一种电子变压器子母式载具定位测试线的制作方法

1.本技术涉及自动化生产设备的领域，尤其是涉及一种电子变压器子母式载具定位测试线。


背景技术：

2.电子变压器是一种通过电力电子技术实现能量传递和电力变换的新型变压器，能够对变压器的原方和副方的电压或者电流的幅值、相位进行灵活的处理和控制，并且可以根据实际需要对系统的潮流进行控制，因此，电子变压器可以实现更为稳定和灵活的输电，可以解决当今电力系统中所存在的许多问题，应用前景也十分广阔。
3.相关技术中公开了一种电子变压器子母式载具定位测试线，包括载具组件和机架，载具组件包括母载具和子载具，子载具前后两端固定安装在母载具的两个定位部上，且子载具上设置有多个变压器定位槽，机架上设置有物料传输机构，机架上还设置有共模测试机构、综合测试机构、匝间测试机构、耐压测试机构、激光喷码机构和下料装盘机构，载具组件在物料传输机构上活动连接；上述相关技术可对变压器进行检测，提高检测效率，且进行多项检测，同时具有自动喷码和自动摆盘功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在通风较差、温度较低的测试环境中，产品的表面湿度较高，在进行激光喷码时，因为产品表面过于潮湿，会使得喷码的喷墨难以稳定的附着在产品的表面，从而使得产品的喷码变花而难以辨认喷码参数，喷码合格率下降，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使得产品在进行喷码时，喷墨能够更好的附着在产品的表面，本技术提供一种电子变压器子母式载具定位测试线。
6.本技术提供的一种电子变压器子母式载具定位测试线采用如下的技术方案：一种电子变压器子母式载具定位测试线，包括输送机架和喷码装置，所述输送机架上设置有用于变压器传输的输送带，所述喷码装置包括喷码机、检测机构与不良品下料机构，所述输送机架上设置有安装机架，所述安装机架设置有加热灯，所述输送机架上设置有隔热箱，所述隔热箱开设有进料口与出料口，所述输送带沿进料口与出料口穿设隔热箱，所述安装机架伸入隔热箱，所述加热灯设置于安装机架伸入隔热箱处；所述隔热箱设置有推动组件、翻转组件与复位组件。
7.通过采用上述技术方案，产品在进行喷码之前，通过输送带输送至隔热箱中，安装机架处的加热灯对进入隔热箱中的产品进行加热，使得产品表面更加干燥，从而使得产品在后续进行喷码时，喷墨附着在产品表面时更加稳定，从而提升了产品的喷码合格率；隔热箱的设置，一方面可减少加热灯的热量的散失，使得产品的干燥效果得到提升，另一方面，也可减少喷码机构的其他部件因为温度升高而稳定性下降的现象的发生；推动组件将产品推动至翻转组件处，使得产品转动，进一步提升产品的干燥效果，再通过复位组件使得产品
复位，以继续在测试线运输。
8.作为优选，所述推动组件包括往复件、驱动电机、第一转动杆、第一连接杆与推动板，所述第一转动杆与驱动电机的联轴器连接，所述第一转动杆与往复件连接，所述第一连接杆与往复件连接，所述第一连接杆远离往复件的一端与推动板连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，第一转动杆带动往复件沿靠近输送带与远离输送带的方向往复移动，使得推动板将产品推动至翻转组件处后，可以自动复位。
10.作为优选，所述往复件包括往复框、转动盘与啮合齿，所述转动盘与第一转动杆远离驱动电机的一端连接，所述啮合齿位于转动盘的侧壁，所述往复框套设于转动盘，所述往复框的内壁开设有与啮合齿啮合的齿槽；所述往复框与第一连接杆连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转动杆转动后，使得转动盘转动，转动盘侧壁处的啮合齿与往复框内侧壁的齿槽啮合，当啮合齿与往复框一侧内壁的齿槽啮合时，往复框向靠近输送带的一端移动，从而使得推动板将产品推动至翻转组件处；当啮合齿与往复框另一侧壁的齿槽啮合时，往复框向远离输送带的一端移动，从而使得推动板复位。
