一种印板和油盅更换机构及移印机的制作方法

1.本实用新型涉及移印加工设备领域，尤其涉及一种印板和油盅更换机构及移印机。


背景技术：

2.现有移印设备的油盅更换过程一般为：先将移印设备停机，打开油盅架，将旧油盅取出并更换新油盅，固定油盅架和油盅后才能打开移印设备进行移印工作。整个更换油盅的过程较为繁琐，花费的时间也比较长；特别是随着多色移印设备的普及，更换油盅的数量增加，导致更换油盅的时间更加长，影响移印设备的工作效率。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种印板和油盅更换机构及移印机，解决现有的更换油盅时间过长导致的移印设备工作效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种印板和油盅更换机构，包括：
7.导轨；
8.两个滑台组件；
9.滑台驱动组件，用于带动两个滑台组件在导轨上不同位置之间进行切换；
10.其中，所述滑台组件包括：滑动设置在导轨上的滑台底座，设置在滑台底座上的至少一个承载台，所述承载台用于放置印板和油盅。
11.本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑台组件还包括固定设置在滑台底座上的x轴滑轨，以及滑动设置在x轴滑轨上的至少一个y轴滑轨，所述承载台滑动设置在y轴滑轨上，所述y轴滑轨的数量与承载台的数量一一对应；所述x轴滑轨与导轨平行设置。
12.本实用新型的更进一步优选方案是：所述两个滑台底座相互固定连接；所述滑台驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸带动两个滑台底座沿导轨同时移动。
13.本实用新型的更进一步优选方案是：所述印板和油盅更换机构还包括固定设置在导轨两端用于限定两个滑台组件移动位置的两个缓冲器。
14.本实用新型的更进一步优选方案是：所述承载台上设置有油盅移动区域，所述油盅移动区域的至少一端设置有用于油盅定位的定位块。
15.本实用新型实施例还提供一种移印机，包括机架，胶头印刷机构，油盅推动机构，以及如以上所述的印板和油盅更换机构；所述机架上设有移印工位和设置在移印工位两侧的油盅更换工位；所述胶头印刷机构设置在移印工位上，所述印板和油盅更换机构的导轨设置胶头印刷机构下侧且两端分别位于两个油盅更换工位上，所述两个滑台组件在滑台驱动组件驱动下往返于移印工位和油盅更换工位；所述油盅推动机构驱动油盅在印板上往复运动。
16.本实用新型的更进一步优选方案是：所述油盅推动机构包括设置在滑台组件上用于固定油盅的油盅架，用于驱动油盅架带动油盅在印板上往复滑动的平移组件；相互可拆卸连接的第一连接结构与第二连接结构；所述第一连接结构与油盅架固定连接，所述第二连接结构与平移组件连接。
17.本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一连接件为固定设置在油盅架一侧且开设有卡接槽的卡接块，所述第二连接件为与所述卡接槽卡接的卡接凸起；所述油盅推动机构还包括用于带动卡接凸起进入或离开卡接槽的凸起驱动组件，所述卡接凸起运动的方向与平移组件驱使油盅运动的方向垂直。
18.本实用新型的更进一步优选方案是：所述油盅推动机构还包括用于与卡接凸起配合夹紧卡接块的限位板；所述卡接块的夹紧方向与卡接凸起的离开或进入卡接槽的方向相同。
19.本实用新型的更进一步优选方案是：所述油盅推动机构包括用于固定油盅的油盅架，用于驱动油盅架带动油盅在印板上往复滑动的平移组件；用于驱动油盅架做升降运动的升降组件；所述平移组件、升降组件、油盅架依次连接；所述升降组件带动油盅架向下移动使所述油盅架套设固定在所述油盅上，或带动油盅架向上移动使所述油盅架离开所述油盅。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的印板和油盅更换机构及移印机的有益效果至少是以下：
21.该印板和油盅更换机构通过滑台驱动组件带动两个滑台组件在导轨上往复移动，即可实现油盅在导轨上不同位置之间进行切换；当两个滑台组件中的一个在进行工作时，可对另一个滑台组件上的油盅进行更换，有效的减少移印机的停机时间，提高移印机的工作效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的印板和油盅更换机构及油盅推动机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的印板和油盅更换机构的部件爆炸示意图；
