一种氨纶纸管的翻转喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸管输送技术领域，特别是涉及一种氨纶纸管的翻转喷码装置。


背景技术：

2.纸管，是卷绕纺织丝线的纸质圆筒，两端开口，将纺织出来的丝线，通过卷绕机均匀的卷绕在纸管外圆弧上，而每个卷绕机上都会安装很多个纸管，纸管非常多，但是现在生产工艺要求每个纸管的线卷需要标准化生产，还需要追根溯源，因此需要在每个纸管上进行喷码，喷码机是常用的设备，但是纸管是圆筒，并需要竖直设置，使纸管的开口水平放置在线卷架上，然后才能便于在卷绕机上安置，可是喷码机需要抵近在纸管的内环面进行喷码，而且间距不能超过2cm，否则喷码机无法喷码清晰，而纸管的直径一般都超过4cm，为了喷码机不阻挡纸管的行进方向，喷码机只能处于纸管的正上方，可是这样的要求，就使纸管要从竖直状态倒下平放，让喷码机喷码后再翻转竖直，便于后期的纸管在车间之间运送和安装，这种纸管翻转时很容易翻转不到位卡住，不仅影响后续生产，而且还会因为喷码机距离纸管太近撞坏喷码机，现有的喷码装置么有自动化生产的，也没有自动化喷码的，使用不便。
3.基于此，本实用新型设计了一种氨纶纸管的翻转喷码装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨纶纸管的翻转喷码装置，能够自动化生产，并且自动将纸管放平进行喷码，并且喷码不影响纸管的正常行进，还能自动将纸管再次翻转回来，同时使纸管翻转顺畅，结构还简单，翻转到位，还有翻转错误时的止错装置。
5.本实用新型是这样实现的：一种氨纶纸管的翻转喷码装置，包括：
6.支撑框架，稳定的竖直架设在一个基准面上，其上能转动的环绕设置了两条输送链条，两条所述输送链条都沿着上下方向围绕在支撑框架的四周，两条所述输送链条相互平行设置，每个所述输送链条上都均匀的设置了多个提升夹杆，两个所述输送链条上的提升夹杆位置一一对应设置在同一平面上，同一平面的两个所述提升夹杆上摆放一个圆柱形纸管；
7.翻转盒，为顶部封闭且两端和底部都开口的通道，套装在所述支撑框架的顶部，所述翻转盒的后端开口顶部横向设置了回位挡板，所述回位挡板通过回弹转轴能转动的连接在翻转盒的后端，所述回位挡板的后端向下倾斜设置；
8.输送带，为水平设置了输送装置，其上设置了门型的限高框，其后端下方设置了翻转绊绳；
9.所述限高框架设在输送带的正上方，所述限高框与输送带之间的高度差低于纸管的外圆直径d，且大于所述纸管的高度h；
10.所述翻转绊绳水平设置，所述翻转绊绳垂直于输送带的行进方向；
11.列队槽，为向下倾斜的通道，其上端承接在输送带的后端，所述列队槽的下端与外
部的线卷架对接；
12.喷码机，固定架设在所述输送带的上方，所述喷码机的喷墨口正对输送带上的纸管内环面，且所述喷码机设置在限高框的后端，且喷码机的最低高度超过纸管的高度h。
13.进一步地，所述回位挡板为铝合金平板，所述回位挡板的内层设置了弧形的导向片，所述导向片连接在翻转盒内腔顶部和回位挡板之间，所述导向片为光滑的pvc柔性薄片；
14.所述回弹转轴为内部设置了扭转弹簧的转轴。
15.进一步地，所述导向片与回位挡板之间还设置了缓冲垫，所述缓冲垫为海绵垫。
16.进一步地，所述翻转绊绳为弹簧绳，所述翻转绊绳设置在列队槽和输送带之间。
17.进一步地，所述列队槽为四周封闭前后端开口的通道状结构；
18.所述列队槽的宽度大于纸管的宽度，且相差在2-4cm之间；所述列队槽的高度大于纸管的高度，且相差在3-5cm之间；
19.所述列队槽入口端还设置了翻转拨片，所述翻转拨片通过拨片合页能转动向外翻开的安装在列队槽顶部，所述拨片合页内设置了扭转弹簧。
20.进一步地，所述提升夹杆垂直于输送链条，所述提升夹杆设置在输送链条的转动轴线外侧；
21.两条所述输送链条在竖直方向围绕着支撑框架同步同向转动；
