一种侧喷式陶瓷喷墨机的制作方法

1.本发明涉及喷墨打印设备的技术领域，特别涉及一种侧喷式陶瓷喷墨机。


背景技术：

2.为了提升陶瓷的视觉效果，满足消费者对于陶瓷产品不同视觉效果的需求，通过喷墨打印设备在陶瓷的上表面打印不同的图案、纹路等已被广泛应用，在陶瓷上表面喷墨后的产品其侧面仍会露出其砖坯的颜色，难以提升陶瓷产品的逼真度，因而在陶瓷的侧面进行打印的侧喷机应运而生，但业内对于侧喷机的研究仍然较少，现有的侧喷机采用的一般是单皮带传送瓷砖的方式，遇到较重的产品时（产品宽度较大时）或皮带底部入墨水时容易出现皮带打滑的现象，皮带打滑难以控制产品传送的位置，从而难以保证瓷砖打印图案的精准度。而且现有的侧喷机只能对固定宽度的瓷砖产品的侧面进行打印，当客户需要对不同宽度产品的侧面进行喷墨打印时无法满足其要求，即局限了侧喷机的适用性。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种侧喷式陶瓷喷墨机，旨在解决现有的侧喷机无法对不同宽度瓷砖产品的侧面进行打印的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种侧喷式陶瓷喷墨机，包括机架、沿机架的宽度方向滑动设置在其上的两个滑动底架和两个滑动上架、设置在两个滑动底架之间且用于支承和输送陶瓷产品的输送机构、分别设置在对应的所述滑动上架上且用于对陶瓷产品对应的侧面进行喷墨打印的喷墨机构、用于驱动两个所述滑动底架相互靠近或相互远离的产品宽度调节机构、以及用于驱动两个所述滑动上架相互靠近或相互远离的喷墨距离调节机构；两个所述滑动上架分别设置在对应的所述滑动底架的上方。
6.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述产品宽度调节机构包括设置在所述机架上的宽度调节电机、与宽度调节电机的输出端传动连接的宽度调节主动轮、与宽度调节主动轮通过宽度调节同步带连接的宽度调节从动轮、与所述宽度调节从动轮连接的第一宽度调节丝杠和第二宽度调节丝杠、以及设置在两个所述滑动底架上的宽度调节丝杠螺母；所述第一宽度调节丝杠上设置有正向螺纹，所述第二宽度调节丝杠上设置有反向螺纹，所述第一宽度调节丝杠和所述第二宽度调节丝杠通过第一联轴器连接；所述第一宽度调节丝杠和所述第二宽度调节丝杠分别与对应的所述宽度调节丝杠螺母螺纹连接；所述产品宽度调节机构还包括设置在所述第一宽度调节丝杠和所述第二宽度调节丝杠端部的宽度调节轴承座，两个所述宽度调节轴承座分别与所述机架的侧面连接。
7.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，两个所述滑动底架之间还设置有应急调节机构，所述应急调节机构包括应急调节手轮、与应急调节手轮连接的第三宽度调节丝杠和第四宽度调节丝杠、设置在两个所述滑动底架上的应急调节丝杠螺母、设置在所述第二宽度调节
丝杠和所述第四宽度调节丝杠端部的应急调节同步轮、绕设在两个所述应急调节同步轮的应急同步带；所述第三宽度调节丝杠上设置有正向螺纹，所述第四宽度调节丝杠上设置有反向螺纹，所述第三宽度调节丝杠和所述第四宽度调节丝杠通过第二联轴器连接；所述第三宽度调节丝杠和所述第四宽度调节丝杠分别与对应的所述应急调节丝杠螺母螺纹连接；所述第三宽度调节丝杠和所述第四宽度调节丝杠的端部分别设置有应急调节轴承座，两个所述应急调节轴承座分别与所述机架的侧面连接。
