一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码领域，尤其涉及一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置。


背景技术：

2.喷码装置是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。
3.喷码装置产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
4.在现有的一些技术中，一部分喷码装置在对产品进行固定的时候固定效果不好，这样一来当喷码装置对产品进行喷码的时候会产生较强的气体，一旦产品在喷码的时候发生位移就可能导致错位的问题，进而影响工作的质量，并且现有的一些喷码装置中固定机构只能对一种规格的产品进行固定，进而导致生产受到局限性。
5.因此，有必要提供一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，解决了喷码装置中的固定机构固定效果不好和不能进行调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，包括底板；
8.外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；
9.运输组件，所述运输组件的底部固定固定连接于所述底板顶部的左侧；
10.升降组件，升降组件的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的中部；
11.两个固定组件，两个所述固定组件的底部分别固定连接于所述底板顶部中部的前侧和后侧，所述固定组件包括滑轨，所述滑轨的底部固定连接于所述底板顶部的中部，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动块，所述滑轨的左侧设置有螺纹杆；
12.执行组件，所述执行组件的顶部设置于所述升降组件的底部；
13.控制装置，所述控制装置的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的右侧。
14.优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿所述滑轨的左侧和滑动块的左侧且延伸至滑动块内壁的左侧，所述滑动块的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有固定板。
15.优选的，所述运输组件包括转动电机，所述转动电机的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述转动电机的输出轴固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的周侧面套设有皮带，所述皮带内壁周侧面的顶部套设有第二传动轮，所述第二传动轮的正面转动连
接有支撑杆。
16.优选的，所述支撑杆的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述第二传动轮的背面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的周侧面套设有运输带，所述运输带的右侧贯穿所述外壳的左侧且延伸至外壳的右侧。
17.优选的，所述升降组件包括第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的中部，所述第二液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部的左侧和右侧均固定连接有带槽块，右侧的所述带槽块的右侧设置有螺栓。
18.优选的，所述执行组件包括连接块，所述连接块的顶部设置于所述连接板的底部，所述螺栓的左侧贯穿右侧的所述带槽块的右侧、连接块的右侧和左侧的所述带槽块的右侧且延伸至左侧的所述带槽块的左侧，所述连接块的底部固定连接有防护箱，所述防护箱内壁的顶部固定连接有喷码装置。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，通过固定组件和升降组件中组件的配合使用下，使得在对产品进行喷码的时候能够保证良好的固定效果，进而保证产品喷码的质量，通过固定组件中滑轨、滑动块和螺纹杆的配合使用下，使得喷码装置能够对不同大小的产品进行喷码，进而提高喷码的范围。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示a处的结构示意图；
23.图3为图1所示b处的结构示意图；
24.图4为图1所示固定板左侧的结构示意图。
25.图中标号：1、底板；2、外壳；3、运输组件；4、升降组件；5、固定组件；6、执行组件；7、控制装置；31、转动电机；32、第一传动轮；33、皮带；34、第二传动轮；35、支撑杆；36、皮带轮；37、运输带；41、第二液压杆；42、连接板；43、带槽块；44、螺栓；51、滑轨；52、滑动块；53、螺纹杆；54、第一液压杆；55、固定板；61、连接块；62、防护箱；63、喷码装置。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构示意图；图3为图1所示b处的结构示意图；图4为图1所示固定板左侧的结构示意图。用于塑料制品生产的表面规格喷码装置包括底板1；
