一种食品包装机的移动喷码装置的制作方法

1.本发明涉及包装喷码技术领域，具体为一种食品包装机的移动喷码装置。


背景技术：

2.喷码装置是用于对食品包装袋表面喷码的设备，原理是通过泵机抽取墨水输送到喷码头上，再通过喷码头移动将墨水喷出。
3.目前喷码装置的墨水箱内长期存储墨水，墨水会慢慢沉淀，导致墨水会凝结成块，在进行喷码时，会导致喷码头的内部堵塞，导致喷码工作不能正常进行，因此目前都会设置搅拌机构，将墨水搅拌均匀，来防止墨水沉淀。
4.但是目前的搅拌机构上的搅拌杆都是固定的，随着墨水抽出后，墨水的高度逐渐下降，高于墨水液面的搅拌杆就无法再起到搅拌墨水的作用，导致剩下的墨水均匀搅拌的效率不高，为此，我们提出一种食品包装机的移动喷码装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品包装机的移动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装机的移动喷码装置，包括，喷码主机；墨水箱，所述墨水箱的顶部通过螺栓与箱盖固定连接，所述箱盖的顶部设置有加墨口；泵机，所述泵机的进水口与墨水箱连通，所述泵机的出水口与传输管的一端连通，所述传输管的另一端与喷码头连通；移动组件，所述移动组件用于带动喷码头移动喷码；漂浮搅拌组件，所述移动组件与漂浮搅拌组件连接；活动搅拌组件；传动搅拌组件，所述传动搅拌组件和活动搅拌组件均与漂浮搅拌组件连接。
7.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括落地架，所述落地架的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有电动导轨一，所述电动导轨一的输出端连接有连接块，所述连接块上设置有电动导轨二，所述电动导轨二的输出端连接有喷码头，所述连接块上设置有驱动杆，所述墨水箱上设置有导套，且驱动杆贯穿导套。
8.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述喷码主机与电动导轨一、电动导轨二和泵机均电性连接。
9.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述漂浮搅拌组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动杆啮合连接，所述驱动齿轮安装在驱动轴的外壁上，所述驱动轴的底端贯穿箱盖，且驱动轴通过轴承与箱盖转动连接，所述驱动轴的
底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀竖向开设有滑轨，所述滑轨上均匀滑动连接有驱动搅拌杆，同一高度的所述驱动搅拌杆的顶部均与浮力气囊连接，且浮力气囊的中轴线与搅拌轴的中轴线重合，所述浮力气囊的体积从下到上逐渐增大。
10.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述活动搅拌组件包括设置在同一高度的所述驱动搅拌杆外侧的齿环，所述齿环的外侧均匀啮合连接有活动齿轮，且活动齿轮的顶底两端均设置有限位u型块，两组所述限位u型块的相对侧均与齿环的顶底两侧相接触，所述活动齿轮均滑动套接在连接轴上，所述连接轴的顶端通过轴承与箱盖转动连接，所述活动齿轮的顶部均匀设置有活动搅拌杆。
11.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述传动搅拌组件包括固定连接在搅拌轴底端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接在双向丝杆的外壁上，所述双向丝杆的两端均通过轴承转动连接在墨水箱的内壁上，所述双向丝杆的两侧均螺接有滑板，且两组所述滑板的底端均与墨水箱的底部内壁滑动连接。
12.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：两组所述滑板上均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述墨水箱的底部内壁两侧均设置有安装块，两组所述螺纹杆均横向贯穿两组所述安装块，两组所述螺纹杆上均匀设置有传动搅拌杆。
