一种封页热覆膜设备的制作方法

1.本技术涉及热压印设备的领域，尤其是涉及一种封页热覆膜设备。


背景技术：

2.热覆膜是指利用覆膜机器在印刷品的表面通过热压的方式贴上一层膜的工艺，在书本的封页覆膜，能够让书本封页变得光滑，且起到保护书本封页的作用。
3.在热覆膜完成后，需要将覆膜后的成品纸张分离，使得成品纸张变成生产书本封页所需要的长度；在相关技术的生产过程中，分离成品纸张需要工人手工切割成品纸张，效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高纸张的分离效率，本技术提供一种封页热覆膜设备。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种封页热覆膜设备，包括热压组件、分离组件和安装组件，所述热压组件、分离组件均安装于安装组件；所述分离组件包括第一分离辊、第二分离辊和分离驱动部件，所述第二分离辊设置于第一分离辊远离放置组件的一侧；所述第二分离辊的转速大于第一分离辊的转速；所述分离驱动部件用于驱动第一分离辊、第二分离辊转动；所述热压组件用于将膜、纸张压合。
7.通过采用上述技术方案，热压组件将膜与纸张压合，压合后的成品纸张至于第一分离辊、第二分离辊抵接；分离驱动部件驱动第一分离辊、第二分离辊转动，第一分离辊、第二分离辊转动带动成品纸张移动；由于第二分离辊的转速大于第一分离辊的转速，则成品纸张被撕扯分离，进而成品纸张被分离成多份，起到了减少人工切割成品纸张的步骤，达到了提高纸张的分离效率的效果。
8.可选的，所述分离组件还包括分离切割部件，所述分离切割部件包括分离定距刀和分离驱动电机，所述分离驱动电机的电机轴与分离定距刀固定连接；所述分离驱动电机安装于安装组件。
9.通过采用上述技术方案，分离驱动电机驱动分离定距刀转动，分离定距刀在转动的过程中切割成品纸张的边缘；每当成品纸张移动一定距离时，分离定距刀切割成品纸张一次，使得成品纸张每过一段距离便带有一个标记切口；第一分离辊和第二分离辊撕扯成品纸张时，成品纸张沿着标记切口被撕裂，使得每一份被分离的成品纸张的长度相等，达到了令成品纸张变成生产书本封页所需要的长度的效果。
10.可选的，所述分离切割部件还包括承接台，所述承接台设置于分离定距刀的正下方。
11.通过采用上述技术方案，承接台限制了成品纸张的移动方向，减少了成品纸张被分离定距刀切割时掉落的情况发生。
12.可选的，封页热覆膜设备还包括放膜组件，所述放膜组件设置于分离组件的侧方；
所述放膜组件包括膜放卷辊、若干根膜张紧辊和膜辊驱动部件，所述放膜辊和若干根膜张紧辊均转动设置于安装组件；所述膜辊驱动部件用于驱动膜放卷辊转动。
13.通过采用上述技术方案，将膜筒插设于膜放卷辊，膜辊驱动部件驱动膜放卷辊转动，膜放卷辊转动使得膜筒自动放卷；膜筒放卷而出的膜与膜张紧辊抵接，使得膜处于绷紧状态，减少了膜移动时打滑的情况发生。
14.可选的，所述热压组件包括热压辊和加热部件，所述热压辊转动安装于安装组件，所述热压辊设置于膜放卷辊、纸放卷辊之间；所述加热部件用于升高热压辊的温度。
15.通过采用上述技术方案，加热部件提升热压辊的温度，热压辊将膜与纸张热压，使得膜被压印于纸张的表面，热压工作完成；热压时，热压辊与膜抵接，膜带动热压辊转动，减少了热压辊与膜之间的摩擦力，进而减少了热压辊损坏膜的情况发生。
16.可选的，封页热覆膜设备包括传输组件，所述传输组件安装于安装组件；所述传输组件包括传输带、传输驱动部件和若干根传输辊；若干根传输辊均与传输带的内侧抵接，所述传输驱动部件用于驱动传输辊转动。
17.通过采用上述技术方案，传输驱动部件驱动传输辊转动，传输辊带动传输带转动；纸张放置于传输带的上方，传输带转动带动纸张移动。
18.可选的，所述传输组件包括压紧轮、压紧安装架和压紧安装杆，所述压紧安装杆安装于安装组件；所述压紧安装杆的一端与压紧安装架连接，所述压紧轮转动设置于压紧安装杆的另一端；所述压紧轮位于传输带的上方。
19.通过采用上述技术方案，压紧轮与纸张的上表面抵接，传输带与纸张的下表面抵接，传输带与压紧轮配合将纸张夹持，减少了纸张移动时偏移的情况发生。
20.可选的，封页热覆膜设备包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁辊，所述清洁辊转动安装于安装组件；所述清洁辊设置于传输带的上方。
