一种齿轮油用具有自动定位功能的喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种齿轮油用具有自动定位功能的喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。
3.大部分的喷码机在使用时，不能使喷码机进行自动定位，在进行喷码的过程中，会出现喷码角度不同，喷码的位置较不稳定，不方便观察，而且喷码机在面对不同的流水线进行喷码时，要求高度不同，不能进行高度调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮油用具有自动定位功能的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮油用具有自动定位功能的喷码机，包括喷码机、限位杆、支架和底座，所述支架顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与支架转动连接，所述第一齿轮右端啮合连接有半齿轮，所述半齿轮与支架滑动连接，所述半齿轮底端前后两端均固定连接有连接板，所述连接板靠近半齿轮中心的一端外侧固定连接有喷码头，所述半齿轮内侧前后两端均固定连接有控制器，所述半齿轮内侧中心位置滑动连接有定位杆，所述定位杆与支架固定连接，所述喷码头通过软管与喷码机固定连接。
7.优选的，所述支架底端左右两端均滑动连接有固定板，所述固定板与支架滑动连接，所述固定板与限位杆滑动连接，位于下端的所述限位杆与底座固定连接，位于上端的所述限位杆与支架固定连接，所述固定板上下两端均滑动连接有固定块，所述固定块内侧下端滑动连接有卡块，所述卡块靠近支架中心的一端外侧固定连接有强磁块，所述强磁块与固定板滑动连接，位于左端的所述强磁块为正极，位于右端的所述强磁块为负极，所述卡块顶端固定连接有推块，所述推块与固定板滑动连接。
8.优选的，所述支架顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆内侧左端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑杆转动连接，所述固定杆底端固定连接有摄像头。
9.优选的，所述卡块的前端面呈l状设置，且卡块与固定板滑动连接。
10.优选的，所述固定板的上端面呈弧状设置，且固定板内侧设有卡槽。
11.优选的，所述固定块有四个，且固定块呈对称分布在固定板外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的半齿轮、控制器、支撑杆、螺纹杆和摄像头，在使用时，使摄像头对齿轮油的位置进行监测，然后使半齿轮在支架内转动，可以将喷码根据齿轮油的位置喷在指定位置，以解决喷码机不能自动定位的问题，使喷码机喷在指定位置，实用性更高；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定板、卡块、推块、强磁块和固定块，在使用时，能够调节支架的角度，使喷码机能与流水线的高度匹配，以解决喷码机不能与不同的流水线匹配的问题，同时提高了支架的强度，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型半齿轮的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型卡块的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型控制器的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板的内部结构示意图。
20.图中：1-喷码机、2-支架、3-底座、4-电机、5-第一齿轮、6-半齿轮、7-连接板、8-喷码头、9-控制器、10-定位杆、11-支撑杆、12-螺纹杆、13-固定杆、14-摄像头、15-固定板、16-限位杆、17-固定块、18-卡块、19-强磁块、20-推块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种齿轮油用具有自动定位功能的喷码机，包括喷码机1、限位杆16、支架2和底座3，支架2顶端固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与支架2转动连接，第一齿轮5右端啮合连接有半齿轮6，半齿轮6与支架2滑动连接，半齿轮6底端前后两端均固定连接有连接板7，连接板7靠近半齿轮6中心的一端外侧固定连接有喷码头8，半齿轮6内侧前后两端均固定连接有控制器9，半齿轮6内侧中心位置滑动连接有定位杆10，定位杆10与支架2固定连接，喷码头8通过软管与喷码机1固定连接。
24.支架2底端左右两端均滑动连接有固定板15，固定板15与支架2滑动连接，固定板15与限位杆16滑动连接，位于下端的限位杆16与底座3固定连接，位于上端的限位杆16与支架2固定连接，固定板15上下两端均滑动连接有固定块17，固定块17内侧下端滑动连接有卡块18，卡块18靠近支架2中心的一端外侧固定连接有强磁块19，强磁块19与固定板15滑动连接，位于左端的强磁块19为正极，位于右端的强磁块19为负极，卡块18顶端固定连接有推块20，推块20与固定板15滑动连接，方便调节喷码机的高度，便于使用不同高度的流水线，支架2顶端固定连接有支撑杆11，支撑杆11内侧滑动连接有固定杆13，固定杆13内侧左端转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12与支撑杆11转动连接，固定杆13底端固定连接有摄像头14，调节
定位角度，方便定位，卡块18的前端面呈l状设置，且卡块18与固定板15滑动连接，调节好支架2的高度后，将支架2固定，固定块17有四个，且固定块17呈对称分布在固定板15外侧，提高固定板15的稳定性。
25.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过喷码机1上的控制面板控制电机4的启动，通过螺纹杆12将支撑杆11内的固定杆13调节高度，然后通过固定杆13上的摄像头14对齿轮油壶进行检测，测出齿轮油壶的位置和方向，然后使电机4带动第一齿轮5，使第一齿轮5带动半齿轮6在支架2内滑动，从而使半齿轮6在支架2上的定位杆10外侧滑动，第一齿轮5转动到半齿轮6末端后，使定位杆10触动控制器9，从而控制电机4的反向转动，然后通过连接板7上的喷码头8对齿轮油壶进行喷码，使喷码头8喷在齿轮油壶上的指定位置，喷码的位置更加稳定，方便观察，拉动固定板15，使固定板15脱离支架2与底座3，然后根据不同的流水线调整支架2的高度，确定位置后，将固定板15卡在支架2上，使固定板15在限位杆16外侧滑动，然后将固定块17卡在固定板15上，然后通过卡块18上的强磁铁19相互吸附，从而使卡块18卡在固定板15上，在进行拆分的时候，可以将推块20推动，使强磁块19分离，然后对支架2进行高度调节。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。