上述的例子，如果记录头17能够对cmyk油墨进行混色以进行彩色印刷的话，那么记录用数据的像素最大能够采取400％的浓度，但是这里所说的浓度的最大值设定为比此低的值，例如300％、250％这样的值。
55.根据这样的第一实施例，图案形成部12a在介质30的输送方向d1上在具有与第三
辊16c的圆周相当的长度的区域中，将以正整数n除圆周而得的值设为每一图案在输送方向d1上的长度h的第一图案且浓度不同的多个第一图案排列形成在输送方向d1上。例如，第一图案31a及第一图案31b形成在第一面30a中的具有与第三辊16c的圆周相当的长度的区域内。并且，图案形成部12a在与多个第一图案分别对应的多个特定位置处分别形成检测区域，使所述检测区域在输送方向d1上的长度与第一图案的长度h对应。输送方向d1上的长度与第一图案的长度h对应意指，输送方向d1上的长度与第一图案的长度h相同或几乎相同。如此，通过在与第三辊16c的圆周相当的长度的区域分配多个第一图案，从而使污损检测用图案紧凑，且有助于抑制介质消耗、削减图案的读取时间。
56.根据图4，用于第一图案31d的检测区域32d及用于第一图案31e的检测区域32e位于比最上游的第一图案31e更靠上游处，未被第一图案夹着。另外，在第一实施例中，第一图案是空白区域。因而，对于用户来说，关于介质30中的检测区域32d及检测区域32e，难以把握它们的位置。鉴于这样的理由，也可以设为，图案形成部12a通过使记录头17喷出油墨，而在第一面30a的输送方向d1上的最上游的检测区域32e与次于最上游的检测区域32e位于上游的检测区域32d之间的区域形成第三图案33。
57.也就是说，图案形成部12a也可以将包括第三图案33的污损检测用图案40记录在介质30的第一面30a。在图4中，为了能够识别第三图案33和第一图案31a、31b、31c、31d、31e，为了方便，对第三图案33施以斜线以示出。通过记录有第三图案33，变得易于用户把握作为空白区域的检测区域32d和检测区域32e的位置。需要说明的是，第三图案33无需是满版图案，从结果来说，只要其作为使检测区域32d和检测区域32e的位置易于理解的标记发挥功能，则其颜色、花纹、形状什么样都可以。
58.3.图案形成工序后的处理：
59.在图案形成工序之后，进行污损检测工序和注入量设定工序。对污损检测工序和注入量设定工序进行简单说明。
60.在污损检测工序中，通过读取通过记录装置10记录了污损检测用图案的介质30的第一面30a，来检测由油墨转印导致的污损。通过记录装置10记录了污损检测用图案的介质30当然是在通过记录头17记录后通过输送部16输送而被排出的介质30，污损可能由油墨附着到第三辊16c引起并产生。污损检测工序既可以是人通过目视进行的工序，也可以是借助扫描器、测色器等读取装置执行的工序。在污损检测工序中，例如，用户通过目视对检测区域的污损程度进行检测。或者在污损检测工序中，例如，通过扫描器读取介质30的第一面30a并将读取数据中的检测区域的污损程度与预定的阈值进行比较等来进行检测。
61.在注入量设定工序中，控制部11的注入量设定部12b获取污损检测工序的检测结果。例如，通过用户操作操作受理部14输入检测结果，注入量设定部12b获取检测结果。或者，注入量设定部12b从与记录装置10连接的扫描器等获取检测结果。或者，注入量设定部12b也可以从扫描器等输入介质30的第一面30a的读取数据，并解析读取数据将检测区域的污损程度作为检测结果来获取。
62.注入量设定部12b对应获取到的检测结果而设定油墨的注入量(喷出量)。设为注入量设定部12b例如得到了检测区域32a、32b、32c中没有油墨污损、而检测区域32d、32e中有油墨的污损这一检测结果。在该情况下，若采用第一图案31d的浓度以上的浓度，则会出现由油墨附着到第三辊16c引起的污损等的记录品质的降低。因而，注入量设定部12b例如
进行以下的设定：将使记录头17驱动的记录用数据能够采取的浓度的上限设为第一图案31c的浓度、或者在第一图案31c的浓度以上且小于第一图案31d的浓度，以后在记录用户期望的各种图像时应用该设定。其结果，能够消除由油墨附着到第三辊16c引起的、由介质的油墨导致的污损。另外，由于不需要过度降低记录头17的油墨注入量的上限，因此能够抑制记录结果的显色性降低，并能够保持记录品质。