12.作为优选，所述往复框穿设出隔热箱，所述往复框的内壁设置有第一连接板，所述第一连接板靠近隔热箱侧壁的一端设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的一端与隔热箱的侧壁连接；所述往复框的内壁设置有第二连接板，所述第二连接板靠近隔热箱的侧壁的一端设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端与隔热箱的侧壁连接；所述第一连接板与第二连接板分别位于往复框穿设的隔热箱的侧壁的两侧，所述第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧分别位于往复框穿设的隔热箱的侧壁的两侧。
13.通过采用上述技术方案，当往复框向靠近输送带的一端移动时，第一缓冲弹簧压缩，使得往复框移动更加稳定，从而减少了推动板与产品接触时力道过大，使得产品被冲击而损坏的现象的发生，提升了产品稳定性。
14.作为优选，所述翻转组件包括转动架、转动板与转动件，所述转动架与输送机架连接，所述转动板设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于转动板的两端，所述转动架与第一固定板转动连接，所述转动架与第二固定板转动连接，所述转动件与第一固定板转动连接以用于驱动转动板翻转。
15.通过采用上述技术方案，当产品被推送至转动板处时，启动转动件，转动件带动第一固定板转动，从而使得转动板翻转，并使得产品转动，产品的多面均匀加热干燥，以使得产品预热干燥效果得到提升。
16.作为优选，所述转动件包括转动电机、第二转动杆、蜗轮与蜗杆，所述蜗杆与第一固定板连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与第二转动杆连接，所述第二转动杆远离蜗轮的一端与转动电机连接。
17.通过采用上述技术方案，启动转动电机后，第二转动杆转动，从而使得蜗轮转动，以带动蜗杆转动，从而使得第二固定板带动转动板转动，以实现产品的翻转。
18.作为优选，所述转动板的下端设置有稳定座，所述输送机架上设置有用于将稳定座与转动板分离的移动件；所述移动件包括伺服电机、第三转动杆、主动齿轮与第一连接齿条，所述第三转动杆的一端与输送机架转动连接，所述第三转动杆的另一端与伺服电机的联轴器连接；所述稳定座与第一连接齿条连接，所述第一连接齿条与主动齿轮啮合；所述输送机架的表面开设有第一限位槽，所述稳定座的下端开设有插设于第一限位槽中的第一限
位块，所述第一限位块与第一限位槽相互适配；所述输送机架上设置有安装板，所述安装板与伺服电机连接。
19.通过采用上述技术方案，稳定座的设置，使得产品推送至转动板时更加稳定；随后，启动伺服电机，使得第三转动杆转动，并带动主动齿轮转动使得第一固定齿条沿第一限位槽的长度方向移动，从而使得稳定座与转动板分离，以便于后续转动板的转动。
20.作为优选，所述输送机架上设置有同步块，所述转动电机与同步块连接，所述同步块的下端设置有第二限位块，所述输送机架的表面开设有供第二限位块插设的第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽适配；所述同步块的侧壁设置有第二连接齿条，所述第二连接齿条与主动齿轮啮合。
21.通过采用上述技术方案，当稳定座向远离输送带移动的同时，同步块向靠近输送带的一端移动，并使得稳定块与转动板分离的同时，蜗轮与蜗杆啮合，从而使得转动板转动。
22.作为优选，所述复位组件包括同步杆、第二连接杆与复位推板，所述同步杆与往复框伸入隔热箱的侧壁连接，所述第二连接杆与同步杆远离往复框的一端连接。
23.通过采用上述技术方案，当往复框向远离输送带的一端移动时，同步杆带动第二连接杆与复位推板向靠近输送带的一端移动，并将转动板上已经预热干燥好的产品推回至输送带处，从而使得产品复位。