21.通过采用上述技术方案，纸张移动时，清洁辊与纸张抵接，纸张移动带动清洁辊转动；清洁辊将纸张表面的灰尘等杂质黏住，使得杂质脱离纸张表面。
22.可选的，所述清洁组件还包括清洁刮刀和收集盒，所述清洁刮刀与收集盒均安装于安装组件；所述清洁刮刀与清洁辊抵接，所述收集盒设置于清洁刮刀的正下方。
23.通过采用上述技术方案，清洁辊转动时，清洁刮刀与清洁辊的表面摩擦，将清洁辊表面的灰尘等杂质刮除；灰尘等杂质被清洁刮刀刮除后掉落入收集盒。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、分离驱动部件驱动第一分离辊、第二分离辊转动，第一分离辊、第二分离辊转动带动成品纸张移动；由于第二分离辊的转速大于第一分离辊的转速，则成品纸张被撕扯分离，进而成品纸张被分离成多份，起到了减少人工切割成品纸张的步骤，达到了提高纸张的分离效率的效果；
26.2、每当成品纸张移动一定距离时，分离定距刀切割成品纸张一次，使得成品纸张每过一段距离便带有一个标记切口；第一分离辊和第二分离辊撕扯成品纸张时，成品纸张沿着标记切口被撕裂，使得每一份被分离的成品纸张的长度相等，达到了令成品纸张变成生产书本封页所需要的长度的效果；
27.3、将纸筒插设于纸放卷辊，纸辊驱动部件驱动纸放卷辊转动，纸放卷辊转动使得纸筒自动放卷；纸筒放卷而出的纸张与纸张紧辊抵接，使得纸张处于绷紧状态，减少了纸张
移动时打滑的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例所述第一安装台的示意图。
30.图3是本技术实施例所述压紧安装架处的爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例所述的清洁组件处的剖视图。
32.图5是本技术实施例所述的第二安装台的示意图。
33.图6是本技术实施例所述的分离切割部件处的示意图。
34.图7是本技术实施例所述的分离压紧部件处的示意图。
35.附图标记说明：
36.1、热压辊；2、分离组件；21、第一分离辊；22、第二分离辊；23、分离驱动部件；231、第一驱动电机；232、第二驱动电机；24、分离切割部件；241、分离定距刀；242、分离驱动电机；243、承接台；244、分离安装台；3、安装组件；31、第一安装台；32、第二安装架；33、第二安装台；331、调位螺杆；332、调位转盘；4、放膜组件；41、膜放卷辊；42、膜张紧辊；43、膜辊驱动部件；5、传输组件；51、传输带；52、传输驱动部件；53、传输辊；54、压紧轮；55、压紧安装架；56、压紧安装杆；561、压紧夹持槽；562、压紧夹持螺孔；57、压紧夹持螺栓；58、分离传输部件；581、分离运输带；582、分离带驱动部件；583、分离运输辊；59、分离压紧部件；591、分离压紧辊；592、分离安装架；593、分离安装块；594、分离压轮；595、分离轮安装块；6、清洁组件；61、清洁辊；62、清洁刮刀；63、收集盒。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种封页热覆膜设备。
39.参照图1，一种封页热覆膜设备，包括放膜组件4、热压组件、传输组件5、清洁组件6、分离组件2和安装组件3，放膜组件4、热压组件、传输组件5、清洁组件6、分离组件2均安装于安装组件3。需要覆膜的纸张通过传输组件5传输至清洁组件6；清洁组件6将纸张表面的杂质去除，清洁完的纸张再被传输组件5输出至热压组件。放膜组件4将膜卷放卷至热压组件，热压组件将膜覆印至纸张的表面，形成成品纸张。分离组件2将成品纸张分离，使得成品纸张变成生产书本封页所需要的长度。
40.参照图1和图2，安装组件3包括第一安装台31和第一安装架32，第一安装架32设置于第一安装台31的一端。传输组件5包括传输带51、传输驱动部件52和若干根传输辊53，具体地，共设有两组传输组件5，两组传输组件5均安装于第一安装台31，每一组传输组件5均设有两根传输辊53和若干条传输带51。其中一根传输辊53与传输带51内侧的一端抵接，另一根传输辊53与传输带51内侧的另一端抵接。在本技术实施例中，传输驱动部件52选用电机，电机的电机轴与其中一根传输辊53固定连接。电机驱动传输辊53转动，传输辊53带动传输带51转动；由于纸张放置于传输带51的上表面，则传输带51带动纸张移动。设置若干条传输带51，增加了纸张与传输带51的接触面积，便于纸张的传输；且设置多条传输带51；令纸张的各部分受力均匀，减少了移动时纸张受力不均导致纸张偏移的情况发生。
