套刻印花网版定位机构及载台的制作方法

1.本实用新型涉及印花技术领域，尤其涉及一种套刻印花网版定位机构。


背景技术：

2.常见的被光刻对象是网版。网版是将纱网固定在木框或钢框上，并在纱网上涂上光反应材料，这种网版在经过曝光以及后续的处理后，可以用于印刷布匹、瓷器、pcb板防焊层等。用网版印刷通常有单层印刷和多层印刷，当印刷一种颜色的图案时一般用单层印刷，当印刷多种颜色拼接重叠时常用多层印刷。
3.网版印刷的原理如下：在网版上涂一层光反应材料，将要印刷的图案导入至光刻设备(曝光机)中，光刻设备依照图案在网版上进行光刻。被光刻的光反应材料会发生变化，例如变软、变得易于溶解等。光刻完成后，网版会被冲洗，被光刻的光反应材料会被冲洗掉或者溶解掉，露出原本的纱网，此时露出的纱网即是需要印刷的图案。然后把网版放到印刷设备上，网版下方垫着布匹，在网版上方刷一层颜料，颜料透过纱网涂到布匹上，在布匹上形成既定的图案。
4.多层印刷需要对应的制作多个网版。多个网版在制作和印刷时，对准是工序中常见的问题。对准是指多个网版的图案对准。由于多个图案是分别光刻在不同网版上，又按顺序印在布匹上的，如果各网版与光刻设备或印刷设备的相对位置发生偏差，会导致印在布匹上的图案错位。
5.导致图案错位原因可能是：制作多个网版时，各网版未对准；印刷时先后放置到印刷设备上的网版未对准。
6.为了便于多个网版的图案对准，网版已经做了改进，在版框上设计了对准孔或是对准销，在印刷设备上对应的设计了对准销或是对准孔。多个网版以相同的方式和基准进行对准，就可以保证图案对准。
7.相应的，在曝光机上也要设计相应的对准结构。
8.此外，由于多个网版的尺寸会有差别，因此在对准时，通常采用中心对准的方式。即网版的对准孔或者对准销是以网版的中心为基准来确定位置的，图案也是以网版的中心为基准进行曝光的。所以在曝光机上，需要设计以网版中心进行对准的结构。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种套刻印花网版定位机构，以解决上述中心对准的技术问题。
10.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种套刻印花网版定位机构，包括载台上设置的对准装置和夹持装置，
12.所述对准装置用于将多种尺寸的网版逐一放置其上后的中心线保持一致；
13.所述夹持装置用于将中心线保持一致的多种尺寸的所述网版夹紧固定。
14.进一步的，所述网版上设有定位件，所述定位件与所述对准装置配合使用。
15.进一步的，所述对准装置包括与所述定位件配合使用的对准器。
16.进一步的，当所述对准装置设置于所述载台的一侧时，所述对准装置包括第一位移组件和调节组件，所述第一位移组件上设置有2个所述对准器，所述调节组件用于将2个所述对准器在所述第一位移组件上进行位移或固定。
17.进一步的，所述第一位移组件包括第一直线导轨和设置于所述第一直线导轨上的2个第一滑块，2个所述第一滑块上分别安装有对准座，所述对准座上固定安装有所述对准器。
18.进一步的，所述调节组件包括联动杆和位移驱动器，所述联动杆固定设置在所述第一滑块上，所述联动杆和所述位移驱动器之间通过联动模块连接，所述位移驱动器使所述第一滑块进行相对位移。
19.进一步的，所述联动模块包括固定设置在联动杆上的齿条和固定设置在所述位移驱动器的输出端的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
20.进一步的，所述对准装置包括第二位移组件和2个对向设置的所述对准器，所述第二位移组件包括第二直线导轨和设置于其上的第二滑块，所述第二滑块上安装有对准座，所述对准座上固定安装其中一个所述对准器，另一个所述对准器设置于与第二直线导轨相对的载台一侧。
21.进一步的，所述对准装置还包括设置于载台一侧的第三位移组件，所述第三位移组件包括第三直线导轨和设置于其上的第三滑块上的对准座，所述对准座上固定安装有所述对准器。
22.进一步的，所述夹持装置包括承载组件、夹紧驱动器和夹持板，所述承载组件位于所述载台的上方，所述夹紧驱动器和夹持板设置在所述载台两侧，所述承载组件用于放置所述网版，所述夹紧驱动器驱动所述夹持板进行相对运动将所述网版夹紧固定。