24.作为优选，所述第二固定板靠近第一固定板的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与第一固定板连接，所述压缩弹簧的另一端设置有夹紧板，所述夹紧板远离输送带的一端设置有第一导向面；所述稳定座的上表面设置有复位块，所述复位块靠近输送带的一端设置有与第一导向面适配的第二导向面。
25.通过采用上述技术方案，当稳定座插设于转动板下方时，复位块将压紧板向靠近第二固定板的一端移动，使得压紧板与第一固定板之间的距离增大，便于产品顺利推送至转动板；当稳定座与转动板分离后，夹紧板在压缩弹簧的弹性作用下靠近第二固定板，从而对产品进行夹紧，提升了产品的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.产品经过输送带进入隔热箱中，加热灯启动后，使得隔热箱内的温度上升，使得产品表面加热干燥，从而提升了产品表面的干燥度，随后沿输送带从出料口离开隔热箱，并进行喷码；干燥后的产品在喷码时，喷码机的喷墨可以稳定的附着在产品的表面，减少了喷墨不稳定而产生喷码变花的现象，提升了产品的喷码合格率；2.推动组件将产品推动至转动板处，并通过蜗轮与蜗杆的配合，使得转动板转动，从而使得产品转动，以提升产品的升温并干燥的均匀性，从而使得产品更加稳定，进一步提升了产品在后续的喷码合格率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种电子变压子母式载具定位测试线的整体示意图。
28.图2是去除隔热箱顶壁后用于展示隔热箱内部的局部剖面示意图。
29.图3是用于展示隔热箱内部结构的局部剖面示意图。
30.图4是去除安装机架与加热灯后用于体现推动组件与隔热箱关系的局部剖面示意
图。
31.图5是用于体现稳定座与输送机架之间连接关系的局部剖面示意图。
32.图6是用于体现安装座与翻转板之间连接关系的示意图。
33.附图标记说明：1、输送机架；11、输送带；12、稳定座；121、第一限位块；122、复位块；1221、第二导向面；13、第一限位槽；14、安装板；15、第二限位槽；2、喷码装置；21、喷码机；22、检测机构；23、不良品下料机构；3、隔热箱；31、进料口；32、出料口；33、辅助板；4、安装机架；41、加热灯；5、推动组件；51、往复件；511、往复框；5111、齿槽；5112、第一连接板；5113、第一缓冲弹簧；5114、第二连接板；5115、第二缓冲弹簧；512、转动盘；513、啮合齿；52、驱动电机；53、第一转动杆；54、第一连接杆；55、推动板；6、复位组件；61、同步杆；62、第二连接杆；63、复位推板；7、翻转组件；71、转动架；72、转动板；721、第一固定板；722、第二固定板；723、夹紧板；7231、第一导向面；724、压缩弹簧；73、转动件；731、转动电机；732、第二转动杆；733、蜗轮；734、蜗杆；8、移动件；81、伺服电机；82、第三转动杆；83、主动齿轮；84、第一连接齿条；9、同步块；91、第二限位块；92、第二连接齿条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电子变压器子母式载具定位测试线。参照图1与图2，一种电子变压器子母式载具定位测试线包括输送机架1，输送机架1安装有喷码装置2，喷码装置2包括有喷码机21、检测机构22与不良品下料机构23；机架上安装有输送带11，喷码机21、检测机构22与不良品下料机构23沿输送带11的输送方向一侧设置；输送机架1上通过螺钉固定连接有安装机架4，安装机架4位于喷码机21远离检测机构22的一端，安装机架4靠近输送带11的一侧电连接加热灯41，加热灯41启动后，可对输送带11处的产品进行预热干燥，从而可提升喷码机21对产品喷码时的稳定性。