24.图3是本实用新型实施例的承载台的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例的油盅推动机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例的卡接块和卡接凸起的配合示意图；
27.图6是本实用新型另外实施例的印板和油盅更换机构的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例的移印机的结构示意图。
具体实施方式
29.本实用新型提供一种印板和油盅更换机构及移印机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型实施例提供的一种印板和油盅更换机构，一并参见图1至图6，其包括：导轨1、两个滑台组件2、滑台驱动组件3；所述滑台驱动组件3带动两个滑台组件2在导轨1上沿第一方向往复滑动；所述滑台组件2包括滑动设置在导轨1上的滑台底座21，设置在滑台
底座21上的至少一个承载台22；所述承载台22用于放置印板23和油盅4。
31.其中，印板23为刻画有移印图案的钢板，所述油盅4倒扣在印板23上，当油盅4滑动至移印图案时会留下油墨，通过移印头蘸取油墨即可进行移印工作。本实施例中，所述油盅4在印板23上沿第二方向往复移动，所述第二方向与第一方向垂直。其中，所述承载台22的数量可根据油盅的数量进行设置，所述承载台22、印板23和油盅4的数量一一对应。
32.该印板和油盅更换机构通过滑台驱动组件3带动两个滑台组件2在导轨1上往复移动，即可实现油盅4在导轨上不同位置之间进行切换；当两个滑台组件2中的一个在进行移印工作时(移动至移印设备的移印工位进行工作)，可对另一个滑台组件2上的油盅4进行更换，有效的减少移印机的停机时间，从而提高移印机的工作效率。
33.进一步的，请参照图1至图3，所述滑台组件2还包括固定设置在滑台底座21上的x轴滑轨24，以及沿第一方向滑动设置在x轴滑轨24上的至少一个y轴滑轨25，所述承载台22沿第二方向滑动设置在y轴滑轨25上，所述y轴滑轨25的数量与承载台22的数量一一对应；所述x轴滑轨与导轨平行设置。通过增加x轴滑轨24和y轴滑轨25可调整各承载台22相对于滑台底座21的位置；首先可以降低承载台22相对于滑台底座21安装精度的要求；当油盅的数量为多个时，还可以调整不同承载台22之间的安装间距，以满足多个油盅4的使用间距要求，提高滑台组件2的通用性。
34.进一步的，请参照图1和图2，所述两个滑台底座21相互固定连接；所述滑台驱动组件3包括驱动气缸31，所述驱动气缸31带动两个滑台底座21沿导轨1同时移动。本实施例中，所述两个滑台底座21通过连接块32固定连接，可根据移印工位和油盅更换工位的不同间距选择不同长度的连接块32。通过驱动气缸31与连接块32的配合，即可实现一个驱动气缸31带动两个滑台底座21运动，进行位置的调节，有效的降低生产成本。在另外的实施例中，所述滑台驱动组件3可设置两个气缸分别调整两个滑动组件2的位置。
35.进一步的，请参照图1和图2，所述印板和油盅更换机构还包括固定设置在导轨1两端用于限定两个滑台组件2移动位置的两个缓冲器11。通过增加缓冲器11可对滑台组件2和滑台组件2的行程进行限定，可保证位置调整的精度。本实施例中，所述缓冲器11为液压缓冲器。
36.更进一步的，所述承载台22上设置有油盅移动区域(图中未示出)，所述油盅移动区域的至少一端设置有用于油盅4定位的定位块(图中未示出)。本实施例中所述定位块为弧形定位块，采用弧形定位块可以更好的与油盅4贴合，增肌接触面积，提高定位的精度。当滑台组件2上放置的油盅4为多个时，通过在承载台22的一侧增加弧形定位块用于定位油盅4的定位，可以保证各所述油盅4在对应承载台22上的位置一致，方便油盅架c1套设在各油盅4上，有效的提高工作效率。
37.请参照图1至图7，本实用新型实施例还提供一种移印机，包括机架a，胶头印刷机构b，油盅推动机构c，以及如以上所述的印板和油盅更换机构；所述机架a上设有移印工位和设置在移印工位两侧的油盅更换工位；所述胶头印刷机构b设置在移印工位上，所述印板和油盅更换机构的导轨1设置胶头印刷机构b下侧且两端分别位于两个油盅更换工位上，所述两个滑台组件2在滑台驱动组件3驱动下往返于移印工位和油盅更换工位；所述油盅推动机构c驱动油盅4在印板23上往复运动。
