一种钢管喷码机自动移动结构的制作方法

1.本实用新型属于移动结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管喷码机自动移动结构。


背景技术：

2.钢管喷码机又称为uv喷码机，是近两年来最新研发的新型喷码设备，其优势是突破了印刷技术的瓶颈，不受任何材料限制，可以在各种材质上实现喷码标识，真正实现了无需制版一次印刷完成，喷码机在使用的时候，通常需要安装自动移动结构，进而使物料可以被自动推动位移喷码。
3.现有的喷码机的移动结构在使用的时候，使用起来不够便捷，使用起来不够广泛，无法应用于各种物体，安装拆卸的时候较为不便，无法便捷安装在不同型号的喷码机上方，在钢管喷码完毕之后，其尾部掉落的时候，容易产生较大的声响以及振动，缺少辅助缓冲的结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管喷码机自动移动结构，以解决现有的喷码机的移动结构在使用的时候，使用起来不够便捷，使用起来不够广泛，无法应用于各种物体，安装拆卸的时候较为不便的问题。
5.本实用新型一种钢管喷码机自动移动结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种钢管喷码机自动移动结构，包括：主体；所述主体为自动移动结构本体，主体安装在钢管喷码机上方，主体的内部安装有电机，电机的侧边设有齿轮，主体为u形结构，主体的内部通过转轴安装有三个导辊，三个导辊分别处于主体的顶端两侧以及底部中间位置，底部中间位置的导辊后端设有齿轮，齿轮与电机的齿轮啮合，导辊的外侧套装有传送带；夹件，所述夹件为矩形结构，夹件的底部外侧为倾斜状结构，夹件共设有两个，两个夹件分别安装在主体的底部两侧，每个夹件的顶端设有一个控制件，控制件的内部为t形结构，控制件的外端为u形结构，控制件嵌入在滑槽以及外槽的内部；移动件，所述移动件为l形板状结构，移动件共设有两个，两个移动件分别安装在主体的两侧，每个移动件的外侧设有一个缓冲板，缓冲板的顶端设有均匀排列的接触条，接触条为弧形结构，接触条为橡胶材质。
7.可选的，所述主体的两端底部中间位置分别设有一个底槽，底槽为矩形结构；主体的内部两端中间位置分别设有一个导向槽，导向槽为t形结构，导向槽的底部与底槽内部连通；所述底槽的两侧上方分别设有一个导向孔，导向孔为圆形结构，主体的底部设有四个支撑板，支撑板为矩形结构，支撑板的内部中间位置设有圆孔；所述主体的底部两侧分别设有一个滑槽，滑槽为t形结构，每个滑槽的两端分别设有一个外槽，外槽为u形结构。
8.可选的，每个所述夹件的外侧设有两个导杆，导杆为圆柱形结构，导杆的外侧套装有弹簧，导杆插入在支撑板的圆孔内部，每个导杆的外端设有一个拉板，拉板为矩形板状结
构；每个所述夹件的内槽额设有五个接触件，接触件为矩形结构，接触件为橡胶材质，每个接触件的内侧中间位置设有一个弧形槽，弧形槽的内部设有接触块，接触块为v形结构，每个接触件的内侧两边分别设有一个辅助槽，辅助槽为u形结构，辅助槽的外侧为倾斜状结构。
9.可选的，每个所述移动件的内侧底部设有一个导向头，导向头为t形结构，导向头插入在导向槽的内部，每个移动件的内侧底部两侧分别设有一个辅助杆，辅助杆为圆柱形结构，辅助杆的外侧套装有弹簧，辅助杆插入在导向孔的内部；所述移动件的底部设有一个底板，底板为矩形板状结构，底板同时固定在导向头以及辅助杆的底部，缓冲板为倾斜板状结构，缓冲板为弹簧板材质。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、在本装置中，设置了导辊，导辊直接通过齿轮接收电机的动力进行运转，然后通过传送带带动其他的导辊一起旋转，使传送带可以有效的带动各种不同的物体移动喷码，使本装置使用起来可以更加广泛；
12.2、在本装置中，设置了控制件，控制件带动夹件一起安装，使夹件可以接收弹簧动力位移，使控制件可以在滑槽以及外槽的内部导向位移，使夹件可以移动到不同的位置使用，使夹件可以带动主体夹取固定，使主体可以随意安装以及拆卸，同时两个夹件可以夹取不同型号的喷码机，使本装置使用起来可以更加广泛；
13.3、在本装置中，设置了接触条，当钢管尾部落地之后，可以与缓冲板以及接触条接触，有缓冲板为弹簧板材质，可以有效的缓冲冲击力，同时接触条为橡胶材质，可以起到防滑以及消音的效果，避免出现较大的声响，避免钢管快速掉落。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的分解立体结构示意图。
16.图3是本实用新型的主体局部截面仰视结构示意图。
17.图4是本实用新型的夹件立体结构示意图。
18.图5是本实用新型的移动件立体结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；101、导辊；102、底槽；103、导向槽；104、导向孔；105、支撑板；106、滑槽；107、外槽；
21.2、夹件；201、控制件；202、导杆；203、拉板；204、接触件；205、辅助槽；206、接触块；
