一种管道标识胶带打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机的技术领域，特别是涉及一种管道标识胶带打印机。


背景技术：

2.管道标识胶带打印机是一种用于管道标识胶带打印的装置，其在打印机的领域中得到了广泛的使用；现有的管道标识胶带打印机包括打印机、胶带室和出标口，打印机的上端面左侧设置有胶带室，打印机的上端面设置有控制面板，打印机的右端面设置有出标口；现有的管道标识胶带打印机使用时，首先将标识胶带卷装载在胶带室中，之后在在打印机的控制面板上输入打印设定，然后在电脑的专用程序中输入打印内容，进行打印，最后在出标口上将打印后的胶带撕下即可；现有的管道标识胶带打印机使用中发现，管道上都会贴注明管道信息的标识胶带，这些料带一般会设置有便于撕断的剪切线，但是管道生产量大，需要打印大量的标识，手工一张一张撕断标识胶带，工作量大，而且容易将标识撕断，标识撕断就需要重新打印，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动剪切，降低人工的工作量，避免标识撕断，提高工作效率的管道标识胶带打印机。
4.本实用新型的一种管道标识胶带打印机，包括打印机、胶带室和出标口，打印机的上端面左侧设置有胶带室，打印机的上端面设置有控制面板，打印机的右端面设置有出标口；还包括固定托板、转动托板、驱动机构、前压标板、后压标板和切刀，固定托板安装在打印机的右端面，固定托板位于出标口的下端面，转动托板转动弹性安装在打印机的右侧壁上，转动托板位于固定托板的右侧，驱动机构安装在打印机的右侧壁，驱动机构位于出标口的上方，后压标板和后压标板均与驱动机构的两端弹性连接，前压标板和后压标板的下端面分别与转动托板和固定托板的上端面紧密接触，切刀的两端与驱动机构的两端固定连接，切刀的刃口位于固定托板和转动托板之间；打印好的标识胶带通过出标口输出，标识胶带平铺在固定托板和转动托板上，标识胶带的剪切线位于固定托板和转动托板之间，驱动机构动作，驱动机构驱动前压标板和后压标板先于切刀将标识胶带压紧在固定托板和转动托板上，驱动机构继续动作，使得切刀的刃口继续向下切进固定托板和转动托板之间，切刀的刃口将标识胶带的剪切线切断，实现自动剪切，剪切后驱动机构翻转使得前压标板、后压标板与切刀复位，降低人工的工作量，避免标识撕断，提高工作效率。
5.优选的，驱动机构还包括电机、减速器和驱动轴，电机安装在减速器上，电机的输出轴与减速器的输入轴同心连接，减速器安装在打印机的右侧外壁上，减速器的输出轴同心安装有驱动轴，驱动轴的两端分别伸出减速器的两侧外壁、前压标板、后压标板和切刀的两端分别与驱动轴的两端连接；电机通过减速器减速增扭后通过驱动轴同步驱动前压标板、后压标板和切刀进行标识胶带的压紧和切断，同时驱动轴对前压标板、后压标板和切刀进行支撑安装，提高设备实用性。
6.优选的，还包括两个前压标臂、两个后压标臂和多个扭簧，后压标板的两端分别安装有两个前压标臂，两个前压标臂的上端分别转动安装在两个驱动轴的两端，前压标板的两端分别安装有两个后压标臂，两个后压标臂的上端分别转动安装在两个驱动轴的两端，两个后压标臂分别位于两个前压标臂的外侧，多个扭簧分别套装在驱动轴的两端，多个扭簧的一端均与驱动轴的两端连接，多个扭簧的另一端分别连接两个前压标臂的上端和两个后压标臂的上端，前压标板和后压标板通过个扭簧与驱动轴弹性连接；驱动轴转动，驱动轴通过多个扭簧弹性驱动前压标板和后压标板转动，在前压标板和后压标板分别压紧在转动托板和固定托板上后，驱动轴继续转动，能够使切刀继续向下将标识胶带切断，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括两个橡胶片，前压标板和后压标板的下端面均安装有橡胶片，两个橡胶片的下端面均设置有多个摩擦槽，两个橡胶片的下端面分别与前压标板和后压标板的上端面接触；前压标板和后压标板分别通过两个橡胶片将标识胶带压紧在转动托板和0的上端面上，提高压紧的效果。