36.参照图1与图2，输送机架1上通过螺钉固定安装有隔热箱3，本技术实施例中，隔热箱3的材料可以为聚氨酯保温板，隔热箱3的一侧侧壁沿其厚度方向贯穿开设有进料口31，隔热箱3与进料口31相对的侧壁贯穿开设有出料口32，输送带11沿进料口31与出料口32的方向穿设隔热箱3；安装机架4伸入隔热箱3中，加热灯41安装于安装机架4伸入隔热箱3的部分，从而可对进入至隔热箱3中的产品进行预热干燥。
37.参照图2、图3与图4，隔热箱3中设置有推动组件5、翻转组件7与复位组件6，推动组件5将产品从输送带11处推送至翻转组件7处，翻转组件7对产品进行翻转，从而提升产品干燥的均匀度，产品预热后，通过复位组件6再将产品推动回输送带11处，从而使得产品继续进行输送；推动组件5位于输送带11长度方向的一侧，翻转组件7位于输送带11长度方向的另一侧；推动组件5包括往复件51、驱动电机52、第一转动杆53、第一连接杆54与推动板55，往复件51包括往复框511、转动盘512与啮合齿513；输送机架1表面通过螺钉固定连接有辅助板33，驱动电机52通过螺钉固定安装于辅助板33上表面，第一转动杆53的一端向上穿设辅助板33并与驱动电机52的联轴器焊接固定，第一转动杆53的另一端与转动盘512焊接固定，啮合齿513一体成型于转动盘512的外壁处，本技术实施例中，转动盘512周向的一半侧壁处设置有啮合齿513，往复框511套设在转动盘512的外壁处，往复框511伸入隔热箱3中；
往复框511的长度方向的两侧内壁处开设有与啮合齿513相互适配的齿槽5111；往复框511伸入隔热箱3的一端与第一连接杆54焊接固定，第一连接杆54远离往复框511的一端与推动板55焊接固定，推动板55在初始状态时，位于输送带11的一侧，转动盘512转动后，往复框511带动推动板55移动，将输送带11上的产品推送至翻转组件7处进行翻转，从而使得产品均匀干燥。
38.复位组件6包括有同步杆61、第二连接杆62与复位推板63，同步杆61与往复框511的侧壁焊接固定，第二连接杆62与同步杆61远离往复框511的一端连接，复位推板63与第二连接杆62远离同步杆61的一端焊接固定，产品干燥后，转动盘512转动使得往复框511向远离输送带11的一端移动，同时带动复位推板63向靠近输送带11的一端移动，并将产品重新推送回至输送带11上，以使得产品继续运行。
39.往复框511位于隔热箱3外部的内壁处焊接固定有第一连接板5112，第一连接板5112靠近隔热箱3的一端通过胶水固定连接有第一缓冲弹簧5113，第一缓冲弹簧5113的另一端与隔热箱3的外壁连接；往复框511位于隔热箱3内部的内壁处焊接固定有第二连接板5114，第二连接板5114靠近第一连接板5112的一侧侧壁通过胶水固定连接有第二缓冲弹簧5115，第二缓冲弹簧5115的另一端与隔热箱3的内壁通过胶水粘贴固定；当往复框511向靠近输送架的一端移动时，第一缓冲弹簧5113压缩，从而使得往复框511可移动时更加稳定，以减少推动板55对产品的冲击力过大，使得产品损坏的现象的发生。
40.参照图3与图5，翻转组件7包括转动架71、转动板72与转动件73，转动架71与输送机架1通过螺钉固定，转动板72长度方向的一端焊接固定有第一固定板721，转动板72长度方向的另一端焊接固定有第二固定板722，第一固定板721与转动架71通过转动轴转动连接；转动件73与第二固定板722连接，转动件73可驱动转动板72翻转；本技术实施例中，转动板72镂空的板，转动板72转动后，加热灯41可对产品的另一面进行加温并干燥，从而提升产品的干燥度，以便于喷码机21对产品喷码时的稳定性。
41.参照图3与图5，转动件73包括转动电机731、第二转动杆732、蜗轮733与蜗杆734，蜗杆734的一端穿设转动架71并与第二固定板722焊接固定，蜗轮733与蜗杆734啮合，蜗轮733的轴心与第二转动杆732焊接固定，第二转动杆732远离蜗轮733的一端与转动电机731的联轴器焊接固定，产品推送至转动板72后，转动电机731带动第二转动杆732转动，从而使得与蜗杆734啮合的蜗轮733转动，并带动转动板72转动，以使得产品转动。
