一种新型单色胶印机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种新型单色胶印机。


背景技术：

2.胶印是在广告、宣传页、装饰页背面涂胶的一个工艺，涂胶后用于推广、宣传、装饰，此工艺对于印刷品的固定十分有效，为此胶印机在印刷中的地位也就无以复加。
3.然而，目前常见的胶印机，上胶为连续整体上胶，区域相对固定，覆盖整个压胶辊，无法根据需要调节上胶区域；进纸调节机构过于复杂，调整不便；印刷工位少，只有一个印刷工位，不能同时印刷不同大小的纸型，不能同时横向与纵向切换印刷。
4.综上所述，目前的胶印机，进胶区域固定，无法根据需要调节上胶区域、无法等距调节与控制；进纸调节机构过于复杂大小单一，无法灵活切换；印刷效率低，无法同纸型同时印刷或多纸型切换印刷。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型设计了一种新型单色胶印机，该胶印机设有多个独立的下胶单元，变距滑板，可同时等距变化各下胶单元的间距，可根据需要打开与闭合下胶管开关、控制下胶速度与下胶区域，进而控制印刷区域；设有左右对称双工位调纸板，根据需要同时调节进纸区域，从而控制进纸类型，对齐纸张；设有左右对称的双工位调节大杆、调节小杆，可同时调节进纸类型，也可根据需要分别调节进纸类型，实现不同纸张类型的同时涂胶或同类型纸张不同方向双面涂胶，具有较好的推广价值，实用价值。
6.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
7.一种新型单色胶印机，包括：底架、一号电机、二号电机、压胶辊、匀胶辊，所述底架上装有进纸台，进纸台下方装有至少6个进纸滚轮，进纸滚轮端头设有链轮，各链轮间通过链条连接，链轮通过三号电机带动组成进纸装置；所述进纸装置最左端进纸滚轮左侧装有进纸辊，进纸辊正上方装有压胶辊，压胶辊右侧装有匀胶辊组成涂胶装置；所述涂胶装置中的压胶辊和匀胶辊相切上方处装有胶管稳定槽，胶管稳定槽正上方两端头处各装有一个螺纹杆，螺纹杆上装有滑板安装架，滑板安装架上装有变距滑板和滑轨，滑轨通过与胶瓶架上设有的滑块配合连接胶瓶架，胶瓶架上装有胶瓶组成上胶装置；所述进纸装置、涂胶装置、上胶装置均为对称设置的双工位。
8.优选的，所述左右工位上均设有调纸板，调纸板下端通过连接块与调节小杆连接，调节小杆上设有外螺纹，安装在设有内螺纹的调节大杆上组成进纸大小调整与对齐装置；进纸大小与对齐装置通过左右双工位对称中心处的调节转盘连接。
9.优选的，所述胶瓶架与变距滑板相邻一侧设有变距滑杆，变距滑杆贯穿变距滑槽。
10.优选的，所述调纸板右侧弯折至少30度，未弯折部分与底架平行安装，所述调纸板上与进纸滚轮对位处均开有弧形口，弧形口直径大于进纸滚轮直径。
11.优选的，所述胶瓶底部连有胶管，所述胶管上设有流速控制开关，所述胶管稳定槽底部开有边长略大于胶管长度略小于变距滑板的矩形孔，胶管贯穿孔中，延伸至压胶辊与匀胶辊之间。
12.优选的，所述左右工位各自的调节大杆与调节小杆的间距可独立调节，也可双工位配合使用通过转动调纸板同时调节。
13.优选的，所述变距滑板上的变距滑槽均匀对称设置，底部相邻两个变距滑槽的间距小于顶部相邻两个变距滑槽的间距。
14.本实用新型的有益效果是：该胶印机设有多个独立的下胶单元，变距滑板，可同时等距变化各下胶单元的间距，可根据需要打开与闭合下胶管开关、控制下胶速度与下胶区域，进而控制胶印区域；设有左右对称双工位调纸板，根据需要同时调节进纸区域，从而控制进纸类型，对齐纸张；设有左右对称的双工位调节大杆、调节小杆，可同时调节进纸类型，也可根据需要分别调节进纸类型，实现不同纸张类型的同时涂胶或同类型纸张不同方向双面涂胶，具有较好的推广价值，实用价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种新型单色胶印机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种新型单色胶印机的俯视图；