8.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，与所述第二宽度调节丝杠连接的所述宽度调节轴承座的侧壁连接有张紧调节板，所述张紧调节板的侧面连接有张紧固定板，所述张紧调节板上设置有竖直的多个第一调节螺纹孔，所述张紧固定板上设置有沿其高度方向延伸的第一调节腰形孔，所述第一调节腰形孔和所述第一调节螺纹孔中连接有第一调节螺杆；所述张紧固定板上连接有张紧调节轴，所述张紧调节轴的末端连接有张紧轮，所述张紧轮与所述应急同步带的外侧面抵接。
9.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述机架上设置有多条与陶瓷产品的输送方向垂直的宽度调节滑轨，每一条所述宽度调节滑轨上均滑动设置有两个以上的宽度调节滑块，所述宽度调节滑块的上表面与对应的所述滑动底架的下表面连接。
10.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述喷墨距离调节机构包括两个分别设置在所述机架上且相对设置的距离调节电机、分别与对应的距离调节电机的输出端传动连接的距离调节主动轮、与对应的距离调节主动轮通过距离调节同步带连接的距离调节从动轮、与对应的所述距离调节从动轮连接的距离调节丝杠、以及分别设置在对应的所述滑动底架上表面的距离调节丝杠螺母；所述距离调节丝杠螺母与对应的所述距离调节丝杠螺纹连接；其中一条所述距离调节丝杠上设置有正向螺纹，另一条所述距离调节丝杠上设置有反向螺纹。
11.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述输送机构设置为两个，每一个所述滑动底架上均设置有一个所述输送机构，每一个所述输送机构均包括设置在对应的所述滑动底架外侧面的输送驱动电机、与输送驱动电机的输出端传动连接的输送减速器、与所述输送减速器传动连接的输送主动轴、与所述输送主动轴同心设置的输送主动轮、与所述输送主动轴平行的输送从动轴、与所述输送从动轴同心设置的输送从动轮、以及绕设在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间的输送同步带；所述输送主动轴和所述输送从动轴均贯穿对应的所述滑动底架的两侧壁。
12.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，两个所述滑动底架的外侧面均设置有张紧固定块和从动轴连接块，所述张紧固定块和所述从动轴连接块前后设置；所述张紧固定块上设置有贯穿其前后两侧壁的张紧调节螺纹孔，所述从动轴连接块朝向所述张紧固定块的侧壁上设置有与所述张紧调节螺纹孔对应的张紧调节通孔，所述张紧调节螺纹孔和所述张紧调节通孔中均设置有同一条张紧调节螺杆，所述张紧调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母以及顶移螺母；所述锁紧螺母与所述张紧固定块的侧壁抵接，所述顶移螺母与所述从动轴连接块的侧壁抵接；所述滑动底架上设置有第二调节螺纹孔，所述从动轴连接块上设置有沿所述滑动底架的长度方向延伸的第二调节腰形孔，所述第二调节腰形孔和所述第二调节螺纹孔中连接有第二调节螺杆；所述从动轴连接块上设置有贯穿其左右两侧壁的固定螺栓，所述固定螺栓与所述输送从动轴的中部连接，所述输送从动轴的外周套设有张紧轴承，所述输
送从动轮套设在所述张紧轴承上。
13.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述喷墨机构包括设置在所述机架上方中部的吊架、设置在吊架上的多个墨盒、分别设置在两个所述滑动上架内侧面上的多个喷头、以及分别设置在两个所述滑动上架上部的管道承托板；每一个所述墨盒均与对应的所述喷头通过管道连接，多个所述墨盒均高于多个所述喷头。
