一种丝网印刷设备的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池片制备的领域，尤其是涉及一种丝网印刷设备。


背景技术：

2.太阳能电池片在制备过程中需要在电池的正反两个表面制造正负电极，以使得光照产生的电流能够经由电极导出。目前，在电池上制造电极通常会使用丝网印刷技术。
3.现有丝网印刷时，先将丝网进行张拉，然后电池传送至丝网正下方，电池和丝网之间存在细微的间距，然后在丝网上放置金属浆料，呈倾斜的刮刀和丝网呈线接触，并使得丝网位于刮刀正下方的部分能够贴合于电池表面，然后刮刀移动，使得金属浆料被带动并在经过丝网的网孔处时，金属浆料能够经由网孔粘附至电池表面，在刮刀经过对应的网孔处后，丝网在自身弹力的作用下回弹，只留下金属浆液在电池表面以形成电极。
4.针对上述中的相关技术，在一块电池片完成电极印刷后，刮刀需要按原路径返回进行复位，以使得刮刀始终以一个既定的倾斜姿态带动油墨进行移动，如此将会使得一块电池完成印刷后和下一块电池开始印刷之前两个时间点之间空闲的时间较长，降低了电池表面电极印刷的整体效率。


技术实现要素：

5.为了提升电池表面电极印刷的整体效率，本技术提供一种丝网印刷设备。
6.本技术提供的一种丝网印刷设备采用如下的技术方案。
7.一种丝网印刷设备，包括机架、设于机架且带动电池片前移的传动带、设于传动带正上方且被张紧的丝网、设于丝网正上方且呈倾斜的状态贴合于丝网以使得丝网下压贴合于电池片的刮刀，所述刮刀设置两个，两个刮刀连接有同一个能转动的切换柱，机架设有能带动切换柱移动以调整刮刀位置的柱移动装置，机架设有两个抵板，切换柱设有位于两个抵板之间且能抵接于抵板的带动块，切换柱设有使得切换柱倾向于高度高的刮刀一侧转动的限转装置。
8.通过采用上述技术方案，使得在刮刀完成一块电池片的电极印刷后，带动块会抵接于一块抵板，使得切换柱转动，原本接触于丝网的刮刀远离丝网，原本远离于丝网的刮刀接触于丝网，使得在切换柱复位回移的过程中，新接触于丝网的刮刀能够进行下一块电池的电极印刷，使得在切换柱每一次移动时均能有对应的一个刮刀来进行一块电池的电极印刷，能较好提升对大批量电池印刷电极时的整体效率，同时也能对金属浆料进行充分的使用。
9.可选的，所述柱移动装置包括转动连接于机架的平移丝杠、设于机架且带动平移丝杠转动的丝杠电机、螺纹连接于平移丝杠的丝杠块、设于机架且供丝杠块沿电池侧边长度方向滑动的水平导向杆、设于丝杠块的竖移气缸、设于丝杠块的竖导向杆、连接于竖移气缸动力杆且滑动连接于竖导向杆的气缸块，气缸块移动方向垂直于丝杠块移动方向，切换柱转动连接于气缸块。
10.通过采用上述技术方案，丝杠电机连通外部电源，使得平移丝杠转动，使得丝杠块进行移动，以带动刮刀紧贴于丝网进行电极印刷时的移动，竖移气缸带动气缸块的移动，以使得刮刀能够适当远离丝网，以便印刷完成的电池移走以及待印刷的电池移入至丝网正下方。
11.可选的，所述限转装置包括可拆卸连接于带动块和气缸块的拉伸弹簧、连接于切换柱圆周外壁的两个限转块、设于气缸块且能供限转块抵接的两个定块，拉伸弹簧连接气缸块的一端和切换柱轴线之间的间距能小于拉伸弹簧连接气缸块的一端和带动块之间的间距。
12.通过采用上述技术方案，使得在带动块抵接于抵板时，由于抵板无法轻易移动，使得带动块移动，使得切换柱转动，使得拉伸弹簧被迫拉长，切换柱转动点、带动块以及拉伸弹簧连接于机架的一端的三点位于同一直线上的状态为中间状态，当带动块经过中间状态时，拉伸弹簧带动切换柱转动，使得两个刮刀的状态互换，而定块的设置使得拉伸弹簧不易带动切换柱转动过度，使得刮刀不易对丝网造成过大的压力。
13.可选的，所述定块绕切换柱转动轴线滑动连接于气缸块，定块螺纹连接有对定块进行位置固定的定位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，使得刮刀对丝网造成的压力获得一定的调整，使得在丝网进行更换或是丝网和电池之间间距改变等会使得刮刀下压压力需要同步进行调整的情况出现，能够较为便利的对刮刀下压压力进行相适应的调整。
15.可选的，所述定位螺栓穿设于定块，定位螺栓穿设定块的一端转动连接有螺栓齿条，气缸块内部设有供螺栓齿条相啮合的块内齿条。
16.通过采用上述技术方案，在定块位置调整完毕后，转动定位螺栓，使得螺栓齿条能够啮合于块内齿条，使得定块难以再随意移动，以使得在拉伸弹簧的带动下带动块也不会迫使定块轻易的出现位置移动，使得刮刀对丝网的压力不易出现随意的改变。