13.作为本发明所述一种食品包装机的移动喷码装置的一种优选方案，其中：所述墨水箱的底部四周处均设置有圆形的减震垫块。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在搅拌轴上设置通过滑轨导向的驱动搅拌杆，使得不同体积的浮力气囊排开墨水后能够带动驱动搅拌杆位于墨水中的不同高度，这样随着墨水液面的下降，浮力气囊能够带动驱动搅拌杆向下滑动，对液面下降后的墨水依然可以搅拌，进而能够提高墨水均匀搅拌的效率；通过设置限位u型块和连接轴，使得驱动搅拌杆在墨水中升降时，活动齿轮也可以跟随升降，进而使得活动搅拌杆同步跟随升降，从而在驱动搅拌杆带动齿环转动时，即可带动活动齿轮上的活动搅拌杆同步反向转动，进一步提高了墨水均匀搅拌的效率，且同样不受墨水高度的影响；通过设置传动搅拌组件，使得搅拌轴转动时，可以带动传动搅拌杆横向往复转动，对墨水箱的底部墨水进行有效搅拌，大大提高了墨水均匀搅拌的效率。
附图说明
15.图1为本发明一种食品包装机的移动喷码装置的整体结构示意图；图2为本发明一种食品包装机的移动喷码装置的局部结构示意图；图3为本发明一种食品包装机的移动喷码装置所述的墨水箱内部结构示意图；图4为本发明一种食品包装机的移动喷码装置的a处结构示意图；图5为本发明一种食品包装机的移动喷码装置所述的传动搅拌组件结构示意图。
16.图中：1、喷码主机；2、墨水箱；3、箱盖；4、加墨口；5、泵机；6、传输管；7、喷码头；8、落地架；9、安装板；10、电动导轨一；11、连接块；12、电动导轨二；13、驱动杆；14、导套；15、驱动齿轮；16、驱动轴；17、搅拌轴；18、滑轨；19、驱动搅拌杆；20、浮力气囊；21、齿环；22、活动齿轮；23、限位u型块；24、连接轴；25、活动搅拌杆；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、双向丝杆；29、滑板；30、螺纹杆；31、安装块；32、传动搅拌杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1参照图1至图5，一种食品包装机的移动喷码装置，包括，喷码主机1；用于储存墨水的墨水箱2，墨水箱2的顶部通过螺栓与箱盖3固定连接，方便拆卸箱盖3，箱盖3的顶部设置有加墨口4，用于添加新的墨水；泵机5，泵机5的进水口与墨水箱2连通，泵机5的出水口与传输管6的一端连通，传输管6的另一端与喷码头7连通，泵机5将墨水箱2内的墨水抽出后，通过传输管6送到喷码头7处喷出；移动组件，移动组件用于带动喷码头7移动喷码；漂浮搅拌组件，移动组件与漂浮搅拌组件连接；活动搅拌组件；传动搅拌组件，传动搅拌组件和活动搅拌组件均与漂浮搅拌组件连接。
19.移动组件包括落地架8，落地架8的顶部设置有安装板9，安装板9上设置有电动导轨一10，电动导轨一10的输出端连接有连接块11，连接块11上设置有电动导轨二12，电动导轨二12的输出端连接有喷码头7，先调节喷码头7的前后方向位置，通过电动导轨二12驱动喷码头7移动到正对食品包装袋的待喷码位置，调节好后开启泵机5，使得墨水箱2内的墨水被抽出后，通过传输管6送到喷码头7处喷出，喷出的同时通过电动导轨一10驱动连接块11横向移动，带动电动导轨二12上的喷码头7横向移动，对食品包装袋的待喷码位置移动喷码，喷码结束后，电动导轨一10驱动喷码头7横向移动复位，整个过程需要喷码头7横向往复移动，在连接块11上设置有驱动杆13，墨水箱2上设置有导套14，且驱动杆13贯穿导套14，可以对驱动杆13导向，喷码头7移动喷码的同时可以带动驱动杆13移动。
20.喷码主机1与电动导轨一10、电动导轨二12和泵机5均电性连接，方便工人操作。
21.漂浮搅拌组件包括驱动齿轮15，驱动齿轮15与驱动杆13啮合连接，驱动齿轮15位于箱盖3的上方，驱动齿轮15安装在驱动轴16的外壁上，驱动轴16的底端贯穿箱盖3，且驱动轴16通过轴承与箱盖3转动连接，驱动轴16的底端连接有搅拌轴17，电动导轨一10驱动连接块11横向往复移动时，驱动杆13通过导套14导向，导向后稳定带动驱动齿轮15往复转动，使得驱动轴16能够带动搅拌轴17往复转动，在搅拌轴17的外壁均匀竖向开设有滑轨18，滑轨18上均匀滑动连接有驱动搅拌杆19，在搅拌轴17转动时，驱动搅拌杆19跟随转动，同一高度的驱动搅拌杆19的顶部均与浮力气囊20连接，且浮力气囊20的中轴线与搅拌轴17的中轴线重合，浮力气囊20为环形结构，使得搅拌轴17转动时不接触浮力气囊20，在浮力气囊20内充入不同体积的气体，使得浮力气囊20的体积从下到上逐渐增大，即可不断增大排开水的体积，获得逐渐增大的浮力，从而使得驱动搅拌杆19在墨水中的高度不同，通过不同体积的浮力气囊20排开墨水后带动驱动搅拌杆19位于墨水中的不同高度，即可随着墨水液面的下降，通过浮力气囊20能够带动驱动搅拌杆19向下滑动，在搅拌轴17转动时，可以带动驱动搅拌杆19转动，依然对液面下降后的墨水进行搅拌，进而能够提高墨水均匀搅拌的效率。