14.所述的侧喷式陶瓷喷墨机，其中，所述管道承托板的下方设置有两条沿所述滑动上架的长度方向延伸的飘墨吸管，两条所述飘墨吸管分别设置在多个喷头的上方和下方；位于最下方的所述飘墨吸管的下方还设置有接墨盘，所述接墨盘设置在所述滑动底架的外侧面。
15.有益效果：本发明提供了一种侧喷式陶瓷喷墨机，通过在机架上设置两个滑动底架和两个滑动上架、用于驱动两个滑动底架相对运动的产品宽度调节机构、用于驱动两个滑动上架相对运动的喷墨距离调节机构、用于支承陶瓷产品和将陶瓷产品从上游往下游输送的输送机构、以及对陶瓷产品的两侧面进行打印的喷墨机构，使侧喷式陶瓷喷墨机能够根据待打印产品的宽度而调节两个滑动底架和两个滑动上架之间的距离，提升其适用性，且能够对重量较大的产品进行打印。
附图说明
16.图1为本发明提供的侧喷式陶瓷喷墨机的结构示意图。
17.图2为隐去陶瓷产品后的所述侧喷式陶瓷喷墨机的局部结构示意图。
18.图3为所述产品宽度调节机构和输送机构的结构示意图一。
19.图4为所述产品宽度调节机构和输送机构的结构示意图二。
20.图5为所述产品宽度调节机构的局部结构示意图。
21.图6为所述喷墨距离调节机构的局部结构示意图。
22.图7为所述输送机构的局部结构示意图。
23.图8为所述喷墨机构的结构示意图。
24.主要元件符号说明：1-机架、11-宽度调节滑轨、12-宽度调节滑块、13-宽度到位电眼、14-宽度到位感应片、15-距离调节滑轨、16-距离调节滑块、17-距离到位电眼、18-距离到位感应片、2-滑动底架、3-滑动上架、4-输送机构、401-输送驱动电机、402-输送减速器、403-输送主动轴、404-输送主动轮、405-输送从动轴、406-输送从动轮、407-输送同步带、408-张紧固定块、409-从动轴连接块、4091-第二调节腰形孔、410-张紧调节螺杆、411-锁紧螺母、412-顶移螺母、413-固定螺栓、5-喷墨机构、501-吊架、502-墨盒、503-喷头、504-管道承托板、505-飘墨吸管、506-接墨盘、507-小型接墨盘、508-大型接墨盘、6-产品宽度调节机构、601-宽度调节电机、602-宽度调节主动轮、603-宽度调节从动轮、604-宽度调节同步带、605-第一宽度调节丝杠、606-第二宽度调节丝杠、607-第一联轴器、608-宽度调节轴承座、609-应急调节手轮、610-第三宽度调节丝杠、611-第四宽度调节丝杠、612-第二联轴器、613-应急调节同步轮、614-应急同步带、615-应急调节丝杠螺母、616-应急调节轴承座、617-张紧调节板、6171-第一调节螺纹孔、618-张紧固定板、6181-第一调节腰形孔、619-张紧调节轴、620-张紧轮、7-喷墨距离调节机构、701-距离调节电机、702-距离调节主动轮、
703-距离调节同步带、704-距离调节从动轮、705-距离调节丝杠、706-距离调节丝杠螺母、8-网络控制卡、9-触摸式控制中心、100-陶瓷产品。
具体实施方式
25.本发明提供一种侧喷式陶瓷喷墨机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
26.本实施例以陶瓷产品100的移动方向为前后方向，前为上游方向，后为下游方向。