17.可选的，所述切换柱设置两个，两个切换柱之间同轴固定连接有连接杆，每个切换柱均对应一组两个的抵板。
18.通过采用上述技术方案，使得刮刀在紧压于丝网进行电极印刷的过程中，刮刀更加稳定，同时连接杆的设置，使得两个切换柱能够进行同步的转动，以使得刮刀不易受到来自因两个切换柱不同步转动的较大形变外力。
19.可选的，所述刮刀均包括固定连接于切换柱的安装板、可拆卸连接于安装板且抵接于丝网的拆卸片。
20.通过采用上述技术方案，以便在拆卸片存在较大磨损时仅对拆卸片进行更换即可，同时也有助于进一步降低拆卸片受到的扭转形变外力。
21.可选的，两个所述拆卸片相近一端设有连接片，拆卸片沿自身长度方向插接于安装板。
22.通过采用上述技术方案，以便将两个拆卸片进行同时更换或是同步安装，也使得两个拆卸片之间能够共同分担一部分外力。
23.可选的，两个所述抵板滑动连接于机架，机架转动连接有带动两个抵板相靠近或是远离的抵板螺杆，机架设有带动抵板螺杆转动的螺杆电机。
24.通过采用上述技术方案，使得在电池待印刷的长度出现改变后，两个抵板之间的
间距也能进行相应的调整，以便更好适应一定范围内不同规格的电池。
25.可选的，所述抵板螺杆中心点两侧的螺纹方向相反，两个抵板位于抵板螺杆中心点两侧等距离处。
26.通过采用上述技术方案，使得一根抵板螺杆即能带动两块抵板同步移动，使得两块抵板的移动较为同步，使得两块抵板之间的中心点不易出现位置改变以能够一直较好的对齐于电池的中心线，使得带动块抵接于两块抵板时，能够较好的确保为一块电池完成电极印刷的状态。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得在切换柱每一次移动时均能有对应的一个刮刀来进行一块电池的电极印刷，能较好提升对大批量电池印刷电极时的整体效率；2.在丝网进行更换或是丝网和电池之间间距改变等会使得刮刀下压压力需要同步进行调整的情况出现，能够较为便利的对刮刀下压压力进行相适应的调整。
附图说明
28.图1是本技术主体结构示意图；图2是气缸块长度方向一端处的结构示意图；图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、传动带；3、丝网；31、块内齿条；32、连接杆；33、安装板；34、拆卸片；35、连接片；36、架板；37、端面杆；38、开槽杆；4、刮刀；41、气缸块；42、拉伸弹簧；43、定块；44、限转块；45、抵板螺杆；46、丝杠电机；47、螺杆电机；48、定位螺栓；49、螺栓齿条；5、切换柱；51、柱移动装置；52、抵板；53、带动块；54、限转装置；55、平移丝杠；56、丝杠块；57、水平导向杆；58、竖移气缸；59、竖导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种丝网印刷设备，参照图1，包括放置于地面的机架1，机架1安装有呈水平的传动带2，机架1设置相应的钢辊和电机以使得传动带2进行传动，每一块太阳能电池片均放置于传动带2上进行送。机架1两侧上表面均一体成型有呈竖直的架板36，两块架板36相近侧面底部处通过螺栓可拆卸连接有呈水平的丝网3，丝网3可为由金属丝线编织而成的丝网网版，丝网3下表面和电池上表面存在细微间距，丝网3正上方安装有紧压于丝网3以使得丝网3能够和电池之间呈线接触的刮刀4，刮刀4长度方向和传动带2长度方向相一致。刮刀4沿传动带2宽度方向移动，以使得丝网3上的金属浆液能够被刮刀4带动进行移动并经由丝网3上的空隙在电池上表面印刷成数条的电极，电极长度方向和刮刀4长度方向相一致。
32.参照图1和图2，刮刀4安装有一个切换柱5，架板36安装有能带动切换柱5移动以调整刮刀4位置的柱移动装置51，柱移动装置51包括转动连接于架板36上部的平移丝杠55，平移丝杠55长度方向和传动带2宽度方向相一致，架板36外表面固定连接有丝杠电机46，丝杠电机46输出轴同轴固定连接于平移丝杠55，平移丝杠55穿设且螺纹连接有丝杠块56，架板36上部固定连接有水平导向杆57，水平导向杆57长度方向和平移丝杠55长度方向相一致，
丝杠块56沿平移丝杠55长度方向套设且滑动连接于水平导向杆57，丝杠块56下表面固定连接有动力杆呈竖直的竖移气缸58，竖移气缸58动力杆底端固定连接有气缸块41，气缸块41长度方向和刮刀4长度方向相一致，丝杠块56下表面固定连接有竖导向杆59，气缸块41沿竖直方向套设且滑动连接于竖导向杆59，切换柱5转动连接于气缸块41，使得切换柱5和刮刀4能进行同步的平移和竖移。
