1.本发明涉及标签印刷签样技术领域，更具体地说，它涉及一种标签智能签样系统。
背景技术：
2.签样是由印刷企业提供版式和颜色稿样，由客户确定由客户确定是否符合要求的印前确认过程。为了避免出现事后纷争，印刷企业多在用户签样后才启动大批量的印刷品印刷。这个过程被称为印刷签样过程。在现有的印刷签样技术中，一开始印刷签样的各个环节基本依赖人工完成，例如人工打样、人工传达样品、人工确认样品等等，为简化程序，解放人工，节省成本，后来逐渐发展出一种自动化签样系统以对印刷签样的过程进行管理。如专利公开号为cn106570602a的一项中国发明专利，公开了一种印刷打样管理系统，系统包括：请求获取单元，用于获取外部输入的打样请求；工艺调取单元，用于调取关联于打样请求的工艺描述信息并输出；方式调取单元，用于调取关联于打样请求的打样方式信息并输出；订单生成单元，用于根据工艺描述信息和打样方式信息生成关联于打样请求的打样订单并输出；打样数据录入单元，用于录入并保存打样订单；确认单元，用于接收打样客户端关于打样订单和/或样品的确认信息并输出；修改单元，用于根据确认信息，对相应数据进行修改。
3.但是在该技术方案中，根据订单数据确定打印数据，虽然能对样品打印的数据进行录入、确认以及修改等，但是对于实际打印出来的样品质量，仍需要人工传递至用户处进行确认，例如将样品采用邮寄的方式传递至用户处，等客户确认结束后，再将样品邮寄回来，生产商才能根据该已确认的样品进行大批量的印刷，在这种来回确认的过程中，十分耗费时间，降低工作效率，延长生产时间，而且一旦订单过多，在确认的过程中，容易出现遗漏的情况，直接导致生产停止的现象。
4.基于上述问题，并针对实际标签类产品的签样，本发明提出一种能线上进行实际样品确认的标签智能签样系统。
技术实现要素：
5.针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种标签智能签样系统，具体方案如下：
6.一种标签智能签样系统，包括印刷设备、线上样品处理中心以及用户端，其中：
7.所述印刷设备，其输出端与线上样品处理中心的输入端信号连接，其输入端与用户端输出端信号连接，用于接收用户端的初始样品印刷数据，并根据用户端传递的样品印刷数据进行印刷以获得标签样品，并将标签样品打印完成的信号传递至线上样品处理中心；
8.所述线上样品处理中心，与印刷设备、用户端均建立连接，用于接收印刷设备传递的信号，对标签样品进行图像采集、处理、质量诊断，并判断标签样品是否符合预设要求，最终将符合预设要求的标签样品图像通过云端传送至用户端；
9.所述用户端，接收线上处理中心反馈的线上标签样品图像，并由用户确认，将确认
结果通过云端反馈至印刷设备；
10.所述印刷设备接收用户端传递的反馈信号，并基于该反馈信号作出批量生产或重新签样的判断。
11.进一步的，所述印刷设备根据反馈信号判断用户是否确认标签样品图像，所述反馈信号包括是否确认标签样品图像以及未确认时的外检不符合项意见。
12.进一步的，若用户端传递的反馈信号为确认标签样品图像，则印刷设备根据该标签样品进行大批量生产；
13.若用户端传递的反馈信号为未确认标签样品图像，则根据用户端反馈的不符合项意见进行样品数据的修改并重新印刷，线上样品处理中心对重新印刷后所得的样品重新进行样品图像的处理并重新传送至用户端以供用户确认、传送确认结果至印刷设备，如此循环，直至用户端传递出的反馈信号为确认标签样品图像。
14.进一步的，所述线上样品处理中心包括图像采集模块、图像处理模块、图像质量诊断模块以及图像发送模块，其中：
15.所述图像采集模块，与印刷设备和图像处理模块连接，用于采集标准光环境下的打样样张，形成电子签样图像，并传递至图像处理模块；
16.所述图像处理模块，与图像采集模块和图像质量诊断模块连接，接收图像采集模块传递的电子签样图像，调取样品录入数据，并将样品录入数据与电子签样图像同时传递至图像质量诊断模块；
17.所述图像质量诊断模块，与图像处理模块与图像发送模块连接，接收图像处理模块传递的样品录入数据与电子签样图像，根据样品录入数据生成模拟电子图像，并将模拟电子图像与电子签样图像进行比对，以得到是否符合预设要求的结果；
18.所述图像发送模块，接收由图像质量诊断模块传递来的复合预设要求的电子签样图像，并传递至用户端。
19.进一步的，在所述图像质量诊断模块中，当比对结果达到预设值之后，诊断为符合预设要求的电子签样图像，该电子签样图像经图像发送模块发送至用户端；
