技术特征：
1.一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，包括控制面板(6)和架体，所述控制面板(6)内设有plc控制模块，所述架体中部设有架板(13)，所述架板(13)上部两侧分别设有进储料单元(2)和限位控制单元(3)，所述进储料单元(2)和限位控制单元(3)间隙设置且间隙外侧设有喷涂标识单元(4)，间隙下方设有物料接取单元(5)，所述进储料单元(2)、限位控制单元(3)和喷涂标识单元(4)均与控制面板(6)内的plc控制模块通讯连接且能够通过控制面板(6)控制工作；所述进储料单元(2)包括圆振盘(21)，所述圆振盘(21)的出料端设有出料滑道(231)，所述限位控制单元(3)靠近出料滑道(231)的出料口设置；所述限位控制单元(3)包括顶杆(36)，所述顶杆(36)与出料滑道(231)的布置方向相同，其一端连接有驱动其轴向往复移动的直线驱动机(35)，另一端指向出料滑道(231)的出料口；所述喷涂标识单元(4)包括两个相对布置的喷码枪(44)，且两个所述喷码枪(44)的喷墨口分别位于间隙的两侧呈相对设置，所述喷墨口的形状包括竖直的条状。2.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，所述圆振盘(21)的出料端设有出料杆(23)，所述出料滑道(231)位于出料杆(23)中部，且出料滑道(231)为与物料直径相配合的管道状。3.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，所述限位控制单元(3)还包括限位安装架(31)，其上端设有与顶杆(36)相平行的伸缩缸(32)，所述伸缩缸(32)伸缩端设有连接块，所述直线驱动机(35)与连接块连接。4.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，位于间隙下方的架板(13)上设有接料口(131)，且接料口(131)下端设有导料通道(51)，所述导料通道(51)下方设有接料盒(52)。5.根据权利要求4所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，所述主架(1)下端设有托板，所述接料盒(52)通过连接装置滑动设于托板上。6.根据权利要求4所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，所述导料通道(51)的外壁密布有通风口，所述导料通道(51)的外侧设有暖风机。7.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，所述主架(1)外侧围设有密封板，且位于架板(13)上方和下方的一侧均设有箱门。8.一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构的喷涂方法，采用权利要求1-7任一项所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，包括如下步骤：(1)、圆振盘(21)内添加有柱状颗粒物料，通过控制面板(6)启动机构运行；(2)、柱状颗粒物料在圆振盘(21)作用下呈首尾相接的顺序，依次排列移动至出料滑道(231)，同时，所述直线驱动机(35)驱动顶杆(36)移动至其端部与出料滑道(231)出料口的距离小于柱状颗粒物料长度的位置；(3)、柱状颗粒物料沿出料滑道(231)移动至首端伸出出料口，且由顶杆(36)顶紧并停止移动；(4)、两侧喷码枪(44)在竖直设置的条状喷墨口的作用下，分别在柱状颗粒物料的两侧喷涂一条弧状的标记细线，两侧的标记细线端部重合组成一圆环状的标记细线；(5)、直线驱动机(35)驱动顶杆(36)移动至其端部与出料滑道(231)出料口的距离不小
于柱状颗粒物料长度的位置；(6)、柱状颗粒物料物料失去顶紧作用，且受后方柱状颗粒物料的推动作用继续移动至从出料滑道(231)的出料口掉落，直线驱动机(35)驱动顶杆(36)迅速复位至步骤(2)中的位置；(7)、标记完成的柱状颗粒物料由物料接取单元(5)完成接取工作；(8)、重复上述步骤(1)-(7)以连续完成柱状颗粒物料单处标记位置的标记工作。9.一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构的喷涂方法，采用权利要求1-7任一项所述的一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，其特征在于，包括如下步骤：(1)、圆振盘(21)内添加有柱状颗粒物料，通过控制面板(6)启动机构运行；(2)、柱状颗粒物料在圆振盘(21)作用下呈首尾相接的顺序，依次排列移动至出料滑道(231)，同时，所述直线驱动机(35)驱动顶杆(36)移动至其端部与出料滑道(231)出料口的距离小于柱状颗粒物料长度的位置；(3)、柱状颗粒物料沿出料滑道(231)移动至首端伸出出料口，且由顶杆(36)顶紧并停止移动；(4)、两侧喷码枪(44)在竖直设置的条状喷墨口的作用下，分别在柱状颗粒物料的两侧喷涂一条弧状的标记细线，两侧的标记细线端部重合组成一圆环状的标记细线；(5)、直线驱动机(35)驱动顶杆(36)朝向远离出料滑道(231)的方向移动预设长度后停止移动，且此时所述顶杆端部与出料滑道(231)出料口的距离仍小于柱状颗粒物料长度，柱状颗粒物料失去顶紧作用，且受后方柱状颗粒物料的推动作用继续移动至首端顶紧顶杆(36)端部，重复步骤(4)；(6)、重复步骤(5)，重复次数根据plc控制模块预设的次数执行，完成柱状颗粒物料不同位置标记细线的喷涂工作；(7)、直线驱动机(35)驱动顶杆(36)移动至其端部与出料滑道(231)出料口的距离不小于柱状颗粒物料长度的位置；(8)、柱状颗粒物料失去顶紧作用，且受后方柱状颗粒物料的推动作用继续移动至从出料滑道(231)的出料口掉落，直线驱动机(35)驱动顶杆(36)迅速复位至步骤(2)中的位置；(9)、标记完成的柱状颗粒物料由物料接取单元(5)完成接取工作；(10)、重复上述步骤(1)-(9)以连续完成柱状颗粒物料多处标记位置的标记工作。
技术总结
一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构，包括由控制面板控制动作的进储料单元、限位控制单元、喷涂标识单元和物料接取单元，进储料单元包括圆振盘及其出料端的出料滑道，限位控制单元靠近出料滑道的出料口设置，其包括与出料滑道布置方向相同的顶杆，顶杆一端连接有驱动其轴向往复移动的直线驱动机，另一端指向出料滑道的出料口，喷涂标识单元包括两个相对布置的喷码枪，两个喷码枪的喷墨口分别位于间隙的两侧呈相对设置，且喷墨口的形状为竖直的条状，物料接取单元位于间隙下方，物料沿出料滑道滑动至末端时，在顶杆的顶紧作用下停止移动，且由相对设置的两个喷码枪完成喷涂标记工作，标记完成的物料能够在顶杆回收时落至物料接取单元内。单元内。单元内。
技术研发人员：巩合具
受保护的技术使用者：中科纳通（山东）新材料有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/11/29