一种凹印油墨印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机烘干相关技术领域，尤其是涉及一种凹印油墨印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.现有的凹印油墨印刷机在刚印刷后承印物上的油墨需要干燥时间，当印刷速度加快时，干燥速度较低，墨迹容易花，从而成品率较低。


技术实现要素：

4.为了解决凹印油墨印刷机在刚印刷后承印物上的油墨需要干燥时间，当印刷速度加快时，干燥速度较低，墨迹容易花，从而成品率较低的问题，本技术提供一种凹印油墨印刷机。
5.本技术提供一种凹印油墨印刷机，采用如下的技术方案：
6.一种凹印油墨印刷机，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁顶部固定连接有内箱，所述述烘干箱的内壁底部通过螺栓连接有风机，所述内箱位于所述风机的下方，所述内箱的两侧均匀开设有出风口，所述内箱的内壁均匀固定连接有张紧辊，所述述烘干箱的内壁固定连接有第一加热丝，所述第一加热丝位于所述内箱与所述风机之间。
7.通过采用上述技术方案，风机与第一加热丝配合将热风通过出风口吹进内箱的内部，使内箱内部的风更加均匀、柔和，使承印物上的墨迹能够均匀烘干，从而能够尽量避免出现墨迹没干的情况。
8.可选的，所述烘干箱包括箱体，所述内箱、所述风机和所述第一加热丝均位于所述箱体的内部，所述箱体的背面开设有进料口，所述箱体的正面开设有取料口，所述箱体的两侧均开设有通风口。
9.通过采用上述技术方案，进料口与取料口配合便于承印物进出烘干箱，通风口使烘干箱内部的气体能够流通。
10.可选的，所述内箱的两侧均匀转动连接有球形挡板，所述球形挡板位于所述出风口的内壁。
11.通过采用上述技术方案，球形挡板可旋转，可以根据需要来调整吹风角度，从而加快烘干速度。
12.可选的，所述内箱的内壁底部对称固定连接有支撑机构，所述支撑机构的内部活动连接有收料棍。
13.通过采用上述技术方案，支撑机构能够限制收料棍的安装位置，收料棍用来收集烘干后的承印物。
14.可选的，所述箱体的内壁两侧均固定连接有第二加热丝，所述第二加热丝位于所述箱体内壁与所述内箱外壁之间。
15.通过采用上述技术方案，第二加热丝与第一加热丝配合能够增强烘干效果。
16.可选的，所述箱体的正面通过合页活动连接有与所述取料口相配合的防护门，所述防护门的正面通过螺栓连接有把手。
17.通过采用上述技术方案，防护门能够在进行烘干时关闭，增强烘干箱的使用效果。
18.可选的，所述箱体的顶部固定连接有将所述箱体贯穿的排风口，所述排风口远离所述箱体的一端螺纹连接有过滤头。
19.通过采用上述技术方案，排风口能够将箱体内部的气体尽量定向排出，过滤头内部安装有活性炭过滤层，从而尽量降低排出气体中的有害物质。
20.可选的，所述箱体的两侧均固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述通风口的内壁。
21.通过采用上述技术方案，过滤网能够起到过滤作用，尽量避免异物通过通风口进入箱体的内部。
22.可选的，所述收料棍的一端插接有电机，所述电机位于所述支撑机构远离所述收料棍的一侧，所述电机的下表面通过螺栓连接有支座，所述支座的下表面与所述内箱的内壁底部固定连接。
23.通过采用上述技术方案，电机能够带动收料棍进行转动，从而便于收料棍收集承印物。
24.可选的，所述支撑机构包括固定连接在所述内箱内壁底部的支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓连接有限位箍，所述收料棍位于所述限位箍的内部。
25.通过采用上述技术方案，限位箍能够限制收料棍的位置，便于收料棍进行拆卸。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
27.1、本技术设置的风机与第一加热丝和第二加热丝配合将热风通过出风口吹进内箱的内部，使内箱内部的风更加均匀、柔和，使承印物上的墨迹能够均匀烘干，承印物通过内箱内部的不同张紧辊，增长承印物上烘干部位停留在烘干箱内部的时间，从而能够尽量避免出现墨迹没干的情况，增加成品率；
28.2、本技术设置的进料口与取料口配合便于承印物进出烘干箱，通风口使烘干箱内部的气体能够流通，从而增强烘干效果，防护门能够在进行烘干时关闭，增强烘干箱的使用效果，把手便于防护门开合，过滤网能够起到过滤作用，尽量避免异物通过通风口进入箱体的内部，排风口能够将箱体内部的气体尽量定向排出，过滤头内部安装有活性炭过滤层，从而尽量降低排出气体中的有害物质；
