一种用于数字印刷油墨的实时检测系统及其检测方法与流程

1.本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种用于数字印刷油墨的实时检测系统及其检测方法。


背景技术：

2.在数字印刷油墨复合纸制备过程中，需要将两层印刷纸复合成双层纸，并且印刷油墨需要至少两种油墨进行调色，每种油墨的配比关乎最终调出来的色彩。
3.但是油墨受温度影响会变稠甚至出现凝结成油墨结块的现象，会影响油墨的配比量，调出来的色彩会发生变化，影响数字印刷油墨复合纸的质量。
4.因此，亟需开发一种新的用于数字印刷油墨的实时检测系统及其检测方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于数字印刷油墨的实时检测系统及其检测方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于数字印刷油墨的实时检测系统，其包括：双层放纸装置、送纸平台、三通管、第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置、除渣装置、流量检测装置、加热装置和卷纸装置；其中所述双层放纸装置、送纸平台、三通管、卷纸装置依次设置，所述第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置分别通过相应管道连接三通管的第一端、第二端，所述三通管的第三端朝向送纸平台设置，所述除渣装置活动设置在三通管内；所述双层放纸装置放出双层纸，以使双层纸沿所述送纸平台输送直至绕卷在卷纸装置上；所述第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置分别朝向三通管的第一端、第二端泵送油墨，且当所述除渣装置打开以使三通管的第一端、第二端与第三端导通时，所述流量检测装置检测三通管的第一端处油墨流量及三通管的第二端处油墨流量；当所述三通管的第一端处油墨流量与三通管的第二端处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，所述除渣装置闭合以使三通管的第一端、第二端与第三端截断，即所述除渣装置推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管的第一端、第二端处，以使所述加热装置对三通管加热使油墨结块化开。
7.进一步，所述双层放纸装置包括：第一放纸辊、第二放纸辊和放纸辊组；所述第一放纸辊、第二放纸辊、放纸辊组位于送纸平台的上方；所述第一放纸辊、第二放纸辊上分别套装相应卷纸，所述第一放纸辊、第二放纸辊分别通过放纸辊组放出印刷纸，以使两层印刷纸在所述送纸平台上复合形成双层纸朝向卷纸装置输送。
8.进一步，所述第一油墨泵送装置包括：第一油墨罐和第一送墨泵；所述第一油墨罐通过第一管道连接三通管的第一端，所述第一送墨泵设置在第一管道中；所述第一送墨泵将油墨从第一油墨罐中抽出，以朝向所述三通管的第一端泵送油墨。
9.进一步，所述第二油墨泵送装置包括：第二油墨罐和第二送墨泵；所述第二油墨罐通过第二管道连接三通管的第二端，所述第二送墨泵设置在第二管道中；所述第二送墨泵将油墨从第二油墨罐中抽出，以朝向所述三通管的第二端泵送油墨。
10.进一步，所述除渣装置包括：第一气缸、第一封堵机构、第二气缸和第二封堵机构；所述第一气缸的活动部连接第一封堵机构，所述第二气缸的活动部连接第二封堵机构；所述第一封堵机构位于三通管的第一端中，所述第二封堵机构位于三通管的第二端中；所述第一气缸推动第一封堵机构在三通管的第一端中移动，所述第二气缸推动第二封堵机构在三通管的第二端中移动，即当所述第一封堵机构与第二封堵机构在三通管中相向移动，以截断所述三通管的第一端、第二端与第三端；当所述第一封堵机构与第二封堵机构在三通管中相背移动，以导通所述三通管的第一端、第二端与第三端。
11.进一步，所述第一封堵机构包括：第一封堵柱；所述第二封堵机构包括：第二封堵柱；所述第一封堵柱、第二封堵柱分别活动设置在三通管的第一端、第二端中，所述第一封堵柱上设置若干第一除渣柱，各所述第一除渣柱朝向第二封堵柱设置，所述第二封堵柱上设置若干第二除渣柱，各所述第二除渣柱朝向第一封堵柱设置；所述第一封堵柱上对应各第二除渣柱位置处设置相应第一除渣孔，所述第二封堵柱上对应各第一除渣柱位置处设置相应第二除渣孔，且各所述第一除渣柱的头部、各第二除渣柱的头部均呈圆台设置；当各所述第一除渣柱的头部部分进入对应的第二除渣孔中、各第二除渣柱的头部部分进入对应的第一除渣孔中，以在各所述第二除渣孔内朝向第一移动柱一侧形成相