一种高精密全自动锡膏印刷机的制作方法

1.本实用新型属于锡膏印刷机技术领域，具体涉及一种高精密全自动锡膏印刷机。


背景技术：

2.现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
3.中国专利申请号为202022136983.5公开的一种全自动锡膏印刷机中，使两个限位杆于两侧对滑座实施限位，因限位杆与滑座之间无法紧密贴合仍留有空隙，使滑座运行时会发生晃动产生偏差，且在锡膏使用完后,无法快速的将盖板打开对筒体实施更换。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精密全自动锡膏印刷机，具有精密度高，使用方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密全自动锡膏印刷机，包括壳体，所述壳体的内顶部设置有放料箱，所述放料箱的侧面连接有卡接组件，所述放料箱的下方设置有推动座；
6.所述卡接组件包括有箱门、固定座、弹簧、插孔、插杆和固定板，所述放料箱的侧面连接有箱门，所述箱门的表面安装有固定座，所述固定座的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有插杆，所述放料箱的一侧安装有固定板，所述固定板的内部开设有插孔。
7.优选的，所述箱门与放料箱之间为转动连接，所述插杆与固定座之间为滑动连接，所述插杆与插孔之间为插槽式连接。
8.优选的，所述固定座的外壁开设有通槽，所述插杆的一端表面连接有滑块，所述滑块与通槽之间为滑动连接。
9.优选的，所述推动座的表面开设有定位组件，所述定位组件包括有限位板、螺杆、滑槽和电机，所述推动座的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌有螺杆，所述螺杆的一端连接有电机，所述螺杆的表面套有两个限位板。
10.优选的，所述螺杆与滑槽之间为转动连接，所述限位板的底端表面与滑槽的内壁紧密贴合，所述限位板与滑槽之间为滑动连接，所述限位板与螺杆之间为螺纹啮合连接。
11.优选的，两个所述限位板以推动座中心线对称分布，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置卡接组件，当筒体内的锡膏用完后，可推动滑块带动插杆与插孔脱离卡接，便可将箱门打开对内部筒体进行更换，解决了之前更换筒体过于繁琐影响印刷效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置定位组件，启动电机使其驱动螺杆转动，在螺杆与限位板
的啮合连接下可使两个限位板于滑槽内限位滑动，因螺杆两端的螺纹方向相反，所以使两个限位板相向移动从两侧对滑座实施夹持限位，从而使装置运行时滑座的稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的推动座主视图；
17.图3为本实用新型的卡接组件主视图；
18.图4为本实用新型的卡接组件俯剖图。
19.图中：1、壳体；2、放料箱；3、卡接组件；31、箱门；32、固定座；33、弹簧；34、滑块；35、插孔；36、插杆；37、固定板；38、通槽；4、推动座；5、定位组件；51、限位板；52、螺杆；53、滑槽；54、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密全自动锡膏印刷机，包括壳体1，壳体1的内顶部设置有放料箱2，放料箱2的侧面连接有卡接组件3，放料箱2的下方设置有推动座4；
23.卡接组件3包括有箱门31、固定座32、弹簧33、插孔35、插杆36和固定板37，放料箱2的侧面连接有箱门31，箱门31的表面安装有固定座32，固定座32的内部安装有弹簧33，弹簧33的一端连接有插杆36，放料箱2的一侧安装有固定板37，固定板37的内部开设有插孔35。
24.具体的，箱门31与放料箱2之间为转动连接，插杆36与固定座32之间为滑动连接，插杆36与插孔35之间为插槽式连接。
25.通过采用上述技术方案，插杆36与插孔35卡接对箱门31实施闭锁限位。
26.具体的，固定座32的外壁开设有通槽38，插杆36的一端表面连接有滑块34，滑块34与通槽38之间为滑动连接。
27.通过采用上述技术方案，推动滑块34带动插杆36与插孔35脱离卡接便可将箱门31打开便于使用。
28.本实施例使用时，当筒体内的锡膏用完后，可推动滑块34带动插杆36与插孔35脱离卡接，便可将箱门31打开对内部筒体进行更换，解决了之前更换筒体过于繁琐影响印刷效率的问题；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：推动座4的表面开设有定位组件5，定位组件5包括有限位板51、螺杆52、滑槽53和电机54，推动座4的一侧表面开设有滑槽53，滑槽53的内部嵌有螺杆52，螺杆52的一端连接有电机54，螺杆52的表面套有两个限位板51。
31.具体的，螺杆52与滑槽53之间为转动连接，限位板51的底端表面与滑槽53的内壁
紧密贴合，限位板51与滑槽53之间为滑动连接，限位板51与螺杆52之间为螺纹啮合连接。
32.通过采用上述技术方案，启动电机54使其驱动螺杆52转动，可使两个限位板51于滑槽53内限位滑动。
33.具体的，两个限位板51以推动座4中心线对称分布，螺杆52两端表面的螺纹方向相反。
34.通过采用上述技术方案，可使两个限位板51相向移动从两侧对滑座实施夹持限位。
35.本实施例使用时，使气缸带动推动座4移动到滑座的底部，启动电机54使其驱动螺杆52转动，在螺杆52与限位板51的啮合连接下可使两个限位板51于滑槽53内限位滑动，因螺杆52两端的螺纹方向相反，所以使两个限位板51相向移动从两侧对滑座实施夹持限位，从而使装置运行时滑座的稳定性更高。
36.本实用新型中电机54为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
37.本实用新型中的壳体1、放料箱2和推动座4的结构和使用原理在中国专利申请号为202022136983.5公开的一种全自动锡膏印刷机中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将所需要印刷的电路板安装好后，使气缸带动推动座4移动到滑座的底部，启动电机54使其驱动螺杆52转动，在螺杆52与限位板51的啮合连接下可使两个限位板51于滑槽53内限位滑动，因螺杆52两端的螺纹方向相反，所以使两个限位板51相向移动从两侧对滑座实施夹持限位，从而使装置运行时滑座的稳定性更高，当筒体内的锡膏用完后，可推动滑块34带动插杆36与插孔35脱离卡接，便可将箱门31打开对内部筒体进行更换，解决了之前更换筒体过于繁琐影响印刷效率的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。