27.请参阅图1和图2，本发明提供一种侧喷式陶瓷喷墨机，包括机架1、沿机架1的宽度方向滑动设置在其上的两个滑动底架2和两个滑动上架3、设置在两个滑动底架2之间且用于支承和输送陶瓷产品100的输送机构4、分别设置在对应的所述滑动上架3上且用于对陶瓷产品100对应的侧面进行喷墨打印的喷墨机构5、用于驱动两个所述滑动底架2相互靠近或相互远离的产品宽度调节机构6、以及用于驱动两个所述滑动上架3相互靠近或相互远离的喷墨距离调节机构7；两个所述滑动上架3分别设置在对应的所述滑动底架2的上方。
28.请参阅图1，具体的，任一所述滑动上架3上设置有两个相对的网络控制卡8，每一个网络控制卡8均包括控制板罩、设置在控制板罩内的三组八喷头打印控制卡、设置在控制板罩外的光纤转接卡、以及散热风扇。所述机架1上还设置有触摸式控制中心9。
29.在实际应用中，所述侧喷式陶瓷喷墨机的上游设置有用于对陶瓷产品100的上表面进行喷墨打印的常规喷墨设备，然后通过输送带将陶瓷产品100输送至下游的输送平台上，此时需要保证输送平台的输送速度与上工序的输送带的输送速度一致，上述输送速度可通过调整输送机构4的参数进行调节，保证打印过程中不会因为速度差而影响打印精度。本实施例中，在打印上表面纹理的同时，在陶瓷产品100上表面打印线条对位图，然后常规喷墨机的后端设置有打印触发电眼，打印触发电眼用于感应所述线条对位图，当陶瓷产品100上的线条对位图移动至打印触发电眼的前方时，打印触发电眼被触发，根据触发位置到侧喷式陶瓷喷墨机的距离以及输送带的输送速度，通过打印软件设定一个固定的延时时间，此延时时间可以理解为触发位置距离喷墨机构5开始运行的时间，当达到设定的延时时间后默认陶瓷产品100到位，触摸式控制中心9控制两侧的喷墨机构5开始对陶瓷产品100的两侧面进行设定图案的打印。
30.根据待打印陶瓷产品100的宽度在产品宽度调节机构6的作用下调节两个滑动底架2相对于机架1的位置，如当陶瓷产品100的宽度较窄时，使两个滑动底架2相互靠近；当陶瓷产品100的宽度较宽时，使两个滑动底架2相互远离，调节产品的宽度时，需使侧喷式陶瓷喷墨机输送陶瓷产品100时的输送中线与前工序的输送中线重合，以及输送速度一致，从而保证打印的精度。同样的，由于陶瓷产品100的宽度发生了变化，需通过喷墨距离调节机构7调整两个滑动上架3上两组喷墨机构5的距离，使喷墨机构5达到最佳的打印距离。当陶瓷产品100通过输送机构4进入打印区域后，输送机构4持续运行，直至陶瓷产品100的两侧面通过设置在两侧的喷墨机构5完成打印，并将陶瓷产品100输送至下一个工序。
31.所述侧喷式陶瓷喷墨机通过在机架1上设置两个滑动底架2和两个滑动上架3、用于驱动两个滑动底架2相对运动的产品宽度调节机构6、用于驱动两个滑动上架3相对运动的喷墨距离调节机构7、用于支承陶瓷产品100和将陶瓷产品100从上游往下游输送的输送
机构4、以及对陶瓷产品100的两侧面进行打印的喷墨机构5，使侧喷式陶瓷喷墨机能够根据待打印产品的宽度而调节两个滑动底架2和两个滑动上架3之间的距离，提升其适用性，且能够对重量较大的产品（宽度较宽的产品其幅面较大，在相同长度的前提下，产品的重量较大）进行打印。
32.所述侧喷式陶瓷喷墨机可打印产品的宽度范围为200mm～2000mm，颜色通道最大可达十六个，打印高度范围为2mm～140mm，打印产品重量最高可达250kg。