33.参照图2，气缸块41长度方向两端均设置一个切换柱5，切换柱5的转动轴线和气缸块41长度方向相一致，切换柱5转动轴线为自身轴线，两个切换柱5同轴固定连接有同一根连接杆32，连接杆32转动连接于气缸块41内部。切换柱5绕自身轴线设置两个刮刀4，每个刮刀4均包括固定连接于两个切换柱5圆周外壁的安装板33，安装板33长度方向和切换柱5轴线方向相一致，安装板33宽度方向所在直线经过切换柱5的中心处，安装板33长度方向一端沿自身长度方向紧密套设有拆卸片34，拆卸片34外露安装板33的一端通过螺丝可拆卸连接于安装板33长度方向一端端面，拆卸片34底部接触于丝网3，每个拆卸片34接触于丝网时的状态均呈倾斜，且每个拆卸片34在沿切换柱5水平径向移动时，拆卸片34的高点一端顺应自身移动方向位于拆卸片34的低点一端，使得拆卸片34的倾斜底面能够较充分的将金属浆液推动前移。两个拆卸片34外露安装板33的一端固定连接有同一个连接杆32，以便将两个拆卸片34进行同步的安装或是拆卸。
34.参照图2，每个切换柱5均安装有使得切换柱5倾向于高度高的刮刀4一侧转动的限转装置54，限转装置54包括固定连接于切换柱5端面底部周边处的带动块53，带动块53和两个安装板33之间的距离相一致，气缸块41长度方向一端的端面上部一体成型有端面杆37，端面杆37和切换柱5轴线位于同一竖直面中，端面杆37和带动块53之间可拆卸连接有一个拉伸弹簧42，拉伸弹簧42两端的弯钩分别钩接于端面杆37和带动块53，当两个刮刀4同高度时，两个拆卸片34均布接触于丝网，带动块53、切换柱5端面圆心和端面杆37三者在同一竖直线上，即此时带动块53处于中间状态，当带动块53不位于中间状态时，拉伸弹簧42带动切换柱5转动以使得位置高的刮刀4趋向上移。
35.参照图2和图3，限转装置54还包括绕切换柱5轴线滑动连接于气缸块41的两个定块43，定块43滑动连接于气缸块41的一端截面呈t形，气缸块41对应每个定块43均开设一个开口以供定块43滑出和滑入气缸块41。切换柱5端面中心点和两个定块43之间的间距相一致，每个定块43均螺纹连接有定位螺栓48，定位螺栓48沿切换柱5轴线方向移动，气缸块41对应每一个定块43的内部均固定连接有一个块内齿条31，块内齿条31呈弧型且圆心为切换柱5的端面圆心，定块43滑动连接于块内齿条31圆周侧面，每个定位螺栓48位于定块43中一端均转动连接有螺栓齿条49，螺栓齿条49沿定位螺栓48移动方向滑动连接于定块43，螺栓齿条49能啮合于块内齿条31，使得定块43位置固定不再移动。
36.参照图2和图3，限转装置54还包括固定连接于切换柱5圆周外壁的两个限转块44，两个限转块44位于两个定块43之间，两个限转块44能够一一对应抵接于两个定块43，两个限转块44和带动块53之间的间距相一致，使得在拉伸弹簧42带动切换柱5转动并使得一个刮刀4移动至合适位置时，一个限转块44会抵接于对应的一个定块43，使得切换柱5不会再转动，使得拆卸片34对丝网施加的压力不易过大。
37.参照图1，架板36一体成型有两根开槽杆38，每根开槽杆38内均转动连接有一根抵板螺杆45，抵板螺杆45长度方向和传动带2宽度方向相一致，抵板螺杆45中心点两侧的螺纹
方向相反，开槽杆38端部固定连接有输出轴同轴固定连接于抵板螺杆45的螺杆电机47，每根开槽杆38均滑动连接有一组两个的抵板52，抵板52沿抵板螺杆45长度方向移动，同组两块抵板52和抵板螺杆45中心点的间距相等，抵板52套设且螺纹连接于抵板螺杆45，以使得同组两个抵板52进行同步移动，以便调整同组两块抵板52之间的间距。
38.当一个电池的电极印刷完成后，带动块53会接触于一个抵板52，使得切换柱5被迫转动，使得原本接触于丝网3的拆卸片34转动上移，当带动块53刚好经过中间状态时，切换柱5停止前移，此时拉伸弹簧42使得切换柱5继续转动，使得原本远离丝网3的拆卸片34接触于丝网，使得在切换柱5复位移动时，新接触于丝网3的拆卸片34能够将金属浆料带动进行移动，使得新一片电池的电极印刷工作开始。
39.本技术实施例的一种丝网印刷设备实施原理为：切换柱5每一次沿传动带2宽度方向移动时，两个刮刀4中均存在对应的一个能紧压于丝网3进行电极的印刷，使得每次切换柱5的平移均能对一块电池进行表面的电极印刷。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。