22.两条所述输送链条上的提升夹杆之间的水平间距小于纸管的直径d。
23.进一步地，所述输送带和限高框的宽度都大于纸管的直径d；
24.所述纸管的直径d大于纸管的高度h，且相差不低与2cm。
25.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将纸管翻转，使纸管平放，从而降低纸管的行进阻挡高度，再使用喷码机对纸管内环壁进行喷码，做到追根溯源，然后又能再次将纸管翻转回直立状态，便于纸管的转运的安装；
26.2、本装置的翻转都没有使用单独的动力，使用的都是纸管自带的动能和重力作用，使得纸管翻转方便，不需要额外的动力，而且操作简单，并且使用了回位挡板和导向片确保纸管的翻倒平放更加顺畅，更加准确，确保纸管不会竖直离开翻转盒，又通过一个翻转绊绳将纸管的势能转化为动能翻转直立进入列队槽内，并且通过翻转拨片确保纸管不会翻转过度，确保纸管直立位置准确；
27.3、本装置还在喷码机前端增加了限高框，确保超高的纸管无法向后继续行进，有效保护喷码机不受撞击，对设备进行有效保护。
附图说明
28.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
29.图1为本实用新型整体结构示意图；
30.图2为本实用新型翻转盒与输送带配合位置示意图；
31.图3为本实用新型翻转盒与输送带配合俯视图；
32.图4为本实用新型限高框与纸管和输送带的行进方向正面示意图；
33.图5为本实用新型提升夹杆示意图；
34.图6为本实用新型纸管结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-支撑框架，11-提升夹杆，12-输送链条，13-纸管，2-翻转盒，21-回位挡板，22-导向片，23-缓冲垫，24-回弹转轴，3-输送带，31-翻转绊绳，32-限高框，4-列队槽，41-翻转拨片，42-拨片合页，5-喷码机。
具体实施方式
37.请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶纸管的翻转喷码装置，包括：
38.支撑框架1，稳定的竖直架设在一个基准面上，其上能转动的环绕设置了两条输送链条12，两条所述输送链条12都沿着上下方向围绕在支撑框架1的四周，两条所述输送链条12相互平行设置，每个所述输送链条12上都均匀的设置了多个提升夹杆11，两个所述输送链条12上的提升夹杆11位置一一对应设置在同一平面上，同一平面的两个所述提升夹杆11上摆放一个圆柱形纸管13；
39.翻转盒2，为顶部封闭且两端和底部都开口的通道，套装在所述支撑框架1的顶部，所述翻转盒2的后端开口顶部横向设置了回位挡板21，所述回位挡板21通过回弹转轴24能转动的连接在翻转盒2的后端，所述回位挡板21的后端向下倾斜设置；
40.输送带3，为水平设置了输送装置，其上设置了门型的限高框32，其后端下方设置了翻转绊绳31；
41.所述限高框32架设在输送带3的正上方，所述限高框32与输送带3之间的高度差低于纸管13的外圆直径d，且大于所述纸管13的高度h；
42.所述翻转绊绳31水平设置，所述翻转绊绳31垂直于输送带3的行进方向；
43.列队槽4，为向下倾斜的通道，其上端承接在输送带3的后端，所述列队槽4的下端与外部的线卷架对接；
44.喷码机5，固定架设在所述输送带3的上方，所述喷码机5的喷墨口正对输送带3上的纸管13内环面，且所述喷码机5设置在限高框32的后端，且喷码机5的最低高度超过纸管13的高度h，能够自动化生产，并且自动将纸管13放平进行喷码，并且喷码不影响纸管13的正常行进，还能自动将纸管13再次翻转回来，同时使纸管13翻转顺畅，结构还简单，翻转到位，还有翻转错误时的止错装置。
45.其中，回位挡板21为铝合金平板，所述回位挡板21的内层设置了弧形的导向片22，所述导向片22连接在翻转盒2内腔顶部和回位挡板21之间，所述导向片22为光滑的pvc柔性薄片；