应第二环形除渣环、各所述第一除渣孔内朝向第二移动柱一侧形成相应第一环形除渣环，流入所述第一除渣孔、第二除渣孔中的油墨分别在第一环形除渣环、第二环形除渣环处除渣后进入三通管的第三端，以使油墨中凝结的油墨结块被所述第一环形除渣环、第二环形除渣环挡住；当所述第一封堵柱与第二封堵柱在三通管中相向移动，所述第一除渣柱的头部完全进入对应的第二除渣孔中、各第二除渣柱的头部完全进入对应的第一除渣孔中，各所述第一除渣孔、各第二除渣孔被堵住，以使所述三通管的第一端、第二端与第三端截断，直至所述第一除渣柱的头部从第二除渣孔内远离第一移动柱一侧露出及第二除渣柱的头部从第一除渣孔内远离第二移动柱一侧露出，以推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管的第一端、第二端处。
12.进一步，所述流量检测装置包括：控制器、第一流量计、第二流量计；所述第一流量计位于第一管道中第一送墨泵的泵送端，以检测所述三通管的第一端处油墨流量发送至控制器；所述第二流量计位于第二管道中第二送墨泵的泵送端，以检测所述三通管的第二端处油墨流量发送至控制器；当所述控制器判断三通管的第一端处油墨流量与三通管的第二端处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，所述控制器驱动除渣装置闭合及驱动加热装置对三通管加热。
13.进一步，所述加热装置包括：加热套；所述加热套套装在三通管上，以加热所述三通管。
14.进一步，所述卷纸装置包括：卷纸电机、第一卷纸辊和卷纸辊组；所述卷纸电机的输出轴连接第一卷纸辊，所述卷纸辊组引导送纸平台上双层纸绕卷在第一卷纸辊上，即所述卷纸电机驱动第一卷纸辊转动，以收卷双层纸。
15.另一方面，本发明提供一种采用如上述的用于数字印刷油墨的实时检测系统的检测方法，其包括：双层放纸装置放出双层纸，以使双层纸沿送纸平台输送直至绕卷在卷纸装置上；第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置分别朝向三通管的第一端、第二端泵送油墨，且当除渣装置打开以使三通管的第一端、第二端与第三端导通时，流量检测装置检测三通管的第一端处油墨流量及三通管的第二端处油墨流量；当三通管的第一端处油墨流量与三
通管的第二端处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，除渣装置闭合以使三通管的第一端、第二端与第三端截断，即除渣装置推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管的第一端、第二端处，以使加热装置对三通管加热使油墨结块化开。
16.本发明的有益效果是，本发明通过第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置在三通管中对油墨进行配色，同时由流量检测装置实时检测每种油墨的配比，在配比发生变化时及时通过除渣装置、加热装置对油墨进行处理，使得各种油墨调出来的色彩保持恒定，实现保质、保量制备数字印刷油墨复合纸。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的用于数字印刷油墨的实时检测系统的结构图；图2是本发明的双层放纸装置的结构图；图3是本发明的第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置的结构图；图4是本发明的除渣装置的结构图；图5是本发明的除渣装置导通状态的结构图；图6是本发明的除渣装置截断状态的结构图；图7是本发明的卷纸装置的结构图；图8是本发明的滚边装置的结构图；图9是本发明的热封装置的结构图。
21.图中：1、双层放纸装置；11、第一放纸辊；12、第二放纸辊；13、放纸辊组；2、送纸平台；3、三通管；31、第一端；32、第二端；33、第三端；34、梯形块；4、第一油墨泵送装置；41、第一油墨罐；42、第一送墨泵；5、第二油墨泵送装置；51、第二油墨罐；52、第二送墨泵；6、除渣装置；61、第一气缸；62、第一封堵机构；621、第一封堵柱；622、第一除渣柱；623、第一除渣孔；624、第一环形除渣环；625、第一梯形槽；63、第二气缸；64、第二封堵机构；641、第二封堵柱；642、第二除渣柱； 643、第二除渣孔；644、第二环形除渣环；645、第二梯形槽；7、卷纸装置；71、卷纸电机；72、第一卷纸辊；73、卷纸辊组；8、滚边装置；81、滚边轴；82、滚边轮；9、热封装置；91、热风机。