一种套筒辊的制作方法

1.本技术涉及印刷生产的技术领域，尤其是涉及一种套筒辊。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的套筒辊在使用时，由于整体连接性较差，在与设备进行安装时，不便于调节连接轴的长度，影响安装效率，为此， 我们提出一种套筒辊。


技术实现要素：

4.为了改善套筒辊在使用时，由于整体连接性较差，不便于调节连接轴的长度，影响安装效率的问题，本技术提供一种套筒辊。
5.本技术提供一种套筒辊，采用如下的技术方案：
6.一种套筒辊，包括轴体，所述轴体的内部两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有限位槽，两个所述放置槽的内部分别活动安装有一号轴杆和二号轴杆，所述一号轴杆与二号轴杆的一侧均固定安装有连接头，所述连接头的顶端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述一号轴杆和所述二号轴杆的顶端与底端均开设有滑槽，所述轴体的两侧设置有安装环，所述安装环的一侧固定安装有固定环，所述固定环的顶端开设有安装孔，所述安装孔的顶端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述安装孔，所述锁紧螺栓的底端抵住所述滑槽的槽底。
7.可选的，所述轴体的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干，所述支撑柱沿着所述轴体的轴线呈环形阵列排布。
8.可选的，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有筒套。
9.可选的，所述筒套靠近支撑板的一侧开设有内螺纹，所述支撑板靠近所述筒套的一侧开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
10.可选的，所述安装环的一侧设置有安装螺栓，所述安装环与所述筒套之间通过安装螺栓螺纹连接。
11.可选的，所述一号轴杆和二号轴杆的一侧均固定安装有联轴器。
12.可选的，所述安装环靠近所述轴体的一侧固定安装有螺纹头，所述轴体的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽和所述螺纹头螺纹连接。
13.可选的，两个所述安装环靠近所述轴体的一侧均固定安装有密封垫。
14.综上所述，本技术包括以下益效果：
15.通过在轴体内部两侧开设有放置槽，在放置槽内部开设有限位槽，一号轴杆与二号轴杆一侧固定安装有连接头，通过连接头顶端的限位块与限位槽配合，对一号轴杆与二
号轴杆的拉伸长度进行限位，通过锁紧螺栓穿过固定环，使锁紧螺栓的底端抵住滑槽槽底，对一号轴杆与二号轴杆进行限位固定，增强连接稳定性，通过在轴体两侧四周有安装环，安装环通过螺纹头与轴体的螺纹槽螺纹连接，增强连接性，便于安装与拆卸，筒套底端开设有内螺纹，支撑板顶端开设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，增强筒套安装的稳定性，提高使用效果，通过安装螺栓对安装环与筒套进行螺纹固定，增强整个套筒辊的连接稳定性。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构示意图；
17.图2是本技术的内部结构示意图；
18.图3是图2中a的放大图；
19.图4是图2中b的放大图。
20.附图标记说明：1、轴体；2、放置槽；3、限位槽；4、一号轴杆；5、二号轴杆；6、连接头；7、限位块；8、滑槽；9、安装环；10、固定环；11、安装孔；12、锁紧螺栓；13、支撑柱；14、支撑板；15、筒套；16、内螺纹；17、外螺纹；18、安装螺栓；19、螺纹槽；20、螺纹头；21、联轴器。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开一种套筒辊。参照图1-3，一种套筒辊，包括轴体1，轴体1的顶端固定安装有支撑柱13，支撑柱13的数量为若干，支撑柱13沿着轴体1的轴线呈环形阵列排布，支撑柱13起到支撑受力的作用，尽量避免整个套筒发生变形。支撑柱13的顶端固定安装有支撑板14，支撑板14为圆弧形，支撑板14的顶端设置有筒套15，通过筒套15对物品进行印刷。
24.参照图2和图3，轴体1的内部两侧均开设有放置槽2，放置槽2的数量为两个，两个放置槽2的内部分别活动安装有一号轴杆4和二号轴杆5，一号轴杆4和二号轴杆5在放置槽2内部滑动。一号轴杆4和二号轴杆5的一侧均固定安装有联轴器21，通过联轴器21使一号轴杆4与二号轴杆5与设备进行安装。
25.参照图2和图3，放置槽2的内部开设有限位槽3，一号一号轴杆4与二号轴杆5的一侧均固定安装有连接头6，连接头6的顶端固定安装有限位块7，限位块7与限位槽3滑动连接，通过限位槽3与限位块7的配合，对一号轴杆4与二号轴杆5的拉伸长度进行限位。
26.参照图2和图4，轴体1的两侧设置有安装环9，安装环9靠近轴体1的一侧固定安装有螺纹头20，轴体1的两侧均开设有螺纹槽19，螺纹槽19和螺纹头20螺纹连接，通过螺纹头20与螺纹槽19螺纹连接，增强连接性，使安装环9便于安装与拆卸。两个安装环9靠近轴体1的一侧均固定安装有密封垫，密封垫增强连接密封性。
27.参照图2和图4，一号轴杆4和二号轴杆5的顶端与底端均开设有滑槽8，安装环9的一侧固定安装有固定环10，固定环10起到支撑限位的作用。固定环10的顶端开设有安装孔11，安装孔11的顶端设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12穿过安装孔11，锁紧螺栓12的底端抵住滑槽8的槽底，通过锁紧螺栓12对一号轴杆4与二号轴杆5进行限位锁紧。
28.参照图2和图4，筒套15靠近支撑板14的一侧开设有内螺纹16，支撑板14靠近筒套15的一侧开设有外螺纹17，内螺纹16与外螺纹17螺纹连接，过内螺纹16与外螺纹17螺纹连接，增强筒套15安装的稳定性，提高使用效果。安装环9的一侧设置有安装螺栓18，安装环9与筒套15之间通过安装螺栓18螺纹连接，通过安装螺栓18对安装环9与筒套15进行螺纹固定，增强整个套筒辊的连接稳定性。
29.本技术实施例的一种套筒辊的实施原理为：
30.当套筒辊在使用时，使用者通过拉动一号轴杆4与二号轴杆5，使一号轴杆4与二号轴杆5在轴体1内部放置槽2内滑动，通过连接头6顶端的限位块7与限位槽3配合，对一号轴杆4与二号轴杆5的拉伸长度进行限位，待一号轴杆4与二号轴杆5的一端与设备安装结束后，通过锁紧螺栓12穿过固定环10，使锁紧螺栓12的底端抵住滑槽8槽底，对一号轴杆4与二号轴杆5进行限位固定，增强连接稳定性，通过在轴体1两侧四周有安装环9，安装环9通过螺纹头20与轴体1的螺纹槽19螺纹连接，增强连接性，便于安装与拆卸，筒套15底端开设有内螺纹16，支撑板14顶端开设有外螺纹17，通过内螺纹16与外螺纹17螺纹连接，增强筒套15安装的稳定性，提高使用效果，通过安装螺栓18对安装环9与筒套15进行螺纹固定，增强整个套筒辊的连接稳定性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。