46.所述回弹转轴24为内部设置了扭转弹簧的转轴，便于对导向片22进行回位，通过回位挡板21进行配合使用，结构简单，导向顺畅；
47.导向片22与回位挡板21之间还设置了缓冲垫23，所述缓冲垫23为海绵垫，便于对纸管13进行缓冲和约束；
48.翻转绊绳31为弹簧绳，所述翻转绊绳31设置在列队槽4和输送带3之间，使纸管13掉落后自行翻转，结构简单，翻转稳定；
49.队槽4为四周封闭前后端开口的通道状结构；
50.所述列队槽4的宽度大于纸管13的宽度，且相差在2-4cm之间；所述列队槽4的高度
大于纸管13的高度，且相差在3-5cm之间；
51.所述列队槽4入口端还设置了翻转拨片41，所述翻转拨片41通过拨片合页42能转动向外翻开的安装在列队槽4顶部，所述拨片合页42内设置了扭转弹簧，便于列队槽4对纸管13进行约束和排列；
52.提升夹杆11垂直于输送链条12，所述提升夹杆11设置在输送链条12的转动轴线外侧；
53.两条所述输送链条12在竖直方向围绕着支撑框架1同步同向转动；
54.两条所述输送链条12上的提升夹杆11之间的水平间距小于纸管13的直径d，便于对纸管13进行夹持输送；
55.输送带3和限高框32的宽度都大于纸管13的直径d；
56.所述纸管13的直径d大于纸管的高度h，且相差不低与2cm，确保纸管13能够被限高框32限定行进的方式，直立的不可通过，而平放的可以顺利通过。
57.在本实用新型的一个具体实施例中：
58.本实用新型实施例通过提供一种氨纶纸管的翻转喷码装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、目前纸管的喷码基本依靠手动进行喷码，不仅操作繁琐，需要的人力较多，并且容易喷在身上，操作还不便；2、目前的纸管喷码难以做到流水线生产，无法做到与纸管生产线直接对接，剩下效率低；3、目前纺织用的这种专用的纸管13结构比较特殊，喷码位置也比较特殊，喷码几乎没有自动喷码的设备，而且纸管很难翻转，容易卡住，没有将纸管13翻转喷码后再次翻转为直立状态的自动化设备。
59.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过将纸管13翻转，使纸管13平放，从而降低纸管13的行进阻挡高度，再使用喷码机5对纸管13内环壁进行喷码，做到追根溯源，然后又能再次将纸管13翻转回直立状态，便于纸管13的转运的安装；
60.2、本装置的翻转都没有使用单独的动力，使用的都是纸管13自带的动能和重力作用，使得纸管13翻转方便，不需要额外的动力，而且操作简单，并且使用了回位挡板21和导向片22确保纸管13的翻倒平放更加顺畅，更加准确，确保纸管13不会竖直离开翻转盒2，又通过一个翻转绊绳31将纸管13的势能转化为动能，使纸管13翻转直立进入列队槽4内，并且通过翻转拨片41确保纸管13不会翻转过度，确保纸管13直立位置准确；
61.3、本装置还在喷码机5前端增加了限高框32，确保超高的纸管13无法向后继续行进，有效保护喷码机5不受撞击，对设备进行有效保护。
62.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
63.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
64.本实用新型在制作时，先制作稳定的竖直的支撑框架1，为竖直的板状结构，然后在支撑架框架1上环绕设置输送链条12，输送链条12如图1所示，环绕在支撑框架1的外围，并且是竖直的跑道型结构，输送链条12有两根，中间通过齿轮传动，并且输送链条12图1中是顺时针转动，将纸管13不断的向上输送，两根输送链条12的外圈上固定了多根提升夹杆11，两个输送链条12相互平行设置，并且转动方向和速度同步，同一高度上的两根输送链条12的提升夹杆11在同一高度，确保能够夹住纸管13向上提升即可；
