一种印刷胶版自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及胶版清洗领域，尤其涉及一种印刷胶版自动清洗机。


背景技术：

2.胶版清洗需要在专业的洗版机中进行。传统的洗版机会将从树脂板上刷洗下来的树脂渣留在洗版液中，若不及时清洗会直接影响到显影质量和洗版机寿命。目前企业大多是人工利用高压喷水枪清洗胶版，但工人长时间在残留化学试剂的环境中工作，对身体健康造成很大影响。并且人工清洗用水量大，对胶版产生一定的损伤，胶板清洗完成后还需进行烘干，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种印刷胶版自动清洗机，旨在解决人工洗版效率低、胶版清洗不彻底的问题。
4.本实用新型提供一种印刷胶版自动清洗机，包括传输机构、用于挂置胶版的支架、用于清除胶版油墨的清洗间、烘干间及用于喷涂润版液的喷淋间，所述清洗间、烘干间及喷淋间均设有所述传输机构，所述支架卡接于所述传输机构上，所述传输机构带动所述支架依次经过所述清洗间、烘干间及喷淋间。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗间的所述传输机构的一端与所述烘干间的所述传输机构的一端对接，所述烘干间的所述传输机构的另一端与所述喷淋间的所述传输机构的一端对接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述传输机构包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带设于所述第二传送带的上方且在竖直方向平行设置，所述支架的一端卡接于所述第一传送带的第一卡槽内，所述支架的另一端卡接于所述第二传送带的第二卡槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗间包括第一隔间、油墨清洗隔间及清水喷淋隔间，所述油墨清洗隔间及清水喷淋隔间均设置于所述第一隔间内，所述传输机构依次经过所述油墨清洗隔间及清水喷淋隔间，所述第一隔间的底部设有用于收集废液的第一收集槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述油墨清洗隔间的一侧设置了用于放置油墨清洗剂的第一放置槽，所述放置槽的顶部设有若干个用于喷射油墨清洗剂的清洗刷，所述清洗刷的底部与所述第一放置槽连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述清水喷淋隔间的一侧设有用于存放清水的第二放置槽，所述第二放置槽的顶部设有若干个用于喷射清水的喷嘴，所述喷嘴的底部与所述第二放置槽连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述烘干间包括第二隔间及若干个烘干设备，若干个所述烘干设备并排设置于所述第二隔间的一端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋间包括第三隔间及若干个喷淋器，若干
个所述喷淋器并排设置于所述第三隔间的顶部，所述喷淋器的喷淋口向下，所述第三隔间的底部设有用于收集润版液的第二收集槽，所述喷淋器与所述第二收集槽连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋间的一侧设有推车，所述推车上设有呈空腔结构的转运台架，所述转运台架的顶部设有第三传送带，所述第三传送带与所述喷淋间的所述传输机构的另一端对接，所述第三传送带上设有与所述支架配合卡接的第三卡槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述油墨清洗隔间、清水喷淋隔间、第二隔间、第三隔间及转运台架均设有用于检测所述支架位置的胶版感应器。
14.本实用新型的有益效果是：该洗版机将清洗、烘干、润版工艺结合一体，结构装置简单，可实现自动化，提高工作效率，降低人工成本，同时减少用水量，节约资源。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧面剖视图；