63.4.其它实施例：
64.第二实施例：
65.图5示出了通过图案形成工序在介质30的第一面30a记录的、第二实施例涉及的污损检测用图案41。在第二实施例、后述的第三、第四实施例中，对于各污损检测用图案41、42、43，对其与第一实施例的污损检测用图案40的不同点进行说明。
66.检测区域也可以不是非记录区域(空白区域)，而是喷出油墨形成的第二图案。也就是说，图案形成部12a也可以通过控制记录头17和输送部16，来基于污损检测用图案41的记录用数据将包括第一图案及第二图案的污损检测用图案41记录到第一面30a。在图5的例子中，用于第一图案31a的检测区域32a是第二图案34a。同样地，用于第一图案31b的检测区域32b是第二图案34b，用于第一图案31c的检测区域32c是第二图案34c，用于第一图案31d的检测区域32d是第二图案34d，用于第一图案31e的检测区域32e是第二图案34e。
67.在图5中，为了能够识别第一图案31a、31b、31c、31d、31e和第二图案34a、34b、34c、34d、34e，为了方便，对第二图案34a、34b、34c、34d、34e施以与第三图案33不同的斜线而示出。因为检测区域是用于检测第一图案的油墨附着的有无、程度的区域，所以，无论将第一图案31a、31b、31c、31d、31e用哪种颜色来形成，图案形成部12a也会将第二图案34a、34b、34c、34d、34e用与第一图案31a、31b、31c、31d、31e不同的颜色形成。
68.为了使第一图案31a、31b、31c、31d、31e的油墨的附着易引人注意，图案形成部12a也可以将第二图案34a、34b、34c、34d、34e用例如浓度比第一图案31a、31b、31c、31d、31e低的颜色来形成。
69.另外，为了使第一图案31a、31b、31c、31d、31e的油墨的附着易引人注意，图案形成部12a也可以将第二图案34a、34b、34c、34d、34e用例如相当于第一图案31a、31b、31c、31d、31e的颜色的互补色的颜色来形成。
70.在介质30是透明薄膜的情况下，记录装置10在透明薄膜用白色油墨形成基底，并在该基底之上用cmyk等其它的彩色油墨进行记录。因此，图案形成部12a可以通过使记录头17喷出白色油墨，将第二图案34a、34b、34c、34d、34e用白色油墨形成。也就是说，也可以设为，不像第一实施例那样地将检测区域设为介质30本身的颜色，而是通过将所述检测区域设为用白色油墨形成的白色图像，而能够更清晰地确认油墨从第一图案转印。显然，无论介质30是透明薄膜或不是透明薄膜，都能够将检测区域设为通过白色油墨形成的白色图像。
71.需要说明的是，虽然在图5中未示出，但是与污损检测用图案40同样，污损检测用图案41也可以包括第三图案33。
72.第三实施例：
73.图6示出了通过图案形成工序在介质30的第一面30a记录的、第三实施例涉及的污损检测用图案42。
74.第一图案是为了与第三辊16c接触而记录的。换言之，无需在不与第三辊16c接触
的位置记录第一图案。如图3所示，第三辊16c在记录头17的下游位置沿宽度方向d2隔开间隔配设有多个。
75.所以，图案形成部12a也可以控制记录头17，以第一图案与第三辊16c所存在的多个预定位置对应地位于宽度方向d2上的方式将污损检测用图案42记录到第一面30a。污损检测用图案42与污损检测用图案40相比较，不同点在于，第一图案31a、31b、31c、31d、31e及检测区域32a、32b、32c、32d、32e均与第三辊16c所存在的多个预定位置对应地隔开间隔而形成在宽度方向d2上。显然，即便是在第三实施例中，检测区域32a、32b、32c、32d、32e也可以不是空白区域，而是第二图案。如此，通过将第一图案与第三辊16c所存在的多个预定位置对应地记录在宽度方向d2上，而能够在记录污损检测用图案时抑制油墨消耗。