65.然后在输送链条12的顶部转弯处设置翻转盒2，翻转盒2是用于确保纸管13不会受
到动能惯性飞出去的；
66.翻转盒2底部开口，两端开口，只有顶部的行进方向的侧面是闭合的，用于限制纸管13跟随输送链条12行进方向前进；
67.而翻转盒2后端的内侧设置了导向片22，导向片22为较为光滑的pvc薄片，具有一定的弹性，形成弧线，用于对行进的纸管13进行导向，而导向片22的上方还贴合了一个回位挡板21，用于确保导向片22不受外力时，始终处于设定位置，回位挡板21通过回弹转轴24安装在翻转盒2的后端顶部，用于避让缓冲纸管13的冲击力，从而确保纸管13只有顶部被阻挡，底部还有惯性，然后纸管13形成翻转，并且通过缓冲垫23吸收动能，避免纸管13告诉弹出；然后在翻转盒2后端紧密承接输送带3，输送带3为常规的输送装置，宽度大于纸管3直径d即可，并且不可太大，要对纸管3形成约束，间隙在1-2cm即可，然后在输送带3顶部安装限高框32和喷码机5，限高框32为门框状结构，设置在喷码机5的前端，并且限高框32的运行通过高度与喷码机5的高度相同，限高框5就是用于限制直立状态的纸管13无法通过，并且限高框32的高度要大于纸管13的厚度h的。
68.然后在输送带3的后端水平的安装一个翻转绊绳31，翻转绊绳31水平设置，并且处于输送带3的后端下方，并且长度与输送带3宽度相同，同时翻转绊绳31与输送带3的末端边缘平行，也就是翻转绊绳31垂直于输送带3的行进方向，能够对失去支撑的纸管13进行有效承接；
69.然后在翻转绊绳31的后端固定安装列队槽4，列队槽4就是通道，前后两端开口，前端高，后端低，倾斜设置，列队槽4的前端设置了翻转拨片41，翻转拨片41能够向上翻转，并且通过拨片合页42安装在列队槽4的前端顶部，拨片合页42内也设置了扭转弹簧，确保翻转拨片41不受力时位置固定，用于限制翻转弹起的纸管13约束稳定，能够吸收纸管13的动能，确保纸管13被阻挡后翻转直立的落在列队槽4内。
70.本实用新型在使用时，通过多个纸管13依次架设在提升夹杆11上，并且顺着输送链条12不断上升，然后纸管13上升至翻转盒2内，因为输送链条12是匀速前进，当提升夹杆11翻转后，纸管13也跟随翻转，纸管13顺着导向片22向后端翻转滑动，通过缓冲垫23对纸管13吸能，纸管13失去输送链条12的动能，稳定的翻倒平放在输送带3上，而回位挡板21在纸管13通过后，恢复设定角度，使导向片22对下一个纸管13继续导向；
71.而平放的纸管13在输送带3上向后端行进，如果纸管13直立，会被限高框32卡住，而只有平放的纸管13能够继续前行，然后喷码机5对平放的纸管13内环壁进行喷码，每天的纸管13都能有日期，确保能够追溯当日的原料，也可以做到各种信息的喷涂；
72.然后纸管13继续行进，在输送带3的末端失去支撑，向下掉落，边缘被翻转绊绳31支撑回弹一点点，翻转绊绳31的位置需要经过现场的实际调节，确保能够正好承接纸管13，因为纸管13在输送带3上的速度固定，所以掉落的位置也是固定的，因此翻转绊绳31可以调节至正好承接位置，翻转绊绳31不需要弹性特别好，只要能够将纸管13翻转角度即可，主要用于缓冲动能，然后纸管13弹向后端的列队槽4，纸管4被顶部的翻转拨片41再次阻挡，确保纸管13不会因为弹性的缘故从上方掉落，通过翻转拨片41限位和吸收动能，纸管13以直立状态倾斜的从列队槽4向下滑落，一次排列，在纸管13通过后拨片合页42将翻转拨片41恢复初始位置，承接下一个纸管13。
73.本装置的图中右侧为后端，左侧为前端，但这种左右只用于方便描述，不作为特殊
的限定，图6所展示的为纸管13直立状态；两端开口上下设置，纸管13的轴线竖直状态时，纸管13为平放状态。
74.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。