一种包装印刷用喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装印刷用喷码机。


背景技术：

2.包装印刷用喷码机是一种用于薄膜生产时进行喷码的装置，其在打印设备的领域中得到了广泛的使用。
3.现有技术中，喷码机在使用额度过程中，由于包装箱的位置不正，导致喷射出的油墨与设定的位置有偏差，进而导致将包装箱上的其他信息覆盖住，所以需要设计一种包装印刷用喷码机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中因包装箱位置不正导致喷出的油墨覆盖了其他信息的问题，而提出的一种包装印刷用喷码机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装印刷用喷码机，包括安装板，还包括：设置在所述安装板上的带式传输机；转动连接在所述安装板上的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有安装架；固定连接在所述安装架上的弧形板，所述弧形板上转动连接有安装辊，所述安装辊上转动连接有传输带；设置在所述安装架上的喷码组件；设置在所述安装架上用于驱动安装辊转动的第二驱动部；设置在所述安装板上用于驱动双向丝杆转动的第一驱动部。
7.优选地，所述第一驱动部包括固定连接在所述安装板上的第一电机，所述第一电机的输出轴通过齿轮组与所述双向丝杆同步相连，所述双向丝杆设有两根，两根所述双向丝杆设置在安装板的两端，且通过第一链轮组同步相连。
8.优选地，所述第二驱动部包括固定连接在所述安装架上的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述安装辊的转轴通过第三链轮组同步相连，所述安装辊设有多组，多组所述安装辊通过第二链轮组同步相连。
9.为了便于在不同水平高度进行喷码，优选地，所述喷码组件包括转动连接在所述安装架上的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有安装台，所述安装台上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的输出端固定连接有喷码头，所述安装台上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与所述喷码头固定连接。
10.为了便于在包装箱的两侧进行喷码，优选地，所述喷码组件设有两组，两组所述喷码组件对称分布。
11.为了减少安装架移动的阻力，所述安装架的底部设置有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装印刷用喷码机，具备以下有益效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两组传输带转动与带出传输机上的皮带配合，对包装箱进行引导，从而对包装箱进行快速定位，二将喷码组件设置在两个对称设置且间距最小的一端，使其对从两组传输带之
间的夹缝中移动出来的包装箱进行喷码，从而避免因包装箱位置不正导致喷出的字码位置以及角度的误差较大，避免将字码喷射到包装箱上的其他字体上，避免将包装箱上的其他信息覆盖。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种包装印刷用喷码机的主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种包装印刷用喷码机的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种包装印刷用喷码机图2中的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种包装印刷用喷码机传输带的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种包装印刷用喷码机图4的爆炸结构示意图。
19.图中：100、安装板；101、带式传输机；102、双向丝杆；103、第一电机；104、齿轮组；105、第一链轮组；200、安装架；201、移动轮；300、第一丝杆；301、安装台；302、螺纹筒；303、第二丝杆；304、喷码头；305、伸缩杆；400、弧形板；401、安装辊；402、第二链轮组；403、传输带；500、第二电机；501、第三链轮组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：参照图1-图5，一种包装印刷用喷码机，包括安装板100，还包括：设置在安装板100上的带式传输机101；转动连接在安装板100上的双向丝杆102，双向丝杆102的两端均螺纹连接有安装架200；固定连接在安装架200上的弧形板400，弧形板400上转动连接有安装辊401，安装辊401上转动连接有传输带403；设置在安装架200上的喷码组件；设置在安装架200上用于驱动安装辊401转动的第二驱动部；设置在安装板100上用于驱动双向丝杆102转动的第一驱动部。
23.根据所要喷码的包装箱的宽度调节两组对称分部的安装架200之间的间距，通过第一驱动部使双向丝杆102转动，双向丝杆102利用两组螺向相反的螺纹使两组对称的安装架200同时向带式传输机101的方向移动，或者同时远离带式传输机101，安装架200的间距调好后调节喷码组件，喷码组件调节好后，利用带式传输机101对包装箱进行传输(在此不做赘述)，通过第二驱动部使安装辊401转动，安装辊401使传输带403转动，两组传输带403转动与带出传输机上的皮带配合，对包装箱进行引导，从而对包装箱进行快速定位，二将喷码组件设置在两个对称设置且间距最小的一端，使其对从两组传输带403之间的夹缝中移动出来的包装箱进行喷码，从而避免因包装箱位置不正导致喷出的字码位置以及角度的误差较大，避免将字码喷射到包装箱上的其他字体上，避免将包装箱上的其他信息覆盖。
24.参照图1，第一驱动部包括固定连接在安装板100上的第一电机103，第一电机103
的输出轴通过齿轮组104与双向丝杆102同步相连，双向丝杆102设有两根，两根双向丝杆102设置在安装板100的两端，且通过第一链轮组105同步相连。
25.启动第一电机103，第一电机103通过齿轮组104使双向丝杆102转动，两根双向丝杆102通过第一链轮组105同步转动，从而利用两根双向丝杆102的螺纹控制两组安装架200移动，从而控制两个传输带403之间的间距。
26.参照图1-图5，第二驱动部包括固定连接在安装架200上的第二电机500，第二电机500的输出轴与安装辊401的转轴通过第三链轮组501同步相连，安装辊401设有多组，多组安装辊401通过第二链轮组402同步相连。
27.启动第二电机500，第二电机500通过第三链轮组501使安装辊401上的转轴转动，多组安装辊401的转轴通过第二链轮组402同步转动，从而使传输带403转动。
28.参照图1-图3，喷码组件包括转动连接在安装架200上的第一丝杆300，第一丝杆300上螺纹连接有安装台301，安装台301上转动连接有螺纹筒302，螺纹筒302上螺纹连接有第二丝杆303，第二丝杆303的输出端固定连接有喷码头304，安装台301上固定连接有伸缩杆305，伸缩杆305的输出端与喷码头304固定连接，喷码组件设有两组，两组喷码组件对称分布。
29.转动第一丝杆300，第一丝杆300使安装台301上升或者下降，从而控制喷码头304与包装箱之间的间距，从而控制油墨喷射的高度，控制字码在包装箱上的位置，需要说明的是，安装架200上设有两根第一丝杆300，两根第一丝杆300通过带轮组或者链轮组同步相连，且两根第一丝杆300均与安装台301螺纹连接，转动螺纹筒302，螺纹筒302与伸缩杆305配合，使第二丝杆303在螺纹筒302上移动，从而使喷码头304在安装台301上横向移动，从而控制喷码头304喷出的油墨的密度。
30.参照图1，安装架200的底部设置有移动轮201。
31.通过移动轮201将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减少安装架200移动的阻力。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。