33.请参阅图3-4，进一步的，所述产品宽度调节机构6包括设置在所述机架1上的宽度调节电机601、与宽度调节电机601的输出端传动连接的宽度调节主动轮602、与宽度调节主动轮602通过宽度调节同步带604连接的宽度调节从动轮603、与所述宽度调节从动轮603连接的第一宽度调节丝杠605和第二宽度调节丝杠606、以及设置在两个所述滑动底架2上的宽度调节丝杠螺母（图中未示出）；所述第一宽度调节丝杠605上设置有正向螺纹，所述第二宽度调节丝杠606上设置有反向螺纹，所述第一宽度调节丝杠605和所述第二宽度调节丝杠606通过第一联轴器607连接；所述第一宽度调节丝杠605和所述第二宽度调节丝杠606分别与对应的所述宽度调节丝杠螺母螺纹连接；所述产品宽度调节机构6还包括设置在所述第一宽度调节丝杠605和所述第二宽度调节丝杠606端部的宽度调节轴承座608，两个所述宽度调节轴承座608分别与所述机架1的侧面连接。当宽度调节电机601正向转动时，其带动宽度调节主动轮602、宽度调节同步带604、宽度调节从动轮603正向转动，使与宽度调节从动轮603连接的第一宽度调节丝杠605转动，第二宽度调节丝杠606在第一联轴器607的带动下同步转动，但由于第一宽度调节丝杠605和第二宽度调节丝杠606上的螺纹为相反方向的螺纹，从而在宽度调节丝杠螺母的作用下，带动两个滑动底架2相互靠近。反之，当宽度调节电机601反向转动时，带动两个滑动底架2相互远离。通过电机、丝杠、丝杠螺母的传动方式确保精准到位，且带动两个滑动底架2同步运动，联动性好。当然，所述宽度调节电机601亦可通过链轮和链条的传动方式带动第一宽度调节丝杠605和第二宽度调节丝杠606转动。
34.请参阅图3-4，进一步的，两个所述滑动底架2之间还设置有应急调节机构，所述应急调节机构包括应急调节手轮609、与应急调节手轮609连接的第三宽度调节丝杠610和第四宽度调节丝杠611、设置在两个所述滑动底架2上的应急调节丝杠螺母615、设置在所述第二宽度调节丝杠606和所述第四宽度调节丝杠611端部的应急调节同步轮613、绕设在两个所述应急调节同步轮613的应急同步带614；所述第三宽度调节丝杠610上设置有正向螺纹，所述第四宽度调节丝杠611上设置有反向螺纹，所述第三宽度调节丝杠610和所述第四宽度调节丝杠611通过第二联轴器612连接；所述第三宽度调节丝杠610和所述第四宽度调节丝杠611分别与对应的所述应急调节丝杠螺母615螺纹连接；所述第三宽度调节丝杠610和所述第四宽度调节丝杠611的端部分别设置有应急调节轴承座616，两个所述应急调节轴承座616分别与所述机架1的侧面连接。本实施例中，宽度调节电机601设置在上游，应急调节手轮609设置在下游。产品宽度调节机构6和应急调节机构的结构组成基本相同，不同之处在于产品宽度调节机构6通过宽度调节电机601电动地带动其他部件运行，应急调节机构通过应急调节手轮609手动地带动其他部件运行，两个应急调节同步轮613和应急同步带614起到将第二宽度调节丝杠606和第四宽度调节丝杠611连接起来的作用，从而使位于上游的第一宽度调节丝杠605、第二宽度调节丝杠606带动位于下游的第三宽度调节丝杠610和第四宽度调节丝杠611转动，使两个滑动底架2的两端部均存在连接关系，便于长度较长的两个
滑动底架2同步相对移动。
35.具体的，在设置产品宽度调节机构6的前提下还设置应急调节机构的目的在于：一是为了方便对组装后的产品宽度调节机构6进行顺畅度的测试，具体为通过手动转动应急调节手轮609来感受四根宽度调节丝杠的顺畅度，便于将其调整至最佳的使用状态。二是当宽度调节电机601异常时，仍能够根据待打印产品的宽度进行手动调整两个滑动底架2的距离，起到临时、备用的作用。三是应急调节手轮609的成本低，且机架1上仍存在较多的空余位置。