22.3、移动件；301、导向头；302、辅助杆；303、底板；304、缓冲板；305、接触条。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种钢管喷码机自动移动结构，包括主体1；主体1为自动移动结构本体，主体1安装在钢管喷码机上方，使主体1可以便捷安装使用，主体1的内部安装有电机，电机的侧边设有齿轮，使电机的齿轮可以与导辊101的齿轮啮合，进而使电机可以驱动导辊101旋转，主体1为u形结构，主体1的内部通过转轴安装有三个导辊101，三个导辊101分别处于主体1的顶端两侧以及底部中间位置，底部中间位置的导辊101后端设有齿轮，齿轮与电机的齿轮啮合，导辊101的外侧套装有传送带，使三个导辊101可以驱动传送带位移，进而有效的将各种物体推动喷码；夹件2，夹件2为矩形结构，夹件2的底部外侧为倾斜状结构，夹件2共设有两个，两个夹件2分别安装在主体1的底部两侧，可以通过两侧同时夹取主体1，使本装置可以便捷安装，每个夹件2的顶端设有一个控制件201，控制件201的内部为t形结构，控制件201的外端为u形结构，控制件201嵌入在滑槽106以及外槽107的内部，可以在滑槽106以及外槽107的内部导向位移，进而使夹件2可以有效的导向移动固定安装，使主体1安装起来可以更加便捷；移动件3，移动件3为l形板状结构，移动件3共设有两个，两个移动件3分别安装在主体1的两侧，可以处于主体1的两侧，每个移动件3的外侧设有一个缓冲板304，可以与钢管接触缓冲冲击力，缓冲板304的顶端设有均匀排列的接触条305，接触条305为弧形结构，接触条305为橡胶材质，可以与钢管柔性接触，避免钢管接触出现声响。
29.参考图3，主体1的两端底部中间位置分别设有一个底槽102，底槽102为矩形结构，用来嵌入底板303；主体1的内部两端中间位置分别设有一个导向槽103，导向槽103为t形结构，导向槽103的底部与底槽102内部连通，用来嵌入安装导向头301，使移动件3可以导向位移，可以保持垂直移动；底槽102的两侧上方分别设有一个导向孔104，导向孔104为圆形结构，使辅助杆302可以在其内部导向位移，主体1的底部设有四个支撑板105，支撑板105为矩形结构，支撑板105的内部中间位置设有圆孔，用来安装导杆202，使夹件2可以导向位移；主体1的底部两侧分别设有一个滑槽106，滑槽106为t形结构，每个滑槽106的两端分别设有一个外槽107，外槽107为u形结构，用来一起安装控制件201，使夹件2可以保持水平移动，进而夹持喷码机固定使用。
30.参考图4，每个夹件2的外侧设有两个导杆202，导杆202为圆柱形结构，导杆202的外侧套装有弹簧，使弹簧可以推动夹件2，使夹件2可以持续夹取固定，导杆202插入在支撑板105的圆孔内部，使夹件2可以导向位移，每个导杆202的外端设有一个拉板203，拉板203为矩形板状结构，用来便捷拉动夹件2位移；每个夹件2的内槽额设有五个接触件204，接触件204为矩形结构，接触件204为橡胶材质，用来与喷码机防滑接触固定，每个接触件204的内侧中间位置设有一个弧形槽，弧形槽的内部设有接触块206，接触块206为v形结构，每个
接触件204的内侧两边分别设有一个辅助槽205，辅助槽205为u形结构，辅助槽205的外侧为倾斜状结构，用来与接触块206一起配合与喷码机防滑接触，进而提高固定效果。
31.参考图5，每个移动件3的内侧底部设有一个导向头301，导向头301为t形结构，导向头301插入在导向槽103的内部，用来带动移动件3导向位移，每个移动件3的内侧底部两侧分别设有一个辅助杆302，辅助杆302为圆柱形结构，辅助杆302的外侧套装有弹簧，用来与主体1的内部接触，使移动件3缓冲的时候，可以向下移动将弹簧压缩，进而缓冲冲击力，辅助杆302插入在导向孔104的内部；移动件3的底部设有一个底板303，底板303为矩形板状结构，使移动件3定位导向移动，底板303同时固定在导向头301以及辅助杆302的底部，缓冲板304为倾斜板状结构，缓冲板304为弹簧板材质，可以通过自身材质缓冲钢管下落时产生的冲击力。
32.使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制本装置移动到喷码机的上方或内部喷码位置，然后通过人力拉动拉板203，使拉板203可以带动导杆202向外移动，使导杆202外侧的弹簧可以被夹件2挤压，然后控制主体1向下移动，使主体1的底部可以与喷码机接触，然后松开拉板203，使导杆202外侧的弹簧可以受力伸展，进而推动夹件2与喷码机接触，使本装置可以快速便捷的与喷码机连接固定使用，然后打开电机开关以及喷码机开关，使电机可以通过齿轮驱动导辊101旋转，使导辊101可以驱动传送带旋转，然后将钢管放在传送带的顶端，使其可以被带动位移，位移的同时，喷码机进行喷码，钢管喷码移动之后，可以与缓冲板304接触，使缓冲板304可以通过自身材质缓冲冲击力，同时移动件3受力向下移动，使辅助杆302外侧的弹簧可以被压缩，进而提高缓冲效果，同时接触条305与钢管接触，可以起到消音的作用，进而完成对钢管的自动位移。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。