一种印刷包装用烘干装置及系统的制作方法

1.本发明属于印刷辅助用设备技术领域，具体涉及一种印刷包装用烘干装置及系统。


背景技术：

2.印刷型烘干设备适用于对印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子元件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品干燥，印刷烘干设备为试验室或批量生产设计。
3.在产品包装进行印刷后的烘干步骤中，目前现有的印刷烘干设备在运作过程中烘干和冷却的时间难以精准控制，由于部分产品包装层较薄，烘干时间长容易导致被烘干的产品包装变形，烘干的时间短容易导致烘干效果不佳，热量蒸汽若不进行处理，也会减低烘干效率；且现有的印刷烘干机大多是利用一个发热源在设备内部进行烘干操作，然后开设一个通风口用于散热排气，这样的设置在印刷烘干中操作性较低，由于喷涂墨在烘干过程中容易产生大量的挥发性有机化合物废气，直接排放会对环境产生严重污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供一种印刷包装用烘干装置及系统，以解决现有技术中印刷包装用烘干设备烘干产生的热汽不能及时处理导致的烘干效率低、烘干热汽中含有有机化合物废气易污染环境的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种印刷包装用烘干装置，包括烘干机本体和设于烘干机本体内的传送带组件、驱动电机，烘干机本体的一端设有进料口、另一端设有出料口，烘干机本体上设有循环风道，循环风道包括：
7.第一风道，其设于烘干机本体顶部且其内部均匀设有若干电热管；
8.第二风道，其设于烘干机本体侧壁，第二风道内部设有冷凝机构，冷凝机构下方设有倾斜设置的导流板，导流板下方连通有废液收集箱；
9.第三风道，其设于传送带组件下方，第三风道内部沿水平方向设有吸附板，第三风道上端设有风口且与烘干机本体内部连通、第三风道下端连通有排风管；
10.连通管件，其设于烘干机本体外侧，连通管件的一端与第一风道连通、另一端与排风管连通，连通管件内部设有风机，第一风道和第二风道内部连通、第一风道和第二风道朝向传送带组件方向均设有若干电控风口。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述第三风道内水平设置至少三层所述吸附板。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述吸附板具体为双层网格板，且双层网格板内填充活性炭吸附剂。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述烘干机本体内设有温度传感器和控制器。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电控风口、所述电热管的控制端连接。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述冷凝机构包括通水管和设于通水管上的螺旋管，所述通水管的两端部与外部冷水连通。
16.一种印刷包装用烘干系统，包括至少两个上述任一项所述的烘干装置。
17.本发明的有益效果在于：
18.1)本发明中烘干机本体内第一风道和第二风道侧边的电控风口均朝向传送带组件上的产品包装，使得热风更加聚集，使得热风不受阻，热风流经底部第三风道上的风口进入到连通管件又重新进入到第一风道内，如此往复循环，增加了烘干装置内部空气对流运动，在第一风道和第二风道的作用下，热风在烘干机内均匀流动，使得产品包装表面受热均匀；如此循环往复，在烘干机本体内形成循环风，循环风温度平稳均匀，使得烘干效果更好；
19.2)本发明通过在第三风道内设置吸附板，能够对烘干装置内部产生的有机化合物废气进行吸附，如此循环往复的循环吸附，能够有效避免直接排放对环境产生污染；其次，冷凝机构的设置也能对内部的循环热风进行净化，进一步提高内部循环热空气的纯净度；
20.3)本发明通过控制器控制第二风道上电控风口的开合及电热管的工作，使得该烘干装置相对于现有技术中采用热风机进行烘干处理，能够进一步节约能源的同时，还具备能够净化废气、冷却烘干后的产品包装的效果，能避免产生异味，而现有技术中只采用热源进行烘干则不具备上述优势。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的剖面结构示意图；
23.图3是本发明中冷凝机构的结构示意图。
24.图中：1、下底板；2、烘干机本体；3、进料口；4、出料口；5、废液收集箱；6、传送带组件；7、连通管件；8、风机；9、驱动电机；10、导流板；11、第一风道；12、第二风道；13、第三风道；14、电控风口；15、温度传感器；16、冷凝机构；17、排风管；18、吸附板；19、电热管；161、通水管；162、螺旋管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1-3所示，一种印刷包装用烘干装置，包括烘干机本体2和设于烘干机本体2内的传送带组件6、驱动电机9，通过驱动电动9带动传送带组件6顶完成烘干的产品包装进行输送，烘干机本体2的一端设有进料口3、另一端设有出料口4，烘干机本体2上设有循环风道，循环风道包括：