20.当比对结果未达到预设值，诊断为不符合预设要求的电子签样图像，线上样品处理中心将该信号传递至印刷设备，印刷设备重新打样。
21.进一步的，当比对结果未达到预设要求时，图像质量诊断模块标记出自检不符合项，并反馈至印刷设备。
22.进一步的，所述图像质量诊断模块中预设要求项包括标签的打样样张质量、标签上各个像素点的内容、位置、大小以及对应像素的色差。
23.进一步的，所述图像采集模块的采集设备为拍照式采集设备或者扫描式采集设备。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.(1)通过在印刷设备与用户端之间加入线上样品处理中心，印刷设备根据初始样品印刷数据印刷出标签样品，并由线上样品处理中心对该标签样品依次进行图像采集、处理、对比、质量诊断，线上样品处理中心将经质量诊断后的电子签样图像通过线上云端传递至用户端，供用户端的用户确认，通过线上传递的方式实现对签样的确认，节省了线下通过邮寄等来回传递方式所耽误的时间，大大提高了签样确认效率，从而提高生产效率，有效缩
短生产时间，并且由于签样确认的快速性，还可以避免订单过多而导致的疏忽、遗漏的情况出现，避免了订单流失的情况；
26.(2)通过线上样品处理中心中设置图像质量诊断模块，将采集到的电子签样图像与模拟电子图像进行对比，将标签上的各个预设要求项依次进行对比，以得到符合预设要求的电子签样图像，传递至用户端，在线上处理中心传递电子签样图像之前，对标签印刷质量进行内部自检，自检合格传递至用户处，可以提高用户的确认成功率以及客户的满意度，自检不合格可以直接反馈回印刷设备进行重新印刷，省去了客户确认的步骤，节省程序，并且，通过电子签样图像与模拟电子图像对比的方式进行质量的把控，简单高效。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
28.一种标签智能签样系统，包括印刷设备、线上样品处理中心以及用户端，三者相互配合工作，根据初始样品印刷数据印刷的标签样张进行实际采集、线上质量诊断以及云端发送至用户端确认，不仅能够实现实际标签样张的线上的确认，避免样张来回线下传递所浪费的时间，还能对线上传递的样张进行质量诊断，提高用户确认前的图像匹配度，提高用户确认率，节省时间。
29.针对印刷设备、线上样品处理中心以及用户端三者的在本技术中的具体实施方案如下：
30.印刷设备，其输出端与线上样品处理中心的输入端信号连接，其输入端与用户端输出端信号连接，用于接收用户端的初始样品印刷数据，印刷设备基于该初始印刷数据调整自身参数，从而根据用户端传递的样品印刷数据进行印刷以获得标签样品；另外，印刷设备还接收用户端的反馈，根据用户端的反馈决定印刷设备的下一步工作，具体地内容下文会详细介绍。
31.本技术实施例具体应用中采用的印刷机可以是各种类型的印刷机，例如可以是胶版印刷机、柔性版印刷机、凹版印刷机和数码印刷机。
32.印刷设备将标签样品打印完成后，将标签样品打印完成的信号传递至线上样品处理中心。
33.线上样品处理中心，与印刷设备、用户端均建立连接，用于接收印刷设备传递来的标签样品打印完成的信号，之后，对打印完成的标签样品进行图像采集、处理、质量诊断，并判断标签样品是否符合预设要求，最终将符合预设要求的标签样品图像通过云端传送至用户端，将不符合预设要求的标签样品图像反馈回印刷设备重新印刷。
34.同时，为进一步提高印刷出来的标签样品的质量，标签样品的打样样张质量、墨色效果可由相应的质检人员进行质检，或者是由现有的检测设备进行检测。
35.线上样品处理中心的设置，不仅直接将实际印刷出来的标签样品线上图像的形式传递至用户端，不用线下来回传递，而且线上样品处理中心在将线上图像传递至用户端之前，线上样品处理中心可对该线上图像进行自检，通过在线上样品处理中心上预设标准，只有线上图像达到该预设标准，才会将该线上图像传递给用户，这样保证了用户端收到的线上图像与客户实际想要的效果的符合度，大大提高标签样品确认的效率。
36.详细地，线上样品处理中心包括图像采集模块、图像处理模块、图像质量诊断模块以及图像发送模块，其中：
37.图像采集模块，图像采集模块的采集设备为拍照式采集设备或者扫描式采集设备，图像采集模块与印刷设备和图像处理模块连接，用于采集标准光环境下的标签打样样张，形成电子签样图像，并传递至图像处理模块。