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种用于数字印刷油墨的实时检测系统，其包括：双层放纸装置1、送纸平台2、三通管3、第一油墨泵送装置4、第二油墨泵送装置5、除渣装置6、流量检测装置、加热装置和卷纸装置7；其中所述双层放纸装置1、送纸平台2、三通管3、卷纸装置7依次设置，所述第一油墨泵送装置4、第二油墨泵送装置5分别通过相应管道连接三通管3的第一端31、第二端32，所述三通管3的第三端33朝向送纸平台2设置，所述除渣装置6活动设置在三通管3内；所述双层放纸装置1放出双层纸，以使双层纸沿所述送纸平台2输送直至绕卷在卷纸装置7上；所述第一油墨泵送装置4、第二油墨泵送装置5分别朝向三通管3的第一端31、第二端32泵送油墨，且当所述除渣装置6打开以使三通管3的第一端31、第二端32与第三端33导通时，所述流量检测装置检测三通管3的第一端31处油墨流量及三通管3的第二端32处油墨流量；当所述三通管3的第一端31处油墨流量与三通管3的第二端32处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，所述除渣装置6闭合以使三通管3的第一端31、第二端32与第三端33截断，即所述除渣装置6推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管3的第一端31、第二端32处，以使所述加热装置对三通管3加热使油墨结块化开。
24.在本实施例中，本实施例通过第一油墨泵送装置4、第二油墨泵送装置5在三通管3中对油墨进行配色，同时由流量检测装置实时检测每种油墨的配比，在配比发生变化时及时通过除渣装置6、加热装置对油墨进行处理，使得各种油墨调出来的色彩保持恒定，实现保质、保量制备数字印刷油墨复合纸。
25.在本实施例中，所述双层放纸装置1包括：第一放纸辊11、第二放纸辊12和放纸辊组13；所述第一放纸辊11、第二放纸辊12、放纸辊组13位于送纸平台2的上方；所述第一放纸辊11、第二放纸辊12上分别套装相应卷纸，所述第一放纸辊11、第二放纸辊12分别通过放纸辊组13放出印刷纸，以使两层印刷纸在所述送纸平台2上复合形成双层纸朝向卷纸装置7输送。
26.在本实施例中，第一放纸辊11、第二放纸辊12起到放卷印刷纸的作用，放纸辊组13起到引导第一放纸辊11、第二放纸辊12放卷出的印刷纸复合为双层纸并在送至平台上平整送出的作用。
27.在本实施例中，所述第一油墨泵送装置4包括：第一油墨罐41和第一送墨泵42；所述第一油墨罐41通过第一管道连接三通管3的第一端31，所述第一送墨泵42设置在第一管道中；所述第一送墨泵42将油墨从第一油墨罐41中抽出，以朝向所述三通管3的第一端31泵送油墨。
28.在本实施例中，第一油墨罐41起到储存油墨的作用，第一送墨泵42能够将第一油墨罐41中油墨抽出，起到将油墨泵送到三通管3中的作用。
29.在本实施例中，所述第二油墨泵送装置5包括：第二油墨罐51和第二送墨泵52；所述第二油墨罐51通过第二管道连接三通管3的第二端32，所述第二送墨泵52设置在第二管
道中；所述第二送墨泵52将油墨从第二油墨罐51中抽出，以朝向所述三通管3的第二端32泵送油墨。
30.在本实施例中，第二油墨罐51起到储存油墨的作用，第二送墨泵52能够将第二油墨罐51中油墨抽出，起到将油墨泵送到三通管3中的作用。
31.在本实施例中，第一油墨罐41、第二油墨罐51中储存不同颜色的油墨，通过改变各种油墨的配比，能够得到不同性质、颜色的混合油墨。
32.在本实施例中，所述除渣装置6包括：第一气缸61、第一封堵机构62、第二气缸63和第二封堵机构64；所述第一气缸61的活动部连接第一封堵机构62，所述第二气缸63的活动部连接第二封堵机构64；所述第一封堵机构62位于三通管3的第一端31中，所述第二封堵机构位于三通管3的第二端32中；所述第一气缸61推动第一封堵机构62在三通管3的第一端31中移动，所述第二气缸63推动第二封堵机构64在三通管3的第二端32中移动，即当所述第一封堵机构62与第二封堵机构64在三通管3中相向移动，以截断所述三通管3的第一端31、第二端32与第三端33；当所述第一封堵机构62与第二封堵机构64在三通管3中相背移动，以导通所述三通管3的第一端31、第二端32与第三端33。
33.在本实施例中，第一气缸61通过第一固定套接入三通管3的内部，第二气缸63通过第二固定套接入三通管3的内部，实现推动第一封堵机构62、第二封堵机构64在三通管3内移动。