28.第一风道11，其设于烘干机本体2顶部且其内部均匀设有若干电热管19，电热管19用于对第一风道11内的空气进行加热，以便于对烘干机本体2内部进行升温；
29.第二风道12，其设于烘干机本体2侧壁，其内部设有冷凝机构16，冷凝机构16下方设有倾斜设置的导流板10，导流板10下方连通有废液收集箱5；
30.第三风道13，其设于传送带组件6下方，其内部沿水平方向设有吸附板18，第三风道13上端设有风口且与烘干机本体2内部连通、第三风道13下端连通有排风管17；
31.连通管件7，其设于烘干机本体2外侧，连通管件7的一端与第一风道11连通、另一端与排风管17连通，连通管件7内部设有风机8，第一风道11和第二风道12内部连通，第一风道11和第二风道12朝向传送带组件6方向均设有若干电控风口14。
32.本技术中烘干装置在使用时，先通过启动电热管19对循环风道内的空气进行加热，在风机8的作用下，使烘干机本体2内部形成一个循环的气流，迅速的将内部的温度提升到烘干标准的预设温度，在这过程中第一风道11和第二风道12上的电控风口14均处于打开状态，如图1所示，第一风道11和第二风道12侧边的电控风口14均朝向传送带组件6上的产品包装，使得热风更加聚集，使得热风不受阻，热风流经底部第三风道13上的风口进入到连通管件7又重新进入到第一风道11内，如此往复循环，增加了烘干装置内部空气对流运动，在第一风道11和第二风道12的作用下，热风在烘干机内均匀流动，使得产品包装表面受热均匀；如此循环往复，在烘干机本体2内形成循环风，循环风温度平稳均匀，使得烘干效果更好。
33.此外，由于印刷品在烘干过程中会产生一定的有机物废气，其主要成分有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等挥发性极强的有机废气,对环境和人体危害很大。vocs有机废气是有毒、有害的气体,释放在空气中不仅会造成严重的环境污染,而且人体若长期接触或吸入,将会给神经系统及造血功能带来严重危害,甚z引发癌变及其他严重疾病直至死亡。
34.针对上述废气，首先，本技术通过在第三风道内设置吸附板18，能够对烘干装置内部产生的有机化合物废气进行吸附，如此循环往复的循环吸附，能够有效避免直接排放对环境产生污染；其次，冷凝机构16的设置也能对内部的循环热风进行净化，此处的冷凝机构16为现有技术中心的冷凝管结构，通过循环的冷水穿过螺旋管道，空气中的热气预冷凝结为水珠，从冷凝机构16侧壁落下经过导流板10到废液收集箱5内，对空气实现进一步净化，进一步提高内部循环热空气的纯净度。
35.为进一步提升该烘干装置的对于废气的吸附效果，第三风道13内水平设置至少三层吸附板18，具体的，吸附板18具体为双层网格板，且双层网格板内填充活性炭吸附剂。
36.由于产品包装子经过烘干后包装表面温度都较高，在进行下一步的加工步骤时产品包装会带有较强的异味，同时表面温度也较高，针对上述缺陷，本技术做出进一步改进如下：
37.为进一步提高该烘干装置的自动化程度，烘干机本体2内设有温度传感器15和控制器，温度传感器15的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电控风口14、电热管19的控制端连接；该烘干装置中产品包装的烘干过程分为两步，第一步是对产品进行加热烘干，通过控制器打开发热管19和电控风口14，使得循环风经过第一风道11和第二风道12上的电控风口14，而后进入到第三风道13内，再流通至连通管件7循环至第一风道11，以实现循环加热，当温度传感器15检测到温度达到预设值时，则开始第二步对产品包装的冷却，此时控制器控制电热管19断电停止加热，与此同时控制器再控制第一风道11上的电控风口14闭合，此时内部循环风经过第一风道11直接进入到第二风道12内，从第二风道12的电控风口14进入到烘干机本体2内，在这过程中，循环风完全经过第二风道12，缺少电热管
19的加热和第一风道11下方电控风口的分流作用，使得循环风在冷凝的同时空气温度更低，对烘干产生的废气进一步冷凝回收的同时，还能产生冷空气对烘干机本体2内的产品包装进行冷却，避免烘干产生的异味和其较高的表面温度对后续产品包装的加工产生影响。
38.需要说明的是，本技术中烘干机本体2工作时风机8即开始工作，其不受控制器直接控制。
39.具体的，冷凝机构16包括通水管161和设于通水管161上的螺旋管162，通水管161的两端部与外部冷水连通。
40.本发明还提供了一种印刷包装用烘干系统，包括至少两个烘干装置，该系统内包含的多个烘干装置，以便于该系统对产品包装进行批量烘干。
41.需要说明的是，本技术中通过控制器控制第二风道12上电控风口14的开合及电热管19的工作，使得该烘干装置相对于现有技术中采用热风机进行烘干处理，能够进一步节约能源的同时，还具备能够净化废气、冷却烘干后的产品包装的效果，能避免产生异味，而现有技术中只采用热源进行烘干则不具备上述优势。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。