8.优选的，还包括两个边板、两个耳板和两个支撑臂，转动托板的上端面的前后两侧边缘均设置有边板，转动托板的下端面的左部设置有两个耳板，两个耳板分别与两个支撑臂的右端通过转轴转动连接，两个扭簧套装在所述的两个转轴上，两个扭簧的两端分别连接两个耳板和两个支撑臂，两个支撑臂的左端均安装在打印机的外壁上；两个边板对标识胶带进行导向限位，转动托板通过耳板、支撑臂和扭簧转动弹性安装在打印机的外壁上，扭簧使得转动托板与固定托板保持水平，支撑臂对转动托板进行支撑，使得转动托板能够配合固定托板对标识胶带进行托举，提高设备实用性。
9.优选的，还包括两个切刀臂、楔块、滑块和弹簧，切刀的两端分别与两个切刀臂的下端连接，两个切刀臂的上端分别与驱动轴的两端连接，两个切刀臂分别位于两个前压标臂和两个后压标臂之间，切刀的右侧外壁上设置有楔块，转动托板的左侧壁上设置有滑槽，滑块滑动安装在转动托板的滑槽中，弹簧的两端分别连接滑块的右端和滑槽的底壁，滑块的左端与楔块接触滑块的左端和楔块的右端设置有相互配合的滑坡；切刀切断标识胶带时，楔块通过滑坡推动滑块沿滑槽收缩，切刀切断标识胶带后，楔块位于滑块的下方，驱动轴驱动切刀向上复位时，楔块钩挂住滑块的下端面将转动托板向上翻转一定角度，使的被切断的标识胶带沿倾斜的转动托板滑落进收集箱中，实现自动收料，提高工作效率。
10.优选的，还包括限位开关和摆臂，限位开关安装在固定托板的下端面上，限位开关设置有摆臂，摆臂的接触端与切刀的刃口下端面接触；当切刀切断标识胶带并下压摆臂的接触端时，电机停止动作，并开始反转，将切刀、前压标板和后压标板复位，避免切断不到位或切断过度，提高工作效率。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打印好的标识胶带通过出标口输出，标识胶带平铺在固定托板和转动托板上，标识胶带的剪切线位于固定托板和转动托板之间，驱动机构动作，驱动机构驱动前压标板和后压标板先于切刀将标识胶带压紧在固定托板和转动托板上，驱动机构继续动作，使得切刀的刃口继续向下切进固定托板和转动托板之间，切刀的刃口将标识胶带的剪切线切断，实现自动剪切，剪切后驱动机构翻转使得前压标板、后压标板与切刀复位，降低人工的工作量，避免标识撕断，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4是本实用新型的仰视结构示意图；
16.附图中标记：1、打印机；2、胶带室；3、出标口；4、固定托板；5、转动托板；6、驱动机构；7、前压标板；8、后压标板；9、切刀；10、电机；11、减速器；12、驱动轴；13、前压标臂；14、后压标臂；15、扭簧；16、橡胶片；17、边板；18、耳板；19、支撑臂；20、切刀臂；21、楔块；22、滑块；23、弹簧；24、限位开关；25、摆臂。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种管道标识胶带打印机，包括打印机1、胶带室2和出标口3，打印机1的上端面左侧设置有胶带室2，打印机1的上端面设置有控制面板，打印机1的右端面设置有出标口3；还包括固定托板4、转动托板5、驱动机构6、前压标板7、后压标板8和切刀9，固定托板4安装在打印机1的右端面，固定托板4位于出标口3的下端面，转动托板5转动弹性安装在打印机1的右侧壁上，转动托板5位于固定托板4的右