41.参照图2和图3，两组传输组件5均包括压紧轮54、压紧安装架55和压紧安装杆56，压紧安装架55架设于第一安装台31。具体地，共设有若干个压紧轮54和若干根压紧安装杆56，每一个压紧轮54均对应一根压紧安装杆56。压紧安装杆56的一端与压紧安装架55连接，压紧轮54转动设置于压紧安装杆56的另一端。纸张移动时，纸张的上表面与压紧轮54抵接，纸张的下表面与传输带51抵接，压紧轮54、传输带51配合将纸张夹持，减少了纸张偏移的情况发生。
42.参照图3，具体地，压紧安装杆56设有压紧夹持槽561和压紧夹持螺孔562，压紧夹持螺孔562设置于压紧夹持槽561的上端。传输组件5还包括若干根压紧夹持螺栓57，每一根压紧夹持螺栓57对应一根压紧安装杆56，压紧夹持螺栓57通过压紧夹持螺孔562与压紧安装杆56螺纹连接。固定压紧安装杆56时，扭动压紧夹持螺栓57，直至压紧夹持螺栓57与压紧安装架55抵接，此时压紧夹持槽561的槽壁亦与压紧安装架55抵接；压紧夹持螺栓57、压紧安装杆56将压紧安装架55夹持，则压紧安装杆56被固定于压紧安装架55。
43.调整压紧安装杆56的位置时，反向扭动压紧夹持螺栓57，使得压紧夹持螺栓57的螺杆远离压紧安装架55，压紧安装杆56与压紧安装架55分离。将压紧安装杆56移动至对应的位置，再将压紧安装杆56固定于压紧安装架55，则压紧安装杆56的位置调节完成。设置可调节位置的压紧安装杆56，使得压紧轮54的位置也便于调整。
44.参照图4，清洁组件6包括清洁辊61、清洁刮刀62和收集盒63，安装组件3包括清洁安装台，清洁安装台安装于两组传输组件5中间。清洁辊61转动设置于清洁安装台，清洁刮刀62固定安装于清洁安装台，清洁刮刀62的一端与清洁辊61抵接。收集盒63与清洁安装台可拆卸连接，收集盒63设置于清洁刮刀62的下方。具体地，清洁安装台内部的两侧设有盒安装框，收集盒63通过盒安装框与清洁安装台插接。纸张传输时，清洁辊61与纸张的上表面抵接，将纸张上表面的灰尘等杂质带走。纸张移动带动清洁辊61转动，清洁辊61转动时，清洁刮刀62将清洁辊61表面的杂质刮下，杂质掉落入收集盒63。
45.参照图2，放膜组件4包括膜放卷辊41、若干根膜张紧辊42和膜辊驱动部件43，热压组件包括热压辊1和加热部件。具体地，加热部件用于将热压辊1加热，加热部件可选但不限于电热管、导液管等。安装组件3还包括第二安装架32，第二安装架32设置于第一安装台31的另一端；膜放卷辊41、若干根膜张紧辊42、热压辊1均转动设置于第二安装架32，膜放卷辊41设置于热压辊1远离传输组件5的一侧。在本技术实施例中，膜辊驱动部件43选用电机，电机的电机轴与膜放卷辊41固定连接，外界用于覆膜的膜筒与膜放卷辊41插接。
46.热压时，电机驱动膜放卷辊41转动，膜放卷辊41转动使得膜筒放卷，若干根膜张紧辊42均与放卷后的膜抵接，使得膜处于张紧状态，减少了膜移动时打滑的情况发生。膜经过张紧辊后，膜的一面与热压辊1抵接，膜的另一面与纸张抵接；热压辊1将膜与纸张压合，也就是将膜热覆于纸张的表面，热覆印处理后的纸张为成品纸张。
47.具体地，由于膜放卷辊41设置于热压辊1远离传输组件5的一侧，而膜与热压辊1靠近传输组件5的一侧抵接；则若干根张紧辊环绕设置于热压辊1的外侧。也就是说，部分张紧辊设置于热压辊1靠近膜放卷辊41的一侧，另一部分张紧辊设置于热压辊1靠近传输组件5的一侧。
48.参照图5，安装组件3还包括第二安装台33，第二安装台33设置于第一安装台31靠近第二安装架32的一侧。分离组件2包括第一分离辊21、第二分离辊22、分离驱动部件23和
分离切割部件24，第一分离辊21、第二分离辊22、分离驱动部件23、分离切割部件24均安装于第二安装台33；分离切割部件24设置于第二安装台33靠近第一安装台31的一端，第一分离辊21设置于分离切割部件24远离第一安装台31的一侧，第二分离辊22设置于第一分离辊21远离分离切割部件24的一侧。