16.图2是本实用新型清洗间的侧面剖视图；
17.图3是本实用新型烘干间的侧面剖视图；
18.图4是本实用新型喷淋间的侧面剖视图；
19.图5是本实用新型转运机构的侧视图。
具体实施方式
20.附图标记：1-胶版，2-支架，3-第一传送带，4-第二传送带，5-第一卡槽，6-第二卡槽，7-清洗间，8-烘干间，9-喷淋间，10-推车，11-转运台架，12-胶版感应器，13-第三传送带，14-第三卡槽，70-第一隔间，71-油墨清洗隔间，72-清水喷淋隔间，73-第一放置槽，74-清洗刷，75-第二放置槽，76-喷嘴，77-第一收集槽，80-第二隔间，81-烘干设备，90-第三隔间，91-喷淋器，92-第二收集槽。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种印刷胶版自动清洗机，包括传输机构、用于挂置胶版1的支架2、用于清除胶版1油墨的清洗间7、烘干间8及用于喷涂润版液的喷淋间9，所述清洗间7、烘干间8及喷淋间9均设有所述传输机构，所述支架2卡接于所述传输机构上，所述传输机构带动所述支架2依次经过所述清洗间7、烘干间8及喷淋间9。
23.作为本实用新型的一种实施例，所述清洗间7的所述传输机构的一端与所述烘干间8的所述传输机构的一端对接，所述烘干间8的所述传输机构的另一端与所述喷淋间9的所述传输机构的一端对接。
24.作为本实用新型的另一种实施例，所述传输机构包括第一传送带3及第二传送带4，所述第一传送带3设于所述第二传送带4的上方且在竖直方向平行设置，所述支架2的一端卡接于所述第一传送带3的第一卡槽5内，所述支架2的另一端卡接于所述第二传送带4的第二卡槽6内。
25.作为本实用新型的另一种实施例，所述清洗间7包括第一隔间70、油墨清洗隔间71及清水喷淋隔间72，所述油墨清洗隔间71及清水喷淋隔间72均设置于所述第一隔间70内，所述传输机构依次经过所述油墨清洗隔间71及清水喷淋隔间72，所述第一隔间70的底部设有用于收集废液的第一收集槽77。
26.作为本实用新型的另一种实施例，所述油墨清洗隔间71的一侧设置了用于放置油墨清洗剂的第一放置槽73，所述放置槽的顶部设有若干个用于喷射油墨清洗剂的清洗刷74，所述清洗刷74的底部与所述第一放置槽73连通。
27.作为本实用新型的另一种实施例，所述清水喷淋隔间72的一侧设有用于存放清水的第二放置槽75，所述第二放置槽75的顶部设有若干个用于喷射清水的喷嘴76，所述喷嘴76的底部与所述第二放置槽75连通。
28.作为本实用新型的另一种实施例，所述烘干间8包括第二隔间80及若干个烘干设备81，若干个所述烘干设备81并排设置于所述第二隔间80的一端。
29.作为本实用新型的另一种实施例，所述喷淋间9包括第三隔间90及若干个喷淋器91，若干个所述喷淋器91并排设置于所述第三隔间90的顶部，所述喷淋器91的喷淋口向下，所述第三隔间90的底部设有用于收集润版液的第二收集槽92，所述喷淋器91与所述第二收集槽92连接。
30.作为本实用新型的另一种实施例，所述喷淋间9的一侧设有推车10，所述推车10上设有呈空腔结构的转运台架11，所述转运台架11的顶部设有第三传送带13，所述第三传送带13与所述喷淋间9的所述传输机构的另一端对接，所述第三传送带13上设有与所述支架2配合卡接的第三卡槽14。
31.作为本实用新型的另一种实施例，所述油墨清洗隔间71、清水喷淋隔间72、第二隔间80、第三隔间90及转运台架11均设有用于检测所述支架2位置的胶版感应器12。
32.本实用新型提供了一种印刷胶版自动清洗机，该洗版机将清洗、烘干、润版工艺结合一体，只需启动装置就能自动对所述胶版1进行自动清洗，且每个工序有独立空间互不干涉，可同时清洗多块所述胶版1，减少人员成本投入，提升了整体的清洗效率，使得所述胶版1可以更快的投入下一次的加工操作。
33.将需要清洗的所述胶版1设置在所述支架2上，在一个所述支架2上可以同时放置多个所述搅拌，将所述支架2的一端卡接在所述第一卡槽5内，将所述支架2的另一端卡接在所述第二卡槽6内，则完成所述支架2的固定。因为所述胶版1需要按照顺序经过清洗、烘干及润版这三种工艺，所以先将所述支架2卡接在所述清洗间7的所述传输机构的另一端，所述第一传送带3及第二传送带4启动，配合着将所述支架2往所述清洗间7移动。
