一种易于更换印花模板的印花机的制作方法

1.本实用新型涉及印花机技术领域，特别是一种易于更换印花模板的印花机。


背景技术：

2.印花机是纺织业经常使用的一种机械，其主要作用是通过高温将饮料烫压在布料上形成颜色样式不同的花纹，使得布料样式更加丰富。
3.现有的印花机在使用时不便于将印花模板根据需要更换拆卸，导致印花机在使用时，不利于后续的拆卸更换，影响到了后续印花机的使用，导致拆卸的效率下降，同时印花机的板面结构上方无法进行更为便捷快速的组装更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种易于更换印花模板的印花机。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种易于更换印花模板的印花机，包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的顶端均竖直支撑有方形撑板，所述方形撑板之间由上下两层受力板面组成，两片受力板面的中部设置有贴合支撑块，所述贴合支撑块的内部中空，且内置有用于弹性支撑的缓冲弹簧。
6.作为本实用新型进一步描述，各相邻两支撑腿之间并排连接有多根条状杆，多根所述条状杆之间还竖直穿插有若干根连接撑杆，其中位于上方受力板面中部开设有印花槽，位于所述印花槽的槽位四周表面交叉设有若干个缓冲条，若干个所述缓冲条的交叉布设在受力板面的中部边缘。
7.作为本实用新型进一步描述，所述印花槽的中部还设置有用于印花的印花机构，其中所述印花机构包括设置在受力板面中部的受压印花板，所述受压印花板的顶部四个边角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔位内部均嵌接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与受压印花板的表面支撑伸缩扣接。
8.作为本实用新型进一步描述，所述受压印花板的板面外形呈方形，其中位于受压印花板的顶端中部安装有螺纹安装座，所述螺纹安装座的顶端中部设置有限位螺母，所述限位螺母的顶端中部螺纹穿插有连接套管。
9.作为本实用新型进一步描述，所述连接套管的顶端中部设置有推送机构，所述推送机构包括设置在受力板面背面中部的l型支架，所述l型支架的顶端中部开设有压缸安装槽，所述压缸安装槽的槽位中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位顶部穿插安装有电动液压缸，所述电动液压缸的缸体底部伸缩端与受压印花板的顶端中部固定连接。
10.作为本实用新型进一步描述，所述受压印花板的板面背面中部还穿插有牵引缓冲杆，所述牵引缓冲杆的底部与受压印花板的表面滑动穿插连接，所述l型支架的端头位置设置有凹型转动支架，所述凹型转动支架的两边侧分别设置有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的外壁中部倾斜设有手提撑杆。
11.作为本实用新型进一步描述，两根所述弧形支撑杆的底部两边侧均通过阻尼销轴支撑有支撑垫片，两凹型转动支架的中部横向转动设有铰接滚轴，所述铰接滚轴的延展长度与受压印花板的边缘翻转扣接。
12.作为本实用新型进一步描述，所述受力板面的背面中部横向安装有印花板放置导轨，位于贴合支撑块的正底端中部横向安装有控制器，所述控制器的顶端中部依次安装有若干个控制按钮。
13.其有益效果在于：
14.(1)本实用新型通过设有的方形撑板和受力板面，实现了受压印花板的安装，设有的印花槽在收到电动液压缸的伸缩作用下推送受压印花板位移，直至板面位移至印花槽的槽位内，设有的缓冲条和缓冲弹簧在受到外部的受力支撑作用下，提高了人工对板面与布料间的压紧，从而实现快速压印的目的；
15.(2)本实用新型通过设有的凹型转动支架和弧形支撑杆，在需要更换受压印花板时，可以通过调节凹型转动支架的反转，将弧形支撑杆进行牵引脱位，实现了快速将受压印花板的拆卸，并由此放入到印花放置导轨的表面进行承装。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3是本实用新型的正面结构示意图；
19.图4是本实用新型中推送机构的结构示意图。
20.图中，1、支撑腿；11、方形撑板；111、受力板面；112、贴合支撑块；113、印花槽；114、缓冲条；12、条状杆；13、连接撑杆；14、控制器；2、印花机构；21、受压印花板；22、螺纹孔；23、紧固螺钉；24、缓冲弹簧；25、螺纹安装座；26、限位螺母；27、连接套管；28、牵引缓冲杆；3、推送机构；31、l型支架；32、压缸安装槽；33、圆形开槽；34、电动液压缸；35、凹型转动支架；36、弧形支撑杆；37、手提撑杆；38、支撑垫片；39、印花板放置导轨。