36.请参阅图2、图4和图5，进一步的，与所述第二宽度调节丝杠606连接的所述宽度调节轴承座608的侧壁连接有张紧调节板617，所述张紧调节板617的侧面连接有张紧固定板618，所述张紧调节板617上设置有竖直的多个第一调节螺纹孔6171，所述张紧固定板618上设置有沿其高度方向延伸的第一调节腰形孔6181，所述第一调节腰形孔6181和所述第一调节螺纹孔6171中连接有第一调节螺杆（图中未示出）；所述张紧固定板618上连接有张紧调节轴619，所述张紧调节轴619的末端连接有张紧轮620，所述张紧轮620与所述应急同步带614的外侧面抵接。通过调节张紧固定板618相对于张紧调节板617的位置，实现当张紧轮620下降时下压应急同步带614，使应急同步带614被拉紧；当张紧轮620上升时，使应急同步带614变松。上述设置能够防止应急同步带614变松后，难以保证输送较重的产品时，长度较长的两个滑动底架2同步运行；且便于所述应急同步带614的安装。
37.请参阅图2，进一步的，所述机架1上设置有多条与陶瓷产品的输送方向垂直的宽度调节滑轨11，每一条所述宽度调节滑轨11上均滑动设置有两个以上的宽度调节滑块12，所述宽度调节滑块12的上表面与对应的所述滑动底架2的下表面连接。通过设置宽度调节滑轨11和宽度调节滑块12，在宽度调节滑轨11的导向作用下，使两个滑动底架2平稳地向左或向右移动。
38.请参阅图2，进一步的，所述机架1上设置有沿其宽度方向延伸的两个宽度到位电眼13，其中一个所述滑动底架2上设置有用于感应两个所述宽度到位电眼13的宽度到位感应片14。两个宽度到位电眼13、宽度调节电机601和触摸式控制中心9电性连接，当位于左边的宽度到位电眼13感应到宽度到位感应片14时，宽度到位电眼13将信号传输至触摸式控制中心9，触摸式控制中心9将停止信号传输至宽度调节电机601，此时两个滑动底架2的距离最小。同样的，当位于右边的宽度到位电眼13感应到宽度到位感应片14时，两个滑动底架2的距离最大，即两个宽度到位电眼13之间的距离为两个滑动底架2的移动距离。具体的，两个宽度到位电眼13之间的距离可调，从而适应于不同宽度的陶瓷产品。
39.请参阅图6，进一步的，所述喷墨距离调节机构7包括两个分别设置在所述机架1上且相对设置的距离调节电机701、分别与对应的距离调节电机701的输出端传动连接的距离调节主动轮702、与对应的距离调节主动轮702通过距离调节同步带703连接的距离调节从动轮704、与对应的所述距离调节从动轮704连接的距离调节丝杠705、以及分别设置在对应的所述滑动底架2上表面的距离调节丝杠螺母706；所述距离调节丝杠螺母706与对应的所述距离调节丝杠705螺纹连接；其中一条所述距离调节丝杠705上设置有正向螺纹，另一条所述距离调节丝杠705上设置有反向螺纹。同样，通过距离调节电机701带动距离调节主动轮702、距离调节同步带703、距离调节从动轮704和距离调节丝杠705转动时，在距离调节丝杠螺母706的作用下，使两个滑动上架3相互靠近或相互远离。所述喷墨距离调节机构7设置
为两个，两个喷墨距离调节机构7分别单独控制一个滑动上架3，确保每一个滑动上架3移动时的精准到位，从而达到最佳的打印效果。具体的，所述距离调节电机701可采用链轮和链条的传动方式连接。喷墨距离调节机构7通过两个距离调节电机701进行调节，而不采用手轮的原因在于：一是机架1的上方不受外力的影响，两根距离调节丝杠705不存在连接关系，即二者为单独控制，组装调节均较为方便。二是当距离调节电机701异常时由于机架1上方的零部件较少，能够较为轻易地通过人手调整。