34.在本实施例中，所述第一封堵机构62包括：第一封堵柱621；所述第二封堵机构64包括：第二封堵柱641；所述第一封堵柱621、第二封堵柱641分别活动设置在三通管3的第一端31、第二端32中，所述第一封堵柱621上设置若干第一除渣柱622，各所述第一除渣柱622朝向第二封堵柱641设置，所述第二封堵柱641上设置若干第二除渣柱642，各所述第二除渣柱642朝向第一封堵柱621设置；所述第一封堵柱621上对应各第二除渣柱642位置处设置相应第一除渣孔623，所述第二封堵柱641上对应各第一除渣柱622位置处设置相应第二除渣孔643，且各所述第一除渣柱622的头部、各第二除渣柱642的头部均呈圆台设置；当各所述第一除渣柱622的头部部分进入对应的第二除渣孔643中、各第二除渣柱642的头部部分进入对应的第一除渣孔623中，以在各所述第二除渣孔643内朝向第一移动柱一侧形成相应第二环形除渣环644、各所述第一除渣孔623内朝向第二移动柱一侧形成相应第一环形除渣环624，流入所述第一除渣孔623、第二除渣孔643中的油墨分别在第一环形除渣环624、第二环形除渣环644处除渣后进入三通管3的第三端33，以使油墨中凝结的油墨结块被所述第一环形除渣环624、第二环形除渣环644挡住；当所述第一封堵柱621与第二封堵柱641在三通管3中相向移动，所述第一除渣柱622的头部完全进入对应的第二除渣孔643中、各第二除渣柱642的头部完全进入对应的第一除渣孔623中，各所述第一除渣孔623、各第二除渣孔643被堵住，以使所述三通管3的第一端31、第二端32与第三端33截断，直至所述第一除渣柱622的头部从第二除渣孔643内远离第一移动柱一侧露出及第二除渣柱642的头部从第一除渣孔623内远离第二移动柱一侧露出，以推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管3的第一端31、第二端32处。
35.在本实施例中，三通管3中沿着第一端31、第二端32的方向设置梯形块34，在第一封堵柱621上对应梯形块34设置与之适配的第一梯形槽625，在第二封堵柱641上对应梯形块34设置与之适配的第二梯形槽645，第一封堵柱621与三通管3通过第一梯形槽625、梯形
块34活动限位，实现第一封堵柱621在三通管3内沿着第一端31定向移动，第二封堵柱641与三通管3通过第二梯形槽645、梯形块34活动限位，实现第二封堵柱641在三通管3内沿着第二端32定向移动。
36.在本实施例中，各第一除渣柱622与各第二除渣柱642错位设置，能够实现第一除渣柱622与第二除渣柱642相向移动，直至第一封堵柱621与第二封堵柱641贴合，起到截断三通管3的作用。
37.在本实施例中，三通管3的第三端33连接喷板，通过喷板能够将混合油墨均匀印刷在复合纸上。
38.在本实施例中，如图4至图5所示，第一除渣柱622的头部部分进入对应的第二除渣孔643中、各第二除渣柱642的头部部分进入对应的第一除渣孔623中，第一除渣柱622的头部与第二除渣孔643之间、第二除渣柱642的头部与第一除渣孔623之间形成除渣通道，并且根据油墨结块尺寸可以调节第一环形除渣环624、第二环形除渣环644的尺寸，能够保证将油墨结块堵在过滤通道中，只允许油墨流体从过滤通道进入三通管3的第三端33，并且万一存在遗漏的微小油墨结块进入第一封堵柱621与第二封堵柱641之间，微小油墨结块也会与第一除渣柱622、第二除渣柱642发生碰撞进行卸力，同时第一除渣柱622、第二除渣柱642采用磁铁材质，能够吸附金属杂质，起到过滤油墨流体的作用，同时各第一除渣柱622与各第二除渣柱642错位设置等同于形成筛网，也可以起到筛选杂质的效果。
39.在本实施例中，第一封堵柱621与第二封堵柱641相向移动，直至第一封堵柱621与第二封堵柱641贴合的过程中，能够碾碎三通管3中油墨结块，进一步降低油墨结块的破坏力，同时使得油墨更加细腻，喷涂效果更好。
40.在本实施例中，如图6所示，第一除渣柱622的头部从第二除渣孔643内远离第一封堵柱621一侧露出及第二除渣柱642的头部从第一除渣孔623内远离第二封堵柱641一侧露出，能够将第一除渣孔623、第二除渣孔643中油墨结块推出至三通管3内，方便清理第一除渣孔623、第二除渣孔643，并且由于第一除渣柱622与第二除渣孔643间隙配合、第二除渣柱642与第一除渣孔623间隙配合，对第一除渣孔623、第二除渣孔643的清洁效果达到最佳。
41.在本实施例中，间隙配合指的是间隙为几乎为0的间隙配合，还能够起到密封的效果。