侧，驱动机构6安装在打印机1的右侧壁，驱动机构6位于出标口3的上方，后压标板8和后压标板8均与驱动机构6的两端弹性连接，前压标板7和后压标板8的下端面分别与转动托板5和固定托板4的上端面紧密接触，切刀9的两端与驱动机构6的两端固定连接，切刀9的刃口位于固定托板4和转动托板5之间；打印好的标识胶带通过出标口3输出，标识胶带平铺在固定托板4和转动托板5上，标识胶带的剪切线位于固定托板4和转动托板5之间，驱动机构6动作，驱动机构6驱动前压标板7和后压标板8先于切刀9将标识胶带压紧在固定托板4和转动托板5上，驱动机构6继续动作，使得切刀9的刃口继续向下切进固定托板4和转动托板5之间，切刀9的刃口将标识胶带的剪切线切断，实现自动剪切，剪切后驱动机构6翻转使得前压标板7、后压标板8与切刀9复位，降低人工的工作量，避免标识撕断，提高工作效率。
20.实施例2
21.一种管道标识胶带打印机，包括打印机1、胶带室2和出标口3，打印机1的上端面左侧设置有胶带室2，打印机1的上端面设置有控制面板，打印机1的右端面设置有出标口3；还包括固定托板4、转动托板5、驱动机构6、前压标板7、后压标板8和切刀9，固定托板4安装在打印机1的右端面，固定托板4位于出标口3的下端面，转动托板5转动弹性安装在打印机1的右侧壁上，转动托板5位于固定托板4的右侧，驱动机构6安装在打印机1的右侧壁，驱动机构6位于出标口3的上方，后压标板8和后压标板8均与驱动机构6的两端弹性连接，前压标板7和后压标板8的下端面分别与转动托板5和固定托板4的上端面紧密接触，切刀9的两端与驱动机构6的两端固定连接，切刀9的刃口位于固定托板4和转动托板5之间；驱动机构6还包括电机10、减速器11和驱动轴12，电机10安装在减速器11上，电机10的输出轴与减速器11的输
入轴同心连接，减速器11安装在打印机1的右侧外壁上，减速器11的输出轴同心安装有驱动轴12，驱动轴12的两端分别伸出减速器11的两侧外壁、前压标板7、后压标板8和切刀9的两端分别与驱动轴12的两端连接；还包括两个前压标臂13、两个后压标臂14和多个扭簧15，后压标板8的两端分别安装有两个前压标臂13，两个前压标臂13的上端分别转动安装在两个驱动轴12的两端，前压标板7的两端分别安装有两个后压标臂14，两个后压标臂14的上端分别转动安装在两个驱动轴12的两端，两个后压标臂14分别位于两个前压标臂13的外侧，多个扭簧15分别套装在驱动轴12的两端，多个扭簧15的一端均与驱动轴12的两端连接，多个扭簧15的另一端分别连接两个前压标臂13的上端和两个后压标臂14的上端，前压标板7和后压标板8通过个扭簧15与驱动轴12弹性连接；还包括两个橡胶片16，前压标板7和后压标板8的下端面均安装有橡胶片16，两个橡胶片16的下端面均设置有多个摩擦槽，两个橡胶片16的下端面分别与前压标板7和后压标板8的上端面接触；电机10通过减速器11减速增扭后通过驱动轴12同步驱动前压标板7、后压标板8和切刀9进行标识胶带的压紧和切断，同时驱动轴12对前压标板7、后压标板8和切刀9进行支撑安装， 驱动轴12转动，驱动轴12通过多个扭簧15弹性驱动前压标板7和后压标板8转动，前压标板7和后压标板8分别通过两个橡胶片16将标识胶带压紧在转动托板5和固定托板4的上端面上后，驱动轴12继续转动，能够使切刀9继续向下将标识胶带切断，提高设备的实用性，提高压紧的效果。
22.实施例3