40.请参阅图2和图6，进一步的，所述机架1上设置有多条与陶瓷产品的输送方向垂直的距离调节滑轨15，每一条所述距离调节滑轨15上均滑动设置有两个以上的距离调节滑块16，所述距离调节滑块16的下表面对应的所述滑动上架3的上表面连接。所述距离调节滑轨15和所述宽度调节滑轨11上下设置且相互平行，均起到导向的作用，均用于使滑动上架3和滑动底架2平稳地相对移动。
41.请参阅图2和图6，进一步的，所述机架1上设置有沿其宽度方向延伸的两个距离到位电眼17，其中一个所述滑动上架3上设置有用于感应两个所述距离到位电眼17的距离到位感应片18。同样的，两个距离到位电眼17、距离调节电机701均与触摸式控制中心9电性连接。两个距离到位电眼17的位置可调，两个距离到位电眼17的距离为两个滑动上架3的移动距离。
42.请参阅图3和图4，进一步的，所述输送机构4设置为两个，每一个所述滑动底架2上均设置有一个所述输送机构4，每一个所述输送机构4均包括设置在对应的所述滑动底架2外侧面的输送驱动电机401、与输送驱动电机401的输出端传动连接的输送减速器402、与所述输送减速器402传动连接的输送主动轴403、与所述输送主动轴403同心设置的输送主动轮404、与所述输送主动轴403平行的输送从动轴405、与所述输送从动轴405同心设置的输送从动轮406、以及绕设在所述输送主动轮404和所述输送从动轮406之间的输送同步带407；所述输送主动轴403和所述输送从动轴405均贯穿对应的所述滑动底架2的两侧壁。
43.通过设置两个输送机构4分别控制单个输送同步带407的传送速度，即两条输送同步带407的速度可独立调整，使两条输送同步带407最终的输送速度一致。不采用单个输送驱动电机401同步控制两条输送同步带407的原因在于：容易导致两条输送同步带407的传送速度不一致，使产品打印过程走偏，影响打印效果。因为产品的两端分别位于两条输送同步带407的上表面，每一条输送同步带407的厚度精度均不同，使得不同的输送同步带407转动相同的圈数会产生不同的输送距离差，转动的圈数越多，输送距离差越大，使产品在输送过程中发生较大的偏移，从而对喷墨打印位置产生较大的偏差，而陶瓷产品打印的精度要求很高，因此需分开两个输送机构4控制两条输送同步带407的传送速度。
44.请参阅图3、图4和图7，进一步的，两个所述滑动底架2的外侧面均设置有张紧固定块408和从动轴连接块409，所述张紧固定块408和所述从动轴连接块409前后设置；所述张紧固定块408上设置有贯穿其前后两侧壁的张紧调节螺纹孔（图中被遮挡），所述从动轴连接块409朝向所述张紧固定块408的侧壁上设置有与所述张紧调节螺纹孔对应的张紧调节通孔（图中被遮挡），所述张紧调节螺纹孔和所述张紧调节通孔中均设置有同一条张紧调节螺杆410，所述张紧调节螺杆410上螺纹连接有锁紧螺母411以及顶移螺母412；所述锁紧螺母411与所述张紧固定块408的侧壁抵接，所述顶移螺母412与所述从动轴连接块409的侧壁抵接；所述滑动底架2上设置有第二调节螺纹孔，所述从动轴连接块409上设置有沿所述滑
动底架2的长度方向延伸的第二调节腰形孔4091，所述第二调节腰形孔4091和所述第二调节螺纹孔中连接有第二调节螺杆（图中未示出）；所述从动轴连接块409上设置有贯穿其左右两侧壁的固定螺栓413，所述固定螺栓413与所述输送从动轴405的中部连接，所述输送从动轴405的外周套设有张紧轴承，所述输送从动轮406套设在所述张紧轴承上，用于防止输送从动轮406转动时带动输送从动轴405转动。组装上述结构时，先将张紧固定块408和从动轴连接块409安装至滑动底架2的外侧面，然后松开第二调节螺杆，使从动轴连接块409能够前后移动，便于将输送同步带407套在输送主动轮404和输送从动轮406上；在锁紧螺母411的作用下，使张紧固定块408和张紧调节螺杆410锁定，即张紧调节螺杆410不发生位移，通过转动顶移螺母412，将从动轴连接块409往上游的方向逐渐移动，从而带动与从动轴连接块409连接的输送从动轴405往上游的方向逐渐移动，使输送同步带407绷紧，然后通过第二调节螺杆将从动轴连接块409与滑动底架2锁紧，实现输送同步带407的安装以及调整其张紧度的目的。