76.并且，也可以设为，图案形成部12a在使记录头17记录第一图案31a、31b、31c、31d、31e的同时，使第一图案31a、31b、31c、31d、31e的浓度的显示记录到第一面30a中的在宽度方向d2上避开第一图案31a、31b、31c、31d、31e的区域。在宽度方向d2上避开第一图案的区域就是不记录第一图案的区域，且是在宽度方向d2上与第一图案相邻的区域。
77.在图6的例子中，在宽度方向d2上避开第一图案31a、31b、31c、31d、31e的区域中，例如以100％、150％、200％、250％、300％这样的数字记录有第一图案31a、31b、31c、31d、31e各自的浓度。这些浓度是在污损检测用图案的记录用数据中被规定为第一图案31a、31b、31c、31d、31e各自的浓度的值。通过将这样的浓度记录在第一面30a，用户能够更直接地识别第一图案的浓度。
78.显然，即便在第一实施例和第二实施例中，图案形成部12a也可以将这样的对浓度的显示与第一图案一起记录到第一面30a。
79.第四实施例：
80.图7示出了通过图案形成工序在介质30的第一面30a记录的、第四实施例涉及的污损检测用图案43。
81.图案形成部12a也可以控制记录头17将浓度不同的多个第一图案排列形成在宽度方向d2上。根据污损检测用图案43，第一图案31a、31b、31c如这之前所说明的，沿输送方向d1隔开空间排列，但是第一图案31d与第一图案31a排列在宽度方向d2上，第一图案31e与第一图案31b排列在宽度方向d2上。即便是在污损检测用图案43中，第一图案31d与用于第一图案31d的检测区域32d的相对的位置关系和第一图案31e与用于第一图案31e的检测区域32e的相对的位置关系也如这之前所说明的。
82.如此，通过将浓度不同的多个第一图案排列形成在宽度方向d2上，能够抑制记录污损检测用图案所需的介质30的消耗。显然，即便是在第四实施例中，图案形成部12a既可以将检测区域32a、32b、32c、32d、32e设为第二图案，而不是空白区域，也可以将浓度的显示与第一图案一起记录到第一面30a。
83.5.总结：
84.如此，根据本实施方式，记录装置10具备：液体喷出部，对在输送方向d1上输送的介质30的第一面30a喷出液体；辊(第三辊16c)，设置在比液体喷出部更靠输送方向d1的下游处，并与第一面30a接触而进行旋转；以及控制部11。控制部11通过控制液体喷出部喷出液体，而在第一面30a形成由液体形成的第一图案，并且在辊的旋转角度相对于辊与第一图案接触时的辊的旋转角度m
°
而达到m
°
+360
°
时辊所接触的、第一面30a中的特定位置处，形
成用于第一图案的检测区域。
85.根据所述构成，若为了形成第一图案而喷出到第一面30a的液体附着到辊的话，则该附着的液体在辊旋转一周时会被转印于检测区域。因而，通过对检测区域的污损进行检测，能够检测由液体附着到辊而导致的对记录结果的影响。另外，通过利用该检测结果，而变得容易将液体喷出部喷出液体的喷出量设定为合适的值。另外，由于通过对检测区域的污损进行检测，能够进行所述设定以便不产生那样的污损，因此变得不需要像所述文献1那样地采用刺轮的齿部咬入介质而产生压痕的那样的构成。
86.另外，根据本实施方式，也可以设为，控制部11控制液体喷出部，使第一图案的浓度的显示记录到第一面30a中的在与输送方向d1交叉的宽度方向d2上避开第一图案的区域。
87.根据所述构成，利用在宽度方向d2上与第一图案相邻的区域来记录第一图案的浓度的显示，由此能够使用户容易地识别第一图案的浓度。
88.需要说明的是，虽然用于记录第一图案的浓度的显示的区域基本可以理解为空白区域的一部分，但是，例如为了使浓度显示的文字引人注意，也可以是用白色油墨等记录了基底的区域。
89.另外，根据本实施方式，也可以设为，控制部11将浓度不同的多个第一图案排列形成在宽度方向d2上。
90.根据所述构成，与将浓度不同的多个第一图案仅排列形成在输送方向d1上的情况相比，能够将多个第一图案记录在更小的面积上，能够抑制介质30的消耗。
91.另外，根据本实施方式，也可以设为，检测区域是未被液体喷出部喷出液体的非记录区域。