28.外壳2，外壳2的底部固定连接于底板1的顶部；
29.运输组件3，运输组件3的底部固定固定连接于底板1顶部的左侧；
30.升降组件4，升降组件4的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的中部；
31.两个固定组件5，两个固定组件5的底部分别固定连接于底板1顶部中部的前侧和
后侧，固定组件5包括滑轨51，滑轨51的底部固定连接于底板1顶部的中部，滑轨51的顶部滑动连接有滑动块52，滑轨51的左侧设置有螺纹杆53；
32.执行组件6，执行组件6的顶部设置于升降组件4的底部；
33.控制装置7，控制装置7的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的右侧。
34.螺纹杆53的右侧贯穿滑轨51的左侧和滑动块52的左侧且延伸至滑动块52内壁的左侧，滑动块52的顶部固定连接有第一液压杆54，第一液压杆54的顶部固定连接有固定板55。
35.运输组件3包括转动电机31，转动电机31的底部固定连接于底板1顶部的左侧，转动电机31的输出轴固定连接有第一传动轮32，第一传动轮32的周侧面套设有皮带33，皮带33内壁周侧面的顶部套设有第二传动轮34，第二传动轮34的正面转动连接有支撑杆35。
36.支撑杆35的底部固定连接于底板1顶部的左侧，第二传动轮34的背面固定连接有皮带轮36，皮带轮36的周侧面套设有运输带37，运输带37的右侧贯穿外壳2的左侧且延伸至外壳2的右侧。
37.升降组件4包括第二液压杆41，第二液压杆41的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的中部，第二液压杆41的底部固定连接有连接板42，连接板42的底部的左侧和右侧均固定连接有带槽块43，右侧的带槽块43的右侧设置有螺栓44。
38.执行组件6包括连接块61，连接块61的顶部设置于连接板42的底部，螺栓44的左侧贯穿右侧的带槽块43的右侧、连接块61的右侧和左侧的带槽块43的右侧且延伸至左侧的带槽块43的左侧，连接块61的底部固定连接有防护箱62，防护箱62内壁的顶部固定连接有喷码装置63，转动电机31为三相异步电机且电源外接于控制装置7上，第一液压杆54、第二液压杆41和喷码装置63的电源均外接于控制装置7上，喷码装置63外接有电源，滑轨51的左侧开设有若干个与螺纹杆53相匹配的螺纹槽，滑动块52的左侧开设有与螺纹杆53相匹配的螺纹槽，带槽块43的右侧开设有与螺栓44相匹配的螺纹槽，连接块61的右侧开设有与螺栓44相匹配的螺纹槽，防护箱62的周侧面开设有若干个出气孔用于排出喷码装置63产生的气体，防护箱62的底部没有设置有底部板方便喷码装置63进行喷码。
39.本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的工作原理如下：
40.第一步：首先将需要进行喷码的产品放置到运输带37顶部的左侧，随后打开转动电机31的电源，转动电机31带动第一传动轮32进行转动，第一传动轮32带动皮带33进行转动，皮带33带动第二传动轮34进行转动，第二传动轮34带动背面的皮带轮36进行转动，皮带轮36带动运输带37进行转动，运输带37带动顶部的产品进行移动，当产品移动到喷码装置63的底部的时候，关闭转动电机31的电源，随后打开两个第一液压杆54和第二液压杆41的电源，两个第一液压杆54带动两个固定板55向下移动，两个第二液压杆41带动底部的防护箱62向下移动，当两个固定板55固定住产品的顶部的前侧和后侧，并且防护箱62按压柱产品的顶部时，即可把两个第一液压杆54和第二液压杆41的电源进行关闭，随后打开喷码装置63的电源，喷码装置63对产品进行喷码，在进行喷码的时候产生的气体会被防护箱62进行阻挡并排出，当喷码装置63喷码完成之后将第一液压杆54和第二液压杆41恢复到原位，并打开转动电机31的电源，将产品运输出外壳2即可。
41.第二步：若产品过大需要调节固定组件5时，这时可以将螺纹杆53拧出，随后拉动第一液压杆54，第一液压杆54沿着滑轨51进行移动，当移动到适合的位置时再把螺纹杆53
拧入到滑轨51和滑动块52的内壁即可，若是需要对防护箱62进行更换，这时把螺栓44拧出，随后对防护箱62进行更换即可。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑料制品生产的表面规格喷码装置具有如下有益效果：
43.通过固定组件5和升降组件4中组件的配合使用下，使得在对产品进行喷码的时候能够保证良好的固定效果，进而保证产品喷码的质量，通过固定组件5中滑轨51、滑动块52和螺纹杆53的配合使用下，使得喷码装置63能够对不同大小的产品进行喷码，进而提高喷码的范围。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。