45.上述结构通过设置张紧固定块408、张紧调节螺杆410和锁紧螺母411，用于锁紧张紧调节螺杆410；设置张紧调节通孔和张紧调节螺杆410，用于定位从动轴连接块409；设置顶移螺母412，用于微调从动轴连接块409的位置。上述结构设计巧妙，使调节从动轴连接块409的位置时能够避让机架1上的其他零部件。
46.请参阅图8，进一步的，所述喷墨机构5包括设置在所述机架1上方中部的吊架501、设置在吊架501上的多个墨盒502、分别设置在两个所述滑动上架3内侧面上的多个喷头503、以及分别设置在两个所述滑动上架3上部的管道承托板504；每一个所述墨盒502均与对应的所述喷头503通过管道连接，多个所述墨盒502均高于多个所述喷头503。将墨盒502设置在机架1的中部，使其能够与两侧的喷头503连接，共用墨盒502，起到节约成本的作用。限定墨盒502的设置高度，形成高度压力差，使墨盒502内的墨水顺利地流向喷头503，过高或过低的设置高度均对喷头503打印有影响。管道承托板504的设置用于承托墨管，对于不同高度的陶瓷产品，起到防止墨管下坠碰到较高的陶瓷产品的作用。
47.请参阅图8，进一步的，所述管道承托板504的下方设置有两条沿所述滑动上架3的长度方向延伸的飘墨吸管505，两条所述飘墨吸管505分别设置在多个喷头503的上方和下方；位于最下方的所述飘墨吸管505的下方还设置有接墨盘506，所述接墨盘506设置在所述滑动底架2的外侧面。飘墨吸管505与外界的负压设备连通，使飘墨吸管505内形成负压，便于吸走喷头503喷射出来的多余、轻微细小的飘墨，用于改善生产环境且防止飘墨飘至陶瓷产品的其他地方，影响陶瓷产品的外观质量。具体的，所述接墨盘506上设置有排墨口，用于将汇集在接墨盘506上的废墨水收纳在收纳容器中（如通过管道与收纳桶连接），作统一回收处理。
48.请参阅图3和图4，具体的，所述输送减速器402的上表面还设置有小型接墨盘507。本实施例中，输送机构4位于下游，在陶瓷产品向下游输送的过程中会将喷墨机构5喷出的墨水往输送机构4的方向带去，通过在输送减速器402上设置小型接墨盘507，用于承接陶瓷产品侧面上多余的墨水，从而提升侧喷式陶瓷喷墨机的整洁度。
49.请参阅图8，具体的，所述机架1的上表面设置有大型接墨盘508。同样的，所述大型接墨盘用于承接位于其上方的喷墨机构5喷出的多余喷水。
50.综上所述，本发明通过在机架1上设置两个滑动底架2和两个滑动上架3、用于驱动
两个滑动底架2相对运动的产品宽度调节机构6、用于驱动两个滑动上架3相对运动的喷墨距离调节机构7、用于支承陶瓷产品和将陶瓷产品从上游往下游输送的输送机构4、以及对陶瓷产品的两侧面进行打印的喷墨机构5，使侧喷式陶瓷喷墨机能够根据待打印产品的宽度而调节两个滑动底架2和两个滑动上架3之间的距离，提升其适用性，且能够对重量较大的产品（宽度较宽的产品其幅面较大，在相同的长度的前提下，产品重量较大）进行打印。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。