92.根据所述构成，通过将检测区域设为非记录区域、也就是空白区域，能够使检测区域的污损更容易检测。
93.另外，根据本实施方式，也可以设为，在检测区域通过液体喷出部形成第二图案，所述第二图案的颜色相当于第一图案的颜色的互补色。
94.根据所述构成，通过将检测区域设为第二图案，所述第二图案的颜色是第一图案的颜色的互补色，能够使检测区域的污损更容易检测。
95.另外，根据本实施方式，控制部11在介质30的输送方向d1上具有与辊的圆周a相当的长度的区域中，将以正整数n除圆周a而得的值设为每一图案在输送方向d1上的长度h的第一图案且浓度不同的多个第一图案排列形成在输送方向d1上，并且在与多个第一图案分别对应的多个特定位置处分别形成检测区域，使所述检测区域在输送方向d1上的长度与第一图案的长度h对应。
96.根据所述构成，在将浓度不同的多个第一图案排列形成在输送方向d1上的情况下，能够将多个第一图案记录在更小的面积上，能够抑制介质30的消耗。
97.另外，根据本实施方式，也可以设为，整数n为奇数。
98.通过将整数n例如设为3、5这样的奇数，能够在介质30的输送方向d1上具有与辊的圆周a相当的长度的区域中交替配置第一图案和检测区域。
99.但是，本实施方式的公开并不否定将整数n设为偶数。例如也可以设为，设h＝a/4，在第一面30a中形成将输送方向d1上的长度设为h的第一图案，并在以该第一图案为基准的
特定位置处形成将输送方向d1上的长度设为h的检测区域。
100.另外，也可以考虑在介质30的输送方向d1上具有与圆周a相当的长度的区域中只形成一个第一图案的构成。也就是说，也可以形成为，设为h＝a，在第一面30a中形成将输送方向d1上的长度设为h的第一图案，并在以该第一图案为基准的特定位置处形成将输送方向d1上的长度设为h的检测区域。
101.另外，根据本实施方式，也可以设为，控制部11以第一图案的浓度从输送方向d1的下游朝向上游阶梯式地提高的方式形成多个第一图案。
102.根据所述构成，能够避免从高浓度的第一图案附着到辊的油墨在被转印到对应的检测区域后还被转印到其它的第一图案和其它的检测区域而对污损检测造成坏影响。
103.另外，根据本实施方式，也可以设为，控制部11在多个第一图案中包括将浓度设为预先确定的最大值的第一图案。
104.根据所述构成，通过将浓度设为预定的最大值的第一图案包括在多个第一图案之中，变得能够根据检测区域的污损来验证在记录中采用该最大值的浓度是否合适。
105.另外，根据本实施方式，也可以设为，控制部11通过对液体喷出部喷出液体进行控制，在第一面30a的输送方向d1上的最上游的检测区域与次于最上游的检测区域而位于上游的检测区域之间的区域形成第三图案33。
106.根据所述构成，用户能够以第三图案33为标记，容易地识别位于最上游的检测区域和次于最上游的检测区域而位于上游的检测区域的位置。
107.另外，根据本实施方式，也可以将第一图案31a、31b、31c、31d、31e设为用单色的油墨记录的图案，而不是对cmyk油墨颜色进行混色而记录的图案。
108.根据所述构成，在用单色的油墨进行记录时，能够检测由油墨附着到第三辊16c而引起、由介质的油墨导致的污损，能够进行用于消除那样的污损的设定。
109.本实施方式不限于记录装置、系统，还对装置、系统所执行的方法、和使处理器执行方法的程序12这样的各种分类的发明进行公开。
110.例如，一种通过记录装置10实现的记录方法，所述记录装置10具备：液体喷出部，对在输送方向d1上输送的介质30的第一面30a喷出液体；以及辊(第三辊16c)，设置在比液体喷出部更靠输送方向d1的下游处，并与第一面30a接触而进行旋转，所述记录方法包括图案形成工序，在所述图案形成工序中，通过液体喷出部在第一面30a形成由液体形成的第一图案，并且在辊的旋转角度相对于辊与第一图案接触时的辊的旋转角度m
°
而达到m
°
+360
°
时辊所接触的、第一面30a中的特定位置处，形成用于第一图案的检测区域。
111.第一图案、第二图案、第三图案这样的各种图案、检测区域的形状也可以是矩形以外的形状，例如也可以是圆形、椭圆形、其它形状。