38.其中，所述油盅推动机构c用于驱动油盅在印板上移动，实现印板图案的供应油
墨，所述胶头印刷机构b用于驱动胶头蘸取印板上带图的油墨，并移动胶头将图案印刷至工件上。
39.通过滑台驱动组件3驱动两个滑台组件2在导轨1运动，即可实现滑台组件2往返于移印工位和油盅更换工位，实现在一个滑台组件2工作时，进行另一个滑台组件2的更换油墨，有效的减少移印机的停机时间，从而提高移印机的工作效率。
40.进一步的，所述移印机白包括设置在机架a一侧用于工件上下料的机械手d，通过增加机械手d可实习工件的上下料，有效的降低人工成本。
41.进一步的，请参照图1、图2和图4，所述油盅推动机构c包括设置在滑台组件2上用于固定油盅4的油盅架c1，用于驱动油盅架c1带动油盅4在印板23上往复滑动的平移组件c2；相互可拆卸连接的第一连接结构与第二连接结构；所述第一连接结构与油盅架c1固定连接，所述第二连接结构与平移组件c2连接。本实施例中，所述油盅架c1通过第一连接结构与第二连接结构与平移组件c2，当滑台组件2上的油盅架c1移动至对应位置时，即可实现与平移组件c2的传动连接，即可通过平移组件c2带动油盅4移动进行供应墨水。
42.其中，所述油盅架c1的数量与滑台组件2的数量相对应，在完成油盅更换后可以直接移动至加工工位，通过第一连接结构与第二连接结构实现油盅架c1与平移组件c2的传动连接。其中，所述油盅架c1上设置有与油盅4大小相对应的油盅孔c11，通过油盅孔c11可实现油盅架c1与油盅4连接，带动油盅4运动。
43.更进一步的，请参照图1、图2、图4、图5，所述第一连接件为固定设置在油盅架c1一侧且开设有卡接槽c31的卡接块c3，所述第二连接件为与所述卡接槽c31卡接的卡接凸起c4；所述油盅推动机构c还包括用于带动卡接凸起c4进入或离开卡接槽c31的凸起驱动组件c5，所述卡接凸起c4运动的方向与平移组件c2驱使油盅4运动的方向垂直。本实施例中，所述卡接槽c31为长条槽，所述卡接凸起c4为直径略小于长条槽槽宽的圆柱，所述油盅架c1与平移组件c2通过卡接槽c31与卡接凸起c4之间的卡接实现可拆卸安装；其中，所述凸起驱动组件c5，可用于调整卡接凸起c4的位置，实现自动化的连接和拆卸油盅架c1，有效的提高安装拆卸的效率。其中，所述卡接凸起c4的离开或进入卡接槽c31的方向与平移组件c2驱使油盅4运动的方向垂直，可以保证卡接的稳定性，防止在平移组件c2带动油盅架c1移动过程中由于惯性力作用使卡接凸起c4脱离卡接槽c31；其中，所述凸起驱动组件c5、平移组件c2均为直线气缸。在另外的实现例中，还可以采用电磁铁的磁性连接实现可拆卸式安装，通过断电和通电实现平移组件c2与油盅架c1的拆卸和连接。
44.进一步的，请参照图1、图2和图4，所述平移组件c2还包括用于与卡接凸起c4配合夹紧卡接块c3的限位板c6；所述卡接块c3的夹紧方向与卡接凸起c4的离开或进入卡接槽c31的方向相同。通过增加一个限位板c6可配合卡接凸起c4配合夹紧卡接块c3，有效的防止在卡接凸起c4与卡接槽c31装配的过程中卡接槽c31反向移动，可保证卡接凸起c4和卡接槽c31的正常装配。
45.在另外的实施例中，请参照图6，所述油盅推动机构c包括用于固定油盅4的油盅架c1，用于驱动油盅架c1带动油盅4在印板23上往复滑动的平移组件c2；用于驱动油盅架c1沿做升降运动的升降组件c7；所述平移组件c2、升降组件c7、油盅架c1依次连接；所述升降组件c7带动油盅架c1向下移动使所述油盅架c1套设固定在所述油盅4上，或带动油盅架c1向上移动使所述油盅架c1离开所述油盅4。
46.其中，所述油盅架c1是固定在平移组件c2上的，通过增加升降组件c7可实现油盅架c1与油盅4的分离和连接，即只需一个油盅架c1就可以保证印板和油盅更换机构的正常使用，可减少油盅架c1的使用数量，降低生产成本。其中，所述平移组件c2、升降组件c7均采用直线气缸。
47.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所述这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。