具体实施方式
21.首先说明一下本实用新型的设计初衷，现有的印花机在使用时不便于将印花模板不利于后续的拆卸更换，影响到了后续印花机的使用，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种易于更换印花模板的印花机。
22.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图4所示，该印花机主要包括四根支撑腿1以及设置于四根支撑腿1的顶端的方形撑板11，其中各相邻两支撑腿1之间并排连接有多根条状杆12，多根条状杆12之间还竖直穿插有若干根连接撑杆13，用于加强支撑腿1的稳定性；方形撑板11之间由上下两层受力板面111组成，其中位于上方受力板面111中部开设有印花槽113，位于印花槽113的槽位四周表面交叉设有若干个缓冲条114，若干个缓冲条114的交叉布设在受力板面111的中部边缘；两片受力板面111的中部设置有贴合支撑块112，贴合支撑块112的内部中空，且内置有用于弹性支撑的缓冲弹簧24；在受力板面111的背面中部横向安装有印花板放置导轨39，位于贴合支撑块112的正底端中部横向安装有控制器14，控制器14的顶端中部依次安装有若干个控制按钮。通过用电设备方便对电动液
压缸34通电控制。
23.上述的印花槽113的中部还设置有用于印花的印花机构2，其中印花机构2包括设置在受力板面111中部的受压印花板21，其中在受压印花板21的顶部四个边角均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的孔位内部均嵌接有紧固螺钉23，紧固螺钉23的表面套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的底部与受压印花板21的表面支撑伸缩扣接，通过设有的缓冲弹簧24和受压印花板21方便在受压印花板21位移时，起到对布料的减震定位的作用；而受压印花板21的板面外形呈方形，其中位于受压印花板21的顶端中部安装有螺纹安装座25，螺纹安装座25的顶端中部设置有限位螺母26，限位螺母26的顶端中部螺纹穿插有连接套管27，通过设有的限位螺母26方便后续将受压印花板21进行拆卸。
24.在连接套管27的顶端中部设置有推送机构3，推送机构3包括设置在受力板面111背面中部的l型支架31，l型支架31的顶端中部开设有压缸安装槽32，压缸安装槽32的槽位中部开设有圆形开槽33，圆形开槽33的槽位顶部穿插安装有电动液压缸34，电动液压缸34的缸体底部伸缩端与受压印花板21的顶端中部固定连接。通过设有的推送机构3和l型支架31方便对电动液压缸34进行安装。
25.在受压印花板21的板面背面中部还穿插有牵引缓冲杆28，牵引缓冲杆28的底部与受压印花板21的表面滑动穿插连接，l型支架31的端头位置设置有凹型转动支架35，凹型转动支架35的两边侧分别设置有弧形支撑杆36，弧形支撑杆36的外壁中部倾斜设有手提撑杆37。通过设有的户型支撑杆36方便控制手提撑杆37进行翻转控制；并且在两根弧形支撑杆36的底部两边侧均通过阻尼销轴支撑有支撑垫片38，两凹型转动支架35的中部横向转动设有铰接滚轴，铰接滚轴的延展长度与受压印花板21的边缘翻转扣接。通过设有的支撑垫片38和铰接滚轴，实现了将支撑垫片38与板面间的贴合支撑。
26.使用时首先工作人员需要将印花的材料先铺设在印花槽113的中部，通过打开电动液压缸开关，此时电动液压缸34通电运行，根据需要将输出端连接的受压印花板21进行伸缩抬高，之后抬高至一定的距离后，再将需要印花处理的棉料放置到印花槽113内，铺开后再次启动电动液压缸34，此时伸缩端沿着下方位于，在伸缩端向下位移的同时后方的牵引缓冲杆28同时也会下移，直至将受压印花板21下方花面位置与印花槽113的中部受压贴紧，直到印花上的图案都能映照在承载面上，此时当受压的压力传递给贴合支撑块112时，内部的弹簧会反向伸缩起到了更好的减震的作用；
27.当工作人员需要更换受压印花板21时，首先将电动液压缸34的伸缩端进行复位抬高，然后手动握持在手提撑杆37的位置，并且手动转动调节弧形支撑杆36的位置，然后再将与螺纹安装座25之间的螺母拧下，之后实现受压印花板21的拆解拖位，及时支撑垫片38与受压印花板21的边缘外壁扣接，再转移到后方的印花板放置导轨39的位置即可批量放置，之后再统一更换进行推送整理。
28.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。