23.一种管道标识胶带打印机，包括打印机1、胶带室2和出标口3，打印机1的上端面左侧设置有胶带室2，打印机1的上端面设置有控制面板，打印机1的右端面设置有出标口3；还包括固定托板4、转动托板5、驱动机构6、前压标板7、后压标板8和切刀9，固定托板4安装在打印机1的右端面，固定托板4位于出标口3的下端面，转动托板5转动弹性安装在打印机1的右侧壁上，转动托板5位于固定托板4的右侧，驱动机构6安装在打印机1的右侧壁，驱动机构6位于出标口3的上方，后压标板8和后压标板8均与驱动机构6的两端弹性连接，前压标板7和后压标板8的下端面分别与转动托板5和固定托板4的上端面紧密接触，切刀9的两端与驱动机构6的两端固定连接，切刀9的刃口位于固定托板4和转动托板5之间；还包括两个边板17、两个耳板18和两个支撑臂19，转动托板5的上端面的前后两侧边缘均设置有边板17，转动托板5的下端面的左部设置有两个耳板18，两个耳板18分别与两个支撑臂19的右端通过转轴转动连接，两个扭簧15套装在所述的两个转轴上，两个扭簧15的两端分别连接两个耳板18和两个支撑臂19，两个支撑臂19的左端均安装在打印机1的外壁上；还包括两个切刀臂20、楔块21、滑块22和弹簧23，切刀9的两端分别与两个切刀臂20的下端连接，两个切刀臂20的上端分别与驱动轴12的两端连接，两个切刀臂20分别位于两个前压标臂13和两个后压标臂14之间，切刀9的右侧外壁上设置有楔块21，转动托板5的左侧壁上设置有滑槽，滑块22滑动安装在转动托板5的滑槽中，弹簧23的两端分别连接滑块22的右端和滑槽的底壁，滑块22的左端与楔块21接触滑块22的左端和楔块21的右端设置有相互配合的滑坡；还包括限位开关24和摆臂25，限位开关24安装在固定托板4的下端面上，限位开关24设置有摆臂25，摆臂25的接触端与切刀9的刃口下端面接触； 转动托板5通过耳板18、支撑臂19和扭簧15转动弹性安装在打印机1的外壁上，扭簧15使得转动托板5与固定托板4保持水平，支撑臂19对转动托板5进行支撑，使得转动托板5能够配合固定托板4对标识胶带进行托举切刀9切断标识胶带时，楔块21通过滑坡推动滑块22沿滑槽收缩，切刀9切断标识胶带后，楔块21位于滑块22
的下方，当切刀9切断标识胶带并下压摆臂25的接触端时，电机10停止动作，并开始反转，驱动轴12驱动切刀9向上复位，楔块21钩挂住滑块22的下端面将转动托板5向上翻转一定角度，两个边板17对标识胶带进行导向限位，使的被切断的标识胶带沿倾斜的转动托板5滑落进收集箱中，实现自动收料，提高工作效率。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种管道标识胶带打印机，其在工作时，首先打印好的标识胶带通过出标口3输出，标识胶带平铺在固定托板4和转动托板5上，标识胶带的剪切线位于固定托板4和转动托板5之间，之后电机10转动，驱动轴12驱动前压标板7和后压标板8先于切刀9将标识胶带压紧在固定托板4和转动托板5上，驱动轴12继续转动，使得切刀9的刃口继续向下切进固定托板4和转动托板5之间，然后切刀9的刃口将标识胶带的剪切线切断，当切刀9切断标识胶带并下压摆臂25的接触端时，电机10停止动作，并开始反转，使得前压标板7、后压标板8与切刀9复位，切刀9复位的过程中，楔块21钩挂住滑块22的下端面将转动托板5向上翻转一定角度，使的被切断的标识胶带沿倾斜的转动托板5滑落进收集箱中即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：自动剪切，降低人工的工作量，避免标识撕断，提高工作效率。
26.本实用新型的一种管道标识胶带打印机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管道标识胶带打印机的扭簧15、电机10、减速器11、切刀9、限位开关24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。