42.输送机架1的上表面安装有稳定座12，本技术实施例中，稳定座12为矩形块，稳定座12可滑动至转动板72的下表面处，从而可提升产品在转动板72处时的稳定性；稳定座12的下表面一体成型有第一限位块121，输送机架1的上表面开设有供第一限位块121插设的第一限位槽13，第一限位块121的外壁与第一限位槽13的内壁相互适配，第一限位槽13沿输送带11的宽度方向开设，第一限位块121可沿第一限位槽13的长度方向滑动，从而使得稳定座12从转动板72的下端滑动出，以使得转动板72后续可顺利转动。
43.输送机架1上设置有用于将稳定座12与转动板72分离的移动件8，移动件8包括伺服电机81、第三转动杆82、主动齿轮83与第一连接齿条84，第一连接齿条84的长度方向与第一限位槽13的长度方向一致；第一连接齿条84与稳定座12远离第二固定板722的一端焊接固定，主动齿轮83与第一连接齿条84相互啮合，输送机架1的表面通过螺钉固定有安装板14，伺服电机81通过螺钉固定于安装板14的上表面处，第三转动杆82向上穿设安装板14并
与伺服电机81的联轴器焊接固定，第三转动杆82的下端与输送机架1轴承连接，主动齿轮83套设于第三转动杆82，主动齿轮83与第三转动杆82焊接固定，启动伺服电机81后，使得主动齿轮83转动，并使得第一连接齿条84带动稳定稳定座12移动，从而使得稳定座12移动。
44.输送机架1的上表面安装有同步块9，同步块9位于转动电机731的下端，转动电机731通过螺钉固定安装于同步块9的上表面处，同步块9的下端一体成型有第二限位块91，输送机架1的上表面开设有第二限位槽15，第二限位块91插设于第二限位槽15中，第二限位块91的外壁与第二限位槽15的内壁相互适配，第二限位槽15的长度方向与第一限位槽13的长度方向一致，第二限位块91可沿第二限位槽15的长度方向滑动；同步块9的侧壁焊接固定有第二连接齿条92，第二连接齿条92与主动齿轮83相互啮合，第一连接齿条84与第二连接齿条92之间的移动方向相反。
45.参照图3与图6，第二固定板722靠近第一固定板721的一侧侧壁通过胶水粘贴固定有压缩弹簧724，压缩弹簧724的另一端通过胶水粘贴固定有夹紧板723，夹紧板723远离输带的一端开设有第一导向面7231，稳定座12的上表面焊接固定有复位块122，本技术实施例中，复位块122为l型块，复位块122靠近输送带11的一端开设有与第二导向面1221适配的第二导向面1221，稳定座12滑动至转动板72下端时，复位块122抵于夹紧板723，从而使得夹紧板723与第一固定板721之间的距离增大，以使得产品可顺利被推动至转动板72上；当稳定座12滑动至与转动板72分离后，夹紧板723通过压缩弹簧724的弹力作用使得夹紧板723向靠近第一固定板721处移动，从而对产品进行进一步夹紧固定，提升了产品在转动板72上的稳定性。
46.本技术实施例一种电子变压器子母式载具定位测试线的实施原理为：当产品输送至喷码机21构处时，通过隔热箱3的进料口31进入隔热箱3中，当产品输送至推动板55旁时，驱动电机52启动，使得往复框511沿靠近输送带11的一端移动，并将产品推动至转动板72处，此时，转动电机731启动，第一连接齿条84带动稳定座12沿远离输送带11的一端移动，第二连接齿条92带动同步块9向靠近输送带11的一端移动，当稳定座12与转动板72分离时，蜗轮733与蜗杆734啮合，从而使得转动板72转动，加热灯41对产品进行加热干燥，从而使得产品的干燥度得到提升，以使得产品后续在喷码过程中更加稳定。
47.当产品干燥后，转盘的啮合齿513驱使往复框511向远离输送带11的一端移动，从而使得产品从转动板72推送回至输送带11处，随后，产品继续沿输送带11移动，并通过隔热箱3的出料口32从隔热箱3中离开并进行喷码。
48.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。