一种精密管生产用的喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密管加工技术领域，具体为一种精密管生产用的喷码装置。


背景技术：

2.当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。在钢管的生产过程中，需要对钢管进行喷码。
3.现有的喷码机喷码时不便对精密管进行固定，使得喷码的位置不精准，喷码准确率低，同时，常见的喷码机难以准确的对精密管的同一位置进行喷码，使得精密管成品的喷码位置经常不在同一处，对寻找精密管表面的标识造成不便，因此我们提出了一种精密管生产用的喷码装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密管生产用的喷码装置，解决了上述背景技术中所提出的喷码不够精准的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种精密管生产用的喷码装置，包括台板，所述台板上表面的两端均对称固定有连接板一，相对的两个所述连接板一之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上等距设置有多组双向螺纹，所述转杆的上方等距设置有多组夹持结构，且夹持结构由两个相对的夹板配合构成，所述夹板下表面的两端均固定有螺纹连接片，所述螺纹连接片与转杆螺纹连接，其中一个所述转杆的一端固定有转盘一，所述台板上表面的一端固定有u型板，所述u型板的内侧设置有升降板，所述升降板的下表面等距固定有多个喷码器，所述台板的两端均固定有l型板，所述l型板的一端与u型板固定连接，所述l型板上开设有通口二，两个所述通口二之间滑动连接有滑板,所述l型板一侧壁的两端均固定有连接板三，两个所述连接板三之间通过轴承转动连接有丝杆，所述滑板的两端分别与两个丝杆螺纹连接，所述l型板的一侧壁固定有电机，所述电机的驱动端与丝杆固定连接，所述滑板上对称固定有两个电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿滑板延伸到其下方并固定有压板，所述压板下表面的一端等距固定有推块
9.进一步地，两个所述转杆上均固定有传动轮一，两个所述传动轮一之间通过传动带一传动连接。
10.进一步地，所述u型板的两侧壁均开设有通口一，所述升降板的两端均固定有延长片，所述延长片的一端贯穿通口一延伸到u型板的外侧并与其滑动连接，所述通口一的上下两侧均设置有与u型板相连的连接板二，两个所述连接板二之间通过轴承转动连接有螺纹
杆，所述延长片与螺纹杆螺纹连接，其中一个所述螺纹杆的上端固定有转盘二。
11.进一步地，两个所述螺纹杆上均固定有传动轮二，两个所述传动轮二之间通过传动带二传动连接。
12.进一步地，所述压板的下表面固定有海绵垫。
13.进一步地，所述夹板的内弧形面等距设置有橡胶垫条。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密管生产用的喷码装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过利用转杆上的多组双向螺纹使得同组夹持结构的两个夹板上的螺纹连接片能都随转杆转动而相互靠近和远离，从而使得同组夹持结构的两个夹板之间的距离可调，从而能够夹持不同管径的精密管，使得喷码过程中精密管不会晃动，通过设置电机带动丝杆转动从而使滑板移动，能够利用压板上固定的推块推动多根同样长度的精密管向喷码器的方向移动到相同的位置，从而使得每个精密管的喷码位置相同，因此能够准确的对精密管的同一位置进行喷码，便于使用时查找喷码的标识。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型又一视角立体结构示意图。
20.图中：1、台板；2、连接板一；3、转杆；4、夹板；5、螺纹连接片；6、传动轮一；7、传动带一；8、转盘一；9、u型板；10、升降板；11、喷码器；12、通口一；13、连接板二；14、螺纹杆；15、延长片；16、传动轮二；17、传动带二；18、转盘二；19、l型板；20、通口二；21、滑板；22、连接板三；23、丝杆；24、电机；25、电动推杆；26、压板；27、推块；28、海绵垫；29、橡胶垫条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种精密管生产用的喷码装置，包括台板1，台板1上表面的两端均对称固定有连接板一2，相对的两个连接板一2之间通过轴承转动连接有转杆3，转杆3上等距设置有多组双向螺纹，转杆3的上方等距设置有多组夹持结构，且夹持结构由两个相对的夹板4配合构成，夹板4下表面的两端均固定有螺纹连接片5，螺纹连接片5与转杆3螺纹连接，其中一个转杆3的一端固定有转盘一8，台板1上表面的一端固定有u型板9，u型板9的内侧设置有升降板10，升降板10的下表面等距固定有多个喷码器11，台板1的两端均固定有l型板19，l型板19的一端与u型板9固定连接，l型板19上开设有通口二20，两个通口二20之间滑动连接有滑板21,l型板19一侧壁的两端均固定有连接板三22，两个连接板三22之间通过轴承转动连接有丝杆23，滑板21的两端分别与两个丝杆
23螺纹连接，l型板19的一侧壁固定有电机24，电机24的驱动端与丝杆23固定连接，滑板21上对称固定有两个电动推杆25，电动推杆25的驱动端贯穿滑板21延伸到其下方并固定有压板26，压板26下表面的一端等距固定有推块27；综上可知，使用该装置对精密管进行喷码时，先通过转动转杆3使得与其表面双向螺纹相适配的螺纹连接片5随之相向或反向移动，从而使得每组夹持结构的两个夹板4轻轻夹住放置在内侧的精密管，然后通过电机24带动丝杆23转动，使得与其螺纹连接的滑板21移动到精密管远离喷码器11的一侧，通过电动推杆25使得压板26移动到精密管的上方且推块27移动到精密管的一侧，再通过电机24带动滑板21移动，使得推块27推动精密管移动，不仅将精密管的一端移动到喷码器11的下方，并且能够使相同长度额精密管处于喷码器11下方的位置一致，之后通过喷码器11进行喷码，喷码完成后再利用转盘一8使夹持结构放松，并通过电机24使滑板21移动，从而使推块27将精密管从台板1的另一侧离开，同时，这里提到的转杆3上的双向螺纹结构配合夹板4和螺纹连接片5的设置，使得同组的两个夹板4相互贴靠时和不同组的两个夹板4背靠背时螺纹连接片5均处于双向螺纹的范围之内，因此无需在转杆3上设置限制螺纹连接片5在其上移动范围的限位结构。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，两个转杆3上均固定有传动轮一6，两个传动轮一6之间通过传动带一7传动连接；通过传动轮一6和传动带一7的设置，两个转杆3同步转动，使得夹持结构两端的夹持力度相同。
25.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，u型板9的两侧壁均开设有通口一12，升降板10的两端均固定有延长片15，延长片15的一端贯穿通口一12延伸到u型板9的外侧并与其滑动连接，通口一12的上下两侧均设置有与u型板9相连的连接板二13，两个连接板二13之间通过轴承转动连接有螺纹杆14，延长片15与螺纹杆14螺纹连接，其中一个螺纹杆14的上端固定有转盘二18；转盘二18转动时，螺纹杆14带动延长片15随之上下移动，能够调整喷码器11的喷码端与精密管上端之间达到适宜喷码的距离，从而使得喷码标识更加清晰。
26.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，两个螺纹杆14上均固定有传动轮二16，两个传动轮二16之间通过传动带二17传动连接；通过传动轮二16和传动带二17的设置，两个螺纹杆14同步转动，使得升降板10两端的喷码器11高度相同。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，压板26的下表面固定有海绵垫28；通过海绵垫28的设置，进一步压住精密管，使其在被推块27推动的过程中也不会出现转动，避免喷码器11喷出的标识变形。
28.如图2所示，在一些实施例中，夹板4的内弧形面等距设置有橡胶垫条29；通过橡胶垫条29的设置，起到夹持缓冲的作用，降低精密管被夹持变形的几率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。