23.进一步的，所述定位件的设置方向为水平方向或垂直方向。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.1.本技术的对准装置使多种尺寸的网版的中心线保持一致，多种尺寸的网版在制作和印刷时，印刷的图案避免发生图案错位的情况；
26.2.本技术的调节组件可以联动调节2个对准器之间的位置，以适应不同尺寸的网版；
27.3.本技术调节组件的齿轮与齿条啮合，保证多个对准器移动的距离相同，以确保对准装置使不同尺寸的网版的中心线保持一致；
28.4.本技术的第二直线导轨上的对准器在载台的中心线方向移动，以适应不同尺寸的网版；
29.5.本技术的载台上的刻度表平行设置于对准装置的一侧，使得对准装置进行调节时更精确。
30.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1为本实用新型的一种套刻印花网版定位机构的结构示意图；
32.图2为实施例一局部放大图；
33.图3为实施例二局部放大图；
34.图4为的实施例二局部放大图；
35.图5为本实用新型的网版的实施例一的结构示意图；
36.图6为本实用新型的网版的实施例二的结构示意图；
37.图7为本实用新型的联动模块的结构示意图；
38.图8为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；
39.图9为本实用新型的夹紧装置的使用结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.参考图1、图2、图3，本实用新型提供一种套刻印花网版定位机构，包括载台10上设置的对准装置20和夹持装置30，
42.所述对准装置10用于安装多种尺寸的网版40，并使多种尺寸的所述网版40的中心线保持一致；
43.所述夹持装30置用于将中心线保持一致的多种尺寸的所述网版40夹紧固定。
44.请参阅图4、图5，本实用新型的网版40包括网版边框41、设置在网版边框41内的可拆卸的丝网42，所述网版边框41上设有定位件43。
45.优选地，所述定位件43为水平方向或垂直方向的设置于所述网版边框41上。
46.再具体实施时，所述定位件43水平方向设置时，所述网版边框41的一侧面设有2个所述定位件43，2个所述定位件43以网版的中心线左右对称设置。
47.再具体实施时，所述定位件43垂直方向设置时，所述网版边框41的两侧面分别设有一个所述定位件43，2个所述定位件43设置于网版中心线的上下两侧。
48.进一步地，所述对准装置20包括对准器23，所述对准器23与定位件43配合使用。
49.在具体实施时，所述对准器23为对准销，所述定位件43为限位孔。2个所述对准销或对准杆插入所述限位孔内，以保证多种尺寸的所述网版边框41的中心线保持一致。
50.当然，所述对准装置10的对准器23同样可以为限位孔，所述网版边框41的定位件43可以为对准销。
51.在本技术具体实施时，所述对准器包括对准销但不局限于对准销，所述对准器也可以选用对准杆、对准锥等，只要满足与定位件的配合使用，达到定位的作用都在本技术的保护范围内。
52.本技术的对准装置20在具体实施时有二种实施例：
53.请参阅图1、图2、图7，本技术对准装置的实施例一：
54.所述对准装置20设置于所述载台10的一侧，此时的网版的定位件43的设置方向为水平方向，所述对准装置10包括第一位移组件21，所述第一位移组件21上设置有2个所述对准器23，2个所述对准器23的设置方向同样为水平方向，2个所述对准器23分别与多种尺寸
的网版的定位件43配合使用，将多种尺寸网版的中心线保持一致，确保多种尺寸网版在套刻时的图案避免发生错位的情况。
55.进一步的，所述第一位移组件21包括第一直线导轨211和设置于所述第一直线导轨211上的2个第一滑块，2个所述第一滑块上分别安装有对准座25，所述对准座25上固定安装有所述对准器23。