18.图3为本实用新型的一种印刷板固定装置的后视图；
19.图4为本实用新型的一种新型单色胶印机的进纸大小调节装置图；
20.图5为本实用新型的一种新型单色胶印机的下胶单元结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底架；2-电机座；3-一号电机；4-二号电机；5-螺纹杆；6-变距滑板；601-变距滑槽；7-胶瓶架；701-滑块；702-变距滑杆；8-胶瓶；801-胶管；802-控制开关；803-限胶板；9-滑板安装架；10-滑轨；11-胶管稳定槽；12-压胶辊；13-匀胶辊；14-进纸台；15-进纸滚轮；1501-链轮；16-调纸板；1601-弧形口；17-对纸板；18-进纸辊；19-调节转盘；20-调节大杆；21-调节小杆；2101-连接块；22-三号电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-5所示，一种新型单色胶印机，包括：底架1、一号电机3、二号电机4、压胶辊12、匀胶辊13，所述底架1上装有进纸台14，进纸台14下方装有至少6个进纸滚轮15，进纸滚轮15端头设有链轮1501，各链轮1501间通过链条连接，链轮1501通过三号电机22带动组
成进纸装置；所述进纸装置最左端进纸滚轮15左侧装有进纸辊18，进纸辊18正上方装有压胶辊12，压胶辊12右侧装有匀胶辊13组成涂胶装置；所述涂胶装置中的压胶辊12和匀胶辊13相切上方处装有胶管稳定槽11，胶管稳定槽11正上方两端头处各装有一个螺纹杆5，螺纹杆5上装有滑板安装架9，滑板安装架9上装有变距滑板6和滑轨10，滑轨10通过与胶瓶架7上设有的滑块701配合连接胶瓶架7，胶瓶架7上装有胶瓶8组成上胶装置；所述进纸装置、涂胶装置、上胶装置均为对称设置的双工位。
25.所述左右工位上均设有调纸板16，调纸板16下端通过连接块2101与调节小杆21连接，调节小杆21上设有外螺纹，安装在设有内螺纹的调节大杆20上组成进纸大小调整与对齐装置；进纸大小与对齐装置通过左右双工位对称中心处的调节转盘19连接。
26.所述胶瓶架7与变距滑板6相邻一侧设有变距滑杆702，变距滑杆702贯穿变距滑槽601。
27.所述调纸板16右侧弯折至少30度，未弯折部分与底架1平行安装，所述调纸板16上与进纸滚轮15对位处均开有弧形口1601，弧形口1601直径大于进纸滚轮15直径。
28.所述胶瓶8底部连有胶管801，所述胶管上设有流速控制开关802，所述胶管稳定槽11底部开有边长略大于胶管801长度略小于变距滑板6的矩形孔，胶管801贯穿孔中，延伸至压胶辊12与匀胶辊13之间。
29.所述左右工位各自的调节大杆20与调节小杆21的间距可独立调节，也可双工位配合使用通过转动调纸板16同时调节。
30.所述变距滑板6上的变距滑槽601均匀对称设置，底部相邻两个变距滑槽601的间距小于顶部相邻两个变距滑槽601的间距。
31.工作原理
32.涂胶时，根据纸的形状及大小，调节调纸板16，待调纸板16与对纸板17宽度与纸型宽度一致时，进纸装置调整完毕。根据进纸宽度，上下滑动变距滑块6，变距滑块6上的变距滑槽601距离随之变化，进而推动胶瓶架7和胶瓶8向中间靠拢，待下胶的范围在所需涂胶的范围内时，下胶装置调整完毕，即可启一号动电机3，开始涂胶。
33.只需要单个工位工作时，启动单个工位的电机即可，如果需要双工位同时工作，则需要启动双工位的电机。
34.进纸的宽度可分别调整各自工位的调节大杆20和调节小杆21，这样可不同的工位涂不同的纸型，也可同时转动调节转盘19，同时等距调节进纸宽度，左右同时涂相同纸型的胶。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。