22.活动搅拌组件包括设置在同一高度的驱动搅拌杆19外侧的齿环21，使得驱动搅拌杆19转动，能够带动齿环21转动，齿环21的外侧均匀啮合连接有活动齿轮22，齿环21转动，能够使得活动齿轮22反向转动，为了使得活动齿轮22能够一直啮合在齿环21上，在活动齿轮22的顶底两端均设置有限位u型块23，两组限位u型块23的相对侧均与齿环21的顶底两侧相接触，活动齿轮22均滑动套接在连接轴24上，连接轴24的顶端通过轴承与箱盖3转动连接，驱动搅拌杆19顶底两侧均贴合连接有与活动齿轮22连接的限位u型块23，活动齿轮22也滑动连接在连接轴24上，这样驱动搅拌杆19跟随浮力气囊20升降时，可以通过限位u型块23升降带动活动齿轮22也跟随升降，活动齿轮22的顶部均匀设置有活动搅拌杆25，驱动搅拌杆19转动搅拌时，齿环21跟随转动，即可带动活动齿轮22上的活动搅拌杆25同步反向转动，不仅提高了搅拌面积，也增加了搅拌的方向，进一步提高了墨水均匀搅拌的效率，且同样不受墨水高度的影响。
23.传动搅拌组件包括固定连接在搅拌轴17底端的主动锥齿轮26，主动锥齿轮26上啮合连接有从动锥齿轮27，从动锥齿轮27连接在双向丝杆28的外壁上，双向丝杆28的两端均通过轴承转动连接在墨水箱2的内壁上，双向丝杆28的两侧均螺接有滑板29，为了对滑板29进行导向，两组滑板29的底端均与墨水箱2的底部内壁滑动连接，这样在搅拌轴17转动时，主动锥齿轮26能够带动从动锥齿轮27转动，使得双向丝杆28转动，进而带动两组滑板29往复横向移动，对墨水箱2底部的墨水进行推动，使得墨水箱2底部的墨水产生晃动，以便于被搅拌到，提高均匀搅拌的效率。
24.两组滑板29上均通过轴承转动连接有螺纹杆30，墨水箱2的底部内壁两侧均设置有安装块31，两组螺纹杆30均横向贯穿两组安装块31，螺纹杆30通过轴承与滑板29转动连接，在滑板29通过双向丝杆28转动，进行横向移动时，螺纹杆30能够通过滑板29上的轴承在安装块31上转动，两组螺纹杆30上均匀设置有传动搅拌杆32，通过螺纹杆30在安装块31上转动，可以带动传动搅拌杆32横向往复移动并转动，对墨水箱2的底部墨水进行大范围的有效搅拌。
25.实施例2参照图3，在墨水箱2的底部四周处均设置有圆形的减震垫块，可以减少装置工作时的震动，提高装置工作时的稳定性。
26.其余结构均与实施例1相同。
27.喷码过程：工人操作喷码主机1，先调节喷码头7的前后方向位置，通过电动导轨二12驱动喷码头7移动到正对食品包装袋的待喷码位置，调节好后开启泵机5，使得墨水箱2内的墨水被抽出后，通过传输管6送到喷码头7处喷出，喷出的同时通过电动导轨一10驱动连接块11横向移动，带动电动导轨二12上的喷码头7横向移动，对食品包装袋的待喷码位置移动喷码，喷码结束后，电动导轨一10驱动喷码头7横向移动复位；电动导轨一10驱动连接块11横向往复移动时，驱动杆13通过导套14导向后稳定带动驱动齿轮15往复转动，使得驱动轴16带动搅拌轴17转动，在搅拌轴17上设置通过滑轨18导向的驱动搅拌杆19，使得不同体积的浮力气囊20排开墨水后能够带动驱动搅拌杆19位于墨水中的不同高度，这样随着墨水液面的下降，浮力气囊20能够带动驱动搅拌杆19向下滑动，而搅拌轴17转动，可以带动驱动搅拌杆19转动，依然可以对液面下降后的墨水搅拌，进而能够提高墨水均匀搅拌的效率；
驱动搅拌杆19顶底两侧均贴合连接有与活动齿轮22连接的限位u型块23，活动齿轮22也滑动连接在连接轴24上，这样驱动搅拌杆19跟随浮力气囊20升降时，通过限位u型块23和连接轴24，能够使活动齿轮22也跟随升降，而驱动搅拌杆19转动搅拌时，齿环21跟随转动，即可通过啮合作用带动活动齿轮22上的活动搅拌杆25同步反向转动，不仅提高了搅拌面积，也增加了搅拌的方向，进一步提高了墨水均匀搅拌的效率，且同样不受墨水高度的影响；搅拌轴17转动时，主动锥齿轮26带动从动锥齿轮27转动，使得双向丝杆28转动，带动两组滑板29往复横向移动，对墨水箱2底部的墨水进行晃动，提高均匀搅拌的效率，且滑板29横向往复移动时，可以带动螺纹杆30在安装块31上旋转，从而带动传动搅拌杆32横向往复转动，对墨水箱2的底部墨水进行有效搅拌，大大提高了墨水均匀搅拌的效率。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。