56.所述对准装置10还包括调节组件24，所述调节组件24用于将2个所述对准器23在所述第一位移组件21上进行位移或固定。
57.优选地，调节组件24的第一种实施方式，所述调节组件24为锁紧螺母241，所述锁紧螺母241设置于所述第一滑块上。
58.再优选地，调节组件24的第二种实施方式，所述调节组件24包括联动杆242和位移驱动器，所述联动杆242固定设置在所述第一滑块212上，所述联动杆242和所述位移驱动器之间通过联动模块244连接，所述位移驱动器使所述第一滑块212进行相对位移。
59.进一步的，所述联动模块244包括固定设置在联动杆242上的齿条245和固定设置在所述位移驱动器的输出端的齿轮246，所述齿轮246与所述齿条245啮合。
60.在具体实施时，所述联动模块不局限于齿条与齿轮的配合，也可以通过双向电机、推杆等方式实施，只要使第一直线导轨上的对准座25进行相反运动的同时，2个对准座25的位移距离相同的方式均在本技术的保护范围内。
61.请参阅图1、图3、图4，本技术对准装置的实施例二：
62.所述对准装置20包括第二位移组件22和2个对向设置的所述对准器23，所述第二位移组件221包括第二直线导轨221和设置于其上的第二滑块，所述第二滑块上安装有对准座25，所述对准座25上固定安装其中一个所述对准器23，另一个所述对准器23设置于与第二直线导轨221相对的载台一侧。
63.进一步的，所述对准装置20还包括设置于载台一侧的第三位移组件26，所述第三位移组件26包括第三直线导轨261和设置于其上的第三滑块上的对准座2525，所述对准座25上固定安装有所述对准器23。
64.再进一步的，第三直线导轨261和第二直线导轨221的运行方向垂直设置。
65.进一步地，请参考图1、图8、图9，所述夹持装置30包括承载组件33、夹紧驱动器31和夹持板32，所述承载组件33位于所述载台30的上方，所述夹紧驱动器31和夹持板32设置在所述载台30两侧，所述承载组件33用于放置所述网版40，所述夹紧驱动器31驱动所述夹持板32进行相对运动将所述网版40夹紧固定。
66.进一步的，所述承载组件33为多根滚轴，多根滚轴对称设置于所述第二直线导轨两侧。
67.进一步的，所述夹紧驱动器31设置有多个，且平行的对称设置在所述载台的中心线方向的两侧，所述夹紧驱动器采用气缸、液压缸、电机等驱动器。
68.在具体实施时，请参考图9，所述载台10的两侧的夹紧驱动器31同时工作，使夹持板32同时朝向所述载台10的中心方向进行移动，将通过所述对准装置20进行中心线方向对准的所述网版40进行夹紧固定。
69.进一步地，所述载台上设置有刻度表50，所述刻度表50平行设置于所述对准装置10的一侧。
70.在具体实施时，通过所述刻度表50可以对所述对准器23的位移数更精确。
71.本实用新型一种套刻印花网版定位机构的工作过程如下：
72.1、将第一个网版放置在多根滚轴上，调整对准装置上的2个对准器之间的距离，使对准器插入第一个网版的定位件内；
73.2、夹紧驱动器工作使夹持板同时向内进行移动将第一个网版边框夹紧固定；
74.3、开始印刷图案；
75.4、夹紧驱动器工作使夹持板同时向外的方向移动，取出第一个网版，在滚轴上放置第二个网版，重复以上步骤。
76.同套的网版为多种尺寸，定位件均以网版的中心线为基准设置，同套的多种尺寸的网版上的定位件与网版的中心线的距离或深度均相同。有效的避免印刷的图案错位等现象。
77.本实用新型一种套刻印花网版定位机构在对载台的改动少的基础上，增加了对准装置和夹持装置，将现有技术载台的夹紧工作由单侧移动夹紧改为双侧移动夹紧，进一步的保证了网版的中心线方向与载台的中心线方向的一致性。
78.本实用新型一种套刻印花网版定位机构通过在载台上增加中心线方向的对准装置，可以满足多种尺寸的网版的应用，多种尺寸的网版通过中心线方向定位，使得网版印刷的图案的中心线方向也保持一致，避免印刷的图案错位等现象。
79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
80.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。