34.所述油墨清洗隔间71的所述胶版感应器12的位置设置在所述清洗刷74的前端，刚好位于所述清洗刷74的喷射范围内，当所述支架2运动到所述油墨清洗隔间71后，若设置在所述油墨清洗隔间71的所述胶版感应器12感应到了所述胶版1后，所述传输机构停止运作，所述清洗刷74开始运作将所述第一放置槽73内的所述油墨清洗剂喷到所述胶版1上，对所述胶版1上的油墨进行清洗，清洗时间提前自定义。油墨清洗时间结束后所述传输机构再次运转，到达所述清水喷淋隔间72，所述清水喷淋隔间72的所述胶版感应器12识别到所述胶版1时所述传输机构自动停止，所述清水喷淋隔间72的所述胶版感应器12的位置设置在所述喷嘴76的前端，刚好位于所述喷嘴76的喷射范围内，所述喷嘴76开始运作将所述第二放
置槽75内的清水喷到所述胶版1上，对所述胶版1上残留的油墨洗掉，喷淋时间提前自定义。所述油墨清洗隔间71及清水喷淋隔间72清洗后产生的废液会流到所述第一隔间70底部的所述第一收集槽77，等待操作人员处理。
35.所述油墨清洗剂的主体材料为辛基酚聚氧乙烯醚和枧油，采用混合搅拌方法制成溶液。先将辛基酚聚氧乙烯醚、枧油与去离子水配置成混合溶液，将9-12份辛基酚聚氧乙烯醚和10-20.5份枧油在常温环境下与40-50份去离子水混合搅拌10min，得到混合溶液；将吐温60、司盘80与去离子水配置成非离子活性剂混合溶液，于常温下在10-38份去离子水中加入1-3.5份吐温60和0.5-1.5份司盘80，将其置于磁力搅拌器中，设置加热温度为42℃-58℃，磁力搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为1h，静置2.5h；将混合溶液与非离子活性剂溶液按照等质量比进行混合，在混合溶液中加入等质量比的非离子活性剂溶液，并用电子搅拌器进行2h的搅拌混合得到混合溶液；在常温条件下将0.7-1.5份三乙醇胺和0.4-0.9份椰油酰胺基丙基甜菜碱依次加入混合溶液，搅拌至完全混合，得到所述油墨清洗剂。
36.当所述清水喷淋隔间72清洗时间结束后，所述清洗间7的所述传输机构启动，并通过其一端将所述支架2移动到所述烘干间8的所述传输机构的一端，当所述第二隔间80的所述胶版感应器12感应到所述胶版1后，所述烘干间8的所述传输机构停止运作，所述烘干设备81启动并对所述胶版1进行烘干处理，烘干时间可提前自定义。所述第二隔间80的所述胶版感应器12设置在所述第二隔间80偏后的位置，可以让多个所述支架2进入烘干区域同时进行烘干处理，提升效率。所述支架2的数量取决于所述清洗间7的所述传输机构的速度。
37.当所述烘干间8的烘干时间结束后，所述烘干间8的所述传输机构再次启动，并通过其另一端将所述支架2移动到所述喷淋间9的所述传输机构的一端，当所述第三隔间90的所述胶版感应器12感应到所述胶版1后，所述喷淋间9的所述传输机构停止运作，设置在所述第三隔间90顶部的所述喷淋器91开始将润版液喷出到所述胶版1上，所述喷淋器91并排着设置在所述第三隔间90的顶部，设置的数量取决于所述第三隔间90可容纳的所述支架2的数量最大值。喷淋后润版液会滑落到所述第三隔板底部的所述第二收集槽92内，所述喷淋器91与所述第二收集槽92连接，可以实现润版液的循环利用，节约资源。同样的所述第三隔间90的所述胶版感应器12设置在所述第三隔间90偏后的位置，可以让多个所述支架2进入喷淋区域同时进行润版处理，提升效率。所述支架2的数量与所述烘干间8一致。
38.在经过了清洗、烘干及润版工艺后，所述支架2通过所述喷淋间9的所述传输机构的另一端移动到所述第三传送带13上，所述转运台架11的所述胶版感应器12设置在靠后的位置，当所述转运台架11的所述胶版感应器12感应到所述胶版1后，所述第三传送带13停止运作，同时设备会有提示铃声，则证明所述转运台架11上的所有的所述胶版1都已完成清洗，操作人员便可推动所述推车10将这些清洗完成的所述胶版1推入库房储存，等待下一次的加工。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。