一种印铁生产线中的烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及印铁设备技术领域，具体是指一种印铁生产线中的烘干设备。


背景技术：

2.印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案，其主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上。现有印铁生产线一般主要由输送设备、上料设备、烘干设备、冷却设备、卸料设备、堆垛设备构成，以实现整个印铁工艺的自动化运行。
3.对于现有印铁生产线，在其烘干工序处大多采用常规的皮带输送机构，将金属印刷品工件输入、输出烘干设备，普通的皮带输送机构是将金属印刷品工件平铺在皮带上完成对金属印刷品工件的输送。但是，平铺运输的金属印刷品工件在烘干设备中进行烘干的金属印刷品工件数量较少，导致其烘干效率较低。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种印铁生产线中的烘干设备，解决了现有印铁生产线中的输送设备为普通皮带输送机，其采用平铺方式输送金属印刷品工件，导致烘干工序能够处理的金属印刷品工件数量较小，致使烘干工序效率较低的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种印铁生产线中的烘干设备，包括烘干箱、输送机构、输送辊、热风炉和废气处理设备；烘干箱前端设有进料口，烘干箱后端设有出料口，烘干箱下端设有进风口，烘干箱上端设有出风口；输送机构安装在烘干箱内，输送机构包括皮带输送机构，皮带输送机构的输送面上间隔设置有多个承载架，承载架与皮带输送机构的输送面垂直设置；输送辊位于输送机构两侧，用于将工件传上或传下承载架；热风炉与进风口连接，用于向烘干箱内提供热风；废气处理设备与出风口连接，用于对烘干箱排出的废气进行处理。
7.进一步的，还包括换热器，换热器的冷源端与热风炉的进气端连接，换热器的热源端与废气处理设备的排气端连接。
8.进一步的，皮带输送机构包括转轴组，皮带组和承载板；转轴组包括至少两个水平布置的转轴，转轴的上间隔设置有两个皮带轮；皮带组包括两个窄皮带，窄皮带套设在皮带轮上；承载板架设在窄皮带之上，用于安装承载架。
9.进一步的，承载架一端通过焊接固定在承载板之上。
10.进一步的，承载架通过圆钢弯折制成。
11.进一步的，承载架两侧设有多个凸出的第一承载部。
12.进一步的，输送辊位于第一承载部之间的空隙处。
13.进一步的，承载架还设有内凹的第二承载部。
14.进一步的，烘干箱内还设有引导辊，引导辊设置于进料口和出料口处。
15.进一步的，进风口和出风口处设有法兰接口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型可以将金属印刷品工件竖向输入烘干设备，与普通皮带输送机的平铺输送相比，竖向输送可以同时输入更多的金属印刷品工件进行烘干，以提高烘干工序的处理效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
19.图1为印铁生产线中的烘干设备的部件连接框图。
20.图2为印铁生产线中的烘干设备的内部结构示意图。
21.图3为图2的正视图。
22.图4为承载架的结构示意图。
23.图5为印铁生产线中的烘干设备的外形结构示意图。
24.其中，1出风口，2烘干箱，3进料口，4引导辊，5输送辊，6承载架，601第一承载部， 602第二承载部,7承载板，8转轴，9窄皮带，10进风口，11出料口。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.参阅图1～5，在一些实施例中，一种印铁生产线中的烘干设备，包括烘干箱2、输送机构、输送辊5、热风炉和废气处理设备；烘干箱2前端设有进料口3，烘干箱2后端设有出料口 11，烘干箱2下端设有进风口10，烘干箱2上端设有出风口1；输送机构安装在烘干箱2内，输送机构包括皮带输送机构，皮带输送机构的输送面上间隔设置有多个承载架6，承载架6 与皮带输送机构的输送面垂直设置；输送辊5位于输送机构两侧，用于将工件传上或传下承载架6；热风炉与进风口10连接，用于向烘干箱2内提供热风；废气处理设备与出风口1 连接，用于对烘干箱2排出的废气进行处理。
28.本实施例中，金属印刷品工件经进料口3输入烘干箱2，再经由输送辊5输送到承载架6 上，通过输送机构将金属印刷品工件竖向输送，通过竖向输送的方式可以将更多金属印刷品工件输入烘干箱2中进行烘干，提高金属印刷品工件的烘干效率。
29.烘干时，通过烘干箱2下端的进风口10将热风输入烘干箱2对金属印刷品工件进行烘干，烘干完成后的金属印刷品工件再通过承载架6的转动放置在输送辊5上从出料口11输出，与金属印刷品工件换热后的热风则从烘干箱2上端的出风口1排出，完成金属印刷品工件的整个烘干工艺。
30.其中，由于金属印刷品工件上有印刷油墨，在烘干时会有部分油墨蒸发到空气中，为了避免排出的烘干废气污染环境，利用废气处理设备对烘干废气进行处理，以避免环境污染。
31.具体的，输送辊5、输送机构还与驱动机构连接，利用驱动机构驱动输送辊5、输送机构运行。其中，驱动机构的主体为驱动电机，通过齿轮传动、链条传动、皮带传动等传动方式与输送辊5、输送机构传动连接。
32.优选的，还包括换热器，换热器的冷源端与热风炉的进气端连接，换热器的热源端与废气处理设备的排气端连接。
33.其中，换热器的作用在于利用排出的热风对进入热风炉的冷风进行初步加热，以减少热风炉的能源消耗。
34.优选的，皮带输送机构包括转轴8组，皮带组和承载板7；转轴8组包括至少两个水平布置的转轴8，转轴8的上间隔设置有两个皮带轮；皮带组包括两个窄皮带9，窄皮带9套设在皮带轮上；承载板7架设在窄皮带9之上，用于安装承载架6。
35.其中，窄皮带9输送机可以用于安装承载架6和承载板7，其结构简单、成本低廉。
36.优选的，承载架6一端通过焊接固定在承载板7之上。
37.优选的，承载架6通过圆钢弯折制成。
38.其中，承载架6采用圆钢制成，圆钢可以减少承载架6与金属印刷品工件的接触面积，且承载架6是通过钣金弯折制成，没有焊接处，结构过渡圆滑，从而避免承载架6划伤金属印刷品工件。
39.优选的，承载架6两侧设有多个凸出的第一承载部601。
40.其中，通过形成几个凸出布置的第一承载部601，形成多个承载点支撑金属印刷品工件，以提高金属印刷品工件在承载架6上的放置稳定性。
41.优选的，输送辊5位于第一承载部601之间的空隙处。
42.其中，由于第一承载部601凸出形成空隙，输送辊5安装在此空隙处，从而保证输送辊 5与承载架6之间不会相互干涉，保证输送辊5能够正常完成对金属印刷品工件的输送。
43.优选的，承载架6还设有内凹的第二承载部602。
44.其中，第二承载部602内凹形成中心部分的承载点，以提高金属印刷品工件在承载架6 上的放置稳定性。
45.优选的，烘干箱2内还设有引导辊4，引导辊4设置于进料口3和出料口11处。
46.其中，引导辊4设置与进料口3和出料口11处，用于将金属印刷品工件从外部引入烘干箱2或将烘干箱2内部的金属印刷品工件从内部引出到外部。
47.优选的，进风口10和出风口1处设有法兰接口。
48.其中，通过法兰接口可以方便进风口10和出风口1与外部设备连接。具体的，进风口 10可以通过法兰接口便利地与热风炉连接，出风口1可以通过法兰接口便利地与外部废气处理设备连接。
49.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。