29.3、本技术设置的球形挡板可旋转，可以根据需要来调整吹风角度，能够增强风力，从而加快烘干速度，支撑机构能够限制收料棍的安装位置，收料棍用来收集烘干后的承印物，限位箍能够限制收料棍的位置，便于收料棍进行拆卸，电机能够带动收料棍进行转动，从而便于收料棍收集承印物，设置的支座能够起到支撑电机的作用。
附图说明
30.图1为本技术中的整体结构示意图；
31.图2为本技术中的剖视结构示意图；
32.图3为本技术中的后视结构示意图；
33.图4为本技术中图1中的a处结构放大示意图；
34.图5为本技术中的支撑机构结构示意图。
35.附图标记说明：1、烘干箱；101、箱体；102、进料口；103、取料口；104、通风口；2、内箱；3、风机；4、第一加热丝；5、出风口；6、张紧辊；7、支撑机构；701、支撑板；702、限位箍；8、收料棍；9、电机；10、支座；11、防护门；12、把手；13、过滤网；14、第二加热丝；15、球形挡板；16、排风口；17、过滤头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，该凹印油墨印刷机，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁顶部固定连接有内箱2，烘干箱1的内壁底部通过螺栓连接有风机3，内箱2位于风机3的下方，内箱2的两侧均匀开设有出风口5，内箱2的内壁均匀固定连接有张紧辊6，承印物通过内箱2内部的不同张紧辊6，增长承印物上烘干部位停留在烘干箱1内部的时间，烘干箱1的内壁固定连接有第一加热丝4，第一加热丝4位于内箱2与风机3之间，风机3与第一加热丝4配合将热风通过出风口5吹进内箱2的内部，使内箱2内部的风更加均匀、柔和，使承印物上的墨迹能够均匀烘干，从而能够尽量避免出现墨迹没干的情况。
38.请参阅图1、图2和图3，烘干箱1包括箱体101，内箱2、风机3和第一加热丝4均位于箱体101的内部，箱体101的背面开设有进料口102，箱体101的正面开设有取料口103，进料口102与取料口103配合便于承印物进出烘干箱1，箱体101的两侧均开设有通风口104，通风口104使烘干箱1内部的气体能够流通，从而增强烘干效果。箱体101的两侧均固定连接有过滤网13，过滤网13位于通风口104的内壁，过滤网13能够起到过滤作用，尽量避免异物通过通风口104进入箱体101的内部。
39.请参阅图2，箱体101的内壁两侧均固定连接有第二加热丝14，第二加热丝14位于箱体101内壁与内箱2外壁之间，第二加热丝14与第一加热丝4配合能够增强烘干效果。
40.请参阅图1和图2，箱体101的顶部固定连接有将箱体101贯穿的排风口16，排风口16能够将箱体101内部的气体尽量定向排出，排风口16远离箱体101的一端螺纹连接有过滤头17，过滤头17内部安装有活性炭过滤层，从而尽量降低排出气体中的有害物质。
41.请参阅图1，箱体101的正面通过合页活动连接有与取料口103相配合的防护门11，防护门11能够在进行烘干时关闭，增强本技术的使用效果，防护门11的正面通过螺栓连接有把手12，把手12便于防护门11开合。
42.请参阅图2，内箱2的两侧均匀固定连接有球形挡板15，球形挡板15位于出风口5的内壁，球形挡板15可旋转，可以根据需要来调整吹风角度，从而加快烘干速度。
43.请参阅图1和图4，内箱2的内壁底部对称固定连接有支撑机构7，支撑机构7的内部转动连接有收料棍8，支撑机构7能够限制收料棍8的安装位置，收料棍8用来收集烘干后的承印物。
44.请参阅图1和图4，收料棍8的一端插接有电机9，电机9位于支撑机构7远离收料棍8的一侧，电机9能够带动收料棍8进行转动，从而便于收料棍8收集承印物，电机9的下表面通过螺栓连接有支座10，支座10的下表面与内箱2的内壁底部固定连接，支座10能够起到支撑电机9的作用。
45.请参阅图1和图5，支撑机构7包括固定连接在内箱2内壁底部的支撑板701，支撑板701的上表面通过螺栓连接有限位箍702，收料棍8转动连接于限位箍702的内部，限位箍702能够限制收料棍8的位置，便于收料棍8进行拆卸。
46.本技术实施例的凹印油墨印刷机的实施原理为：
47.使用时，承印物通过内箱2内部的不同张紧辊6，增长承印物上烘干部位停留在烘干箱1内部的时间，风机3与第一加热丝4配合将热风通过出风口5吹进内箱2的内部，使内箱2内部的风更加均匀、柔和，使承印物上的墨迹能够均匀烘干，从而尽量避免出现墨迹没干的情况，增加成品率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。