42.在本实施例中，所述第一除渣柱622上位于其头部的下方开设有第一环槽，以用于安装第一橡胶圈；所述第二除渣柱642上位于其头部的下方开设有第二环槽，以用于安装第二橡胶圈；当所述第一除渣柱622上第一环槽从第二除渣孔643内远离第一封堵柱621一侧露出及第二除渣柱642上第二环槽从第一除渣孔623内远离第二封堵柱641一侧露出时，油墨冲击所述第一橡胶圈、第二橡胶圈，以使所述第一橡胶圈、第二橡胶圈变形扩张以贴合第二除渣孔643的外圈、第一除渣孔623的外圈。
43.在本实施例中，第一橡胶圈能够被压入第一环槽内，第二橡胶圈能够被压入第二环槽内，由于第一橡胶圈、第二橡胶圈分别从第二除渣孔643、第一除渣孔623露出，油墨冲击第一橡胶圈、第二橡胶圈，第一橡胶圈、第二橡胶圈变形包覆在第二除渣孔643的外圈、第一除渣孔623的外圈，起到密封第二除渣孔643、第一除渣孔623的作用。
44.在本实施例中，采用除渣装置6代替传统滤网能够过滤油墨流体中油墨结块，能够经受住油墨流体中油墨结块撞击，起到保护喷板的作用。
45.在本实施例中，所述流量检测装置包括：控制器、第一流量计、第二流量计；所述第一流量计位于第一管道中第一送墨泵42的泵送端，以检测所述三通管3的第一端31处油墨流量发送至控制器；所述第二流量计位于第二管道中第二送墨泵52的泵送端，以检测所述三通管3的第二端32处油墨流量发送至控制器；当所述控制器判断三通管3的第一端31处油墨流量与三通管3的第二端32处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，所述控制器驱动除渣装置6闭合及驱动加热装置对三通管3加热。
46.由于印刷油墨需要至少两种油墨进行调色，每种油墨的配比关乎最终调出来的色彩，在本实施例中，通过第一流量计、第二流量计间接检测各种油墨的配比，在配比发生改变时及时调整，提高印刷稳定性。
47.在本实施例中，所述加热装置包括：加热套；所述加热套套装在三通管3上，以加热所述三通管3。
48.油墨受温度影响会变稠甚至出现凝结成油墨结块的现象，会影响油墨的配比量，调出来的色彩会发生变化，进而影响数字印刷油墨复合纸的质量，在本实施例中，当流量检测装置间接检测到各种油墨的配比发生改变时，说明油墨在除渣装置6中变稠或存在油墨结块，此时一方面通过除渣装置6将油墨结块堆积在三通管3中，另一方面通过加热套对三通管3加热，能够解决油墨变稠及产生油墨结块的问题。
49.在本实施例中，所述卷纸装置7包括：卷纸电机71、第一卷纸辊72和卷纸辊组73；所述卷纸电机71的输出轴连接第一卷纸辊72，所述卷纸辊组73引导送纸平台2上双层纸绕卷在第一卷纸辊72上，即所述卷纸电机71驱动第一卷纸辊72转动，以收卷双层纸。
50.在本实施例中，送纸平台2的上方设置有滚边装置8和热封装置9；所述滚边装置8包括滚边轴81和两套装在滚边轴81上的滚边轮82，以对双层纸进行滚边；所述热封装置9包括热风机91，热风机91能够对着双层纸上经滚边后的两侧吹，使双层纸复合效果更好。
51.实施例2在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的用于数字印刷油墨的实时检测系统的检测方法，其包括：双层放纸装置1放出双层纸，以使双层纸沿送纸平台2输送直至绕卷在卷纸装置7上；第一油墨泵送装置4、第二油墨泵送装置5分别朝向三通管3的第一端31、第二端32泵送油墨，且当除渣装置6打开以使三通管3的第一端31、第二端32与第三端33导通时，流量检测装置检测三通管3的第一端31处油墨流量及三通管3的第二端32处油墨流量；当三通管3的第一端31处油墨流量与三通管3的第二端32处油墨流量比值的变化量超出设定范围值时，除渣装置6闭合以使三通管3的第一端31、第二端32与第三端33截断，即除渣装置6推动油墨中凝结的油墨结块堆积在三通管3的第一端31、第二端32处，以使加热装置对三通管3加热使油墨结块化开。
52.综上所述，本发明通过第一油墨泵送装置、第二油墨泵送装置在三通管中对油墨进行配色，同时由流量检测装置实时检测每种油墨的配比，在配比发生变化时及时通过除渣装置、加热装置对油墨进行处理，使得各种油墨调出来的色彩保持恒定，实现保质、保量制备数字印刷油墨复合纸。
53.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
54.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
57.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
58.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
59.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。