49.参照图2，具体地，在本技术实施例中，分离驱动部件23包括第一驱动电机231和第二驱动电机232，第一驱动电机231用于驱动第一分离辊21转动，第二驱动电机232用于驱动第二分离辊22转动；且第二分离辊22的转动速度大于第一分离辊21的转动速度。
50.当分离成品纸张时，分离切割部件24每隔一段距离便将成品纸张侧边划破一次；第一分离辊21、第二分离辊22均与成品纸张抵接，且在第一分离辊21、第二分离辊22转动的同时带动成品纸张移动。由于第二分离辊22的转动速度大于第一分离辊21的转动速度，则成品纸张位于第二分离辊22的部分的移动速度大于成品纸张位于第一分离辊21的部分的速度。则第一分离辊21、第二分离辊22将成品纸张撕扯，由于每隔一段距离成品纸张的侧边都被划破一次，则成品纸张被分离为长度相同的多张成品纸片，达到了令成品纸张变成生产书本封页所需要的长度的效果。
51.参照图5，分离切割部件24包括分离定距刀241、分离驱动电机242、承接台243和分离安装台244；分离定距刀241、分离驱动电机242、承接台243均安装于分离安装台244，分离安装台244安装于第二安装台33。分离驱动电机242的电机轴与分离定距刀241固定连接，承接台243设置于分离定距刀241的下方，承接台243与第二安装台33的水平面平行设置。分离定距刀241与成品纸张抵接的一侧呈倾斜状。
52.切割成品纸张时，分离驱动电机242驱动分离定距刀241转动，分离定距刀241的倾斜面与成品纸张抵接。由于成品纸张由多张纸片组合而成，则在成品纸张中，每两张成品纸片之间的边缘均分为上下两层；分离定距刀241的上表面与其中一张成品纸片抵接，分离定距刀241的下表面与另一张成品纸片抵接。由于分离定距刀241每转动一圈切割成品纸张一次，则分离定距刀241每次切割的成品纸张长度相等。
53.参照图5和图5，具体地，第二安装台33设有调位螺杆331和调位转盘332，调位螺杆331转动设置于第二安装台33，调位转盘332与调位螺杆331固定连接。分离安装台244设有螺纹孔，调位螺杆331穿出螺纹孔，且调位螺杆331通过螺纹孔与分离安装台244螺纹连接。转动调位转盘332，调位转盘332带动调位螺杆331转动，调位螺杆331转动带动分离安装台244移动；起到了调节分离安装台244的位置的作用。
54.参照图5和图7，具体地，传输组件5还包括分离传输部件58和分离压紧部件59，分离压紧部件59设置于分离切割部件24靠近第一安装台31的一侧。分离压紧部件59包括分离压紧辊591、分离安装架592、分离轮安装块595和分离压轮594，分离压紧辊591转动设置于第二安装台33，分离安装架592固定于第二安装架32，分离轮安装块595滑动设置于分离安装架592；具体地，分离轮安装块595设有螺栓，扭动螺栓，当螺栓的螺杆与分离安装架592抵接时，分离轮安装块595固定于分离安装架592。分离压轮594转动安装于分离轮安装块595，分离压轮594设置于分离压紧辊591的正上方。
55.参照图5，分离传输部件58包括若干条分离运输带581、分离带驱动部件582和两根分离运输辊583，分离传输部件58设置于第二分离辊22远离第一分离辊21的一侧。在本技术实施例中，分离带驱动部件582选用电机，电机的电机轴与其中一根分离运输辊583固定连
接。两根分离运输辊583分别设置于分离运输带581内侧的两端，起到支撑分离运输带581，使得分离运输带581绷紧的作用。
56.当成品纸张传输至分离切割部件24前，成品纸张被分离压轮594、分离压紧辊591夹持，减少了成品纸张偏移的情况发生。当成品纸张被分离为若干张成品纸片后，电机驱动分离运输辊583转动，分离运输辊583带动分离运输带581转动，分离运输带581将成品纸片运输至出料位。
57.本技术实施例的实施原理为：需要覆膜的纸张通过传输组件5传输至清洁组件6；清洁组件6将纸张表面的杂质去除，清洁完的纸张再被传输组件5输出至热压组件。放膜组件4亦将膜卷放卷至热压组件，热压组件将膜覆印至纸张的表面，形成成品纸张。分离组件2将成品纸张分离，使得成品纸张变成生产书本封页所需要的长度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。