38.图像处理模块，与图像采集模块和图像质量诊断模块连接，接收图像采集模块传递的电子签样图像，调取样品录入数据，并将样品录入数据与电子签样图像同时传递至图像质量诊断模块。其中的样品录入数据为从印刷设备导入的初始样品印刷数据，该初始样品印刷数据在印刷设备传递打印完成的信号的同时传递至线上样品处理中心中暂存。
39.图像质量诊断模块，与图像处理模块与图像发送模块连接，接收图像处理模块传递的样品录入数据与电子签样图像，根据样品录入数据生成模拟电子图像，并将模拟电子图像与电子签样图像进行比对，以得到是否符合预设要求的结果。
40.其中，模拟电子图像的生成可依赖于现有的图像生成器，在此不赘述。
41.图像质量诊断模块中预设要求项包括标签的打样样张质量、标签上各个像素点的内容、位置、大小以及对应像素的色差。当预设要求中各个项目的匹配度达到99％以上，则可以判断为符合预设值。举例说明，当实际印刷处的样品标签上各个像素点上的内容与模拟电子图像上各个像素点的内容匹配度达到99％以上，则可判断标签上各个像素点内容这一预设要求项已达到预设要求。当所有的预设要求项目均达到99％以上时，则判断整个样品标签的自检质量合格。
42.具体为：在图像质量诊断模块中，当比对结果达到预设值之后，诊断为符合预设要求的电子签样图像，该电子签样图像经图像发送模块发送至用户端；
43.当比对结果未达到预设值，如其中一项或多项预设要求项未达标，则诊断为不符合预设要求的电子签样图像，线上样品处理中心将该信号传递至印刷设备，印刷设备重新打样。并且，当比对结果未达到预设要求时，图像质量诊断模块标记出自检不符合项，并反馈至印刷设备，这样，印刷设备可以根据被标记的自检不符合项进行针对性的调整，有助于提高重新印刷的效率。
44.当符合预设要求的电子签样图像通过图像质量诊断模块后，该电子签样图像传递至图像发送模块。
45.图像发送模块，接收由图像质量诊断模块传递来的复合预设要求的电子签样图像，并传递至用户端。
46.用户端，接收线上处理中心反馈的线上标签样品图像，将该线上标签样品图像显示于用户端相关设备上，并由用户确认，最后将用户确认结果通过云端反馈至印刷设备；
47.印刷设备接收用户端传递的反馈信号，印刷设备根据反馈信号判断用户是否确认标签样品图像，并基于该反馈信号作出批量生产或重新签样的判断。
48.具体地，反馈信号包括是否确认标签样品图像以及未确认时的外检不符合项意见。即若反馈信号为未确认标签样品图像，则同时将用户标记出的外检不符合项意见传递至印刷设备，这样印刷设备同样可以根据被标记的外检不符合项进行针对性的调整。
49.若用户端传递的反馈信号为确认标签样品图像，则签样完成，印刷设备根据该标签样品进行后续的大批量生产。
50.若用户端传递的反馈信号为未确认标签样品图像，则根据用户端反馈的外检不符合项意见进行样品数据的修改、调整印刷设备的工作参数并重新印刷，线上样品处理中心对重新印刷后所得的样品重新进行样品图像的处理并重新传送至用户端以供用户确认、传送确认结果至印刷设备，如此循环，直至用户端传递出的反馈信号为确认标签样品图像。
51.此外，在此签样系统中，用户端的用户还能根据实际需求的改变，直接将反馈信号修改为改变后的实际需求，同样以未确认项的方式反馈回印刷设备，印刷设备同样可重新调整后印刷标签样品，用户无需重新设定初始样品印刷数据，节省程序，促进签样的完成。
52.本发明的具体实施原理为：印刷设备根据初始样品印刷数据印刷出标签样品，并由线上样品处理中心对该标签样品依次进行图像采集、处理、对比、质量诊断，具体为将电子签样图像与模拟电子图像进行对比，将标签上的各个预设要求项依次进行对比，以得到符合预设要求的电子签样图像，线上样品处理中心将经质量诊断后符合预设要求的电子签样图像通过线上云端传递至用户端，供用户端的用户确认，不合格的直接反馈回印刷设备重新印刷，通过线上传递的方式实现对签样的确认，节省了线下通过邮寄等来回传递方式所耽误的时间，大大提高了签样确认效率，有效缩短生产时间，并且在线上处理中心向用户端直接传递电子签样图像之前，对标签印刷质量进行内部自检，自检合格传递至用户处，再由用户外检，可以提高用户的确认成功率以及客户的满意度，自检不合格反馈回印刷设备进行重新印刷也能省去客户确认的步骤，智能签样，节省程序，快速推进订单的完成。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。