一种可调式烫金版的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，特别是涉及一种可调式烫金版。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔通过加热，烫印到承印物表面的工艺过程。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫金版、承印物接触。由于烫印版具有一定的热量，电化铝受热使胶粘层熔化，其粘性增加，铝层及染色层与电化铝基膜剥离的同时转印粘到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘层迅速冷却固化，将铝层及染色层牢固地粘附着在承印物上。烫金是一种干式加工方法，烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地应用于各个包装、印刷、及装潢领域。目前，烫印的适用范围还在不断扩大。
3.现有技术中，烫金版装版时，先将烫金版与一体化钢进行逐个定位，对准后再将烫金版的位置锁定，这个过程对操作人员的熟练程度、装版技巧、调试方法是要求较高；现有技术中的烫金版结构和安装方式不利于装版效率的提升。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调式烫金版，用于解决现有技术中烫金版在装版时位置不方便调整的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可调式烫金版，包括一体化钢板和烫金版；一体化钢板上设有参照刻度，烫金版上设有定位刻度；通过定位刻度和参照刻度配合，可以方便对烫金版在一体化钢板的刻度进行调整；一体化钢板上设有多个用于安装烫金版的安装位，每个安装位上设有多个用于固定烫金版的第一通孔；烫金版对应设有多个第二通孔。在本实施例中，每个安装位设有四个第一通孔，每个烫金版对应设有四个第二通孔，四个第二通孔分别位于烫金版的四角，四个第一通孔的位置和四个第二通孔的位置一一对应。使用时，将多个烫金版放置在对应的安装位置，调整好位置后，通过螺栓固定。
6.于本实用新型的一实施例中，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，螺栓的直径与第一通孔的直径相等，这使得烫金版有一定的活动余量，方便对烫金版进行位置调节。
7.于本实用新型的一实施例中，第二通孔为沉孔，使用沉孔可以避免螺栓头的凸起干涉，保证安装平面的平整度，避免烫金过程中干涉影响。
8.于本实用新型的一实施例中，参照刻度设在一体化钢板的边缘；定位刻度设置在烫金版的边缘。通过定位刻度和参照刻度的设置，方便对烫金版在一体化钢板的位置进行调整，提高了烫金版位置调整的效率和精度。
9.于本实用新型的一实施例中，烫金版包括树脂隔热板和受热板，受热板嵌装于树脂隔热板。受热板为铜板，受热板上表面雕刻有烫金图案；烫金版工作工作过程中，受热板与烫金机的发热元件连接而升温至烫金工艺需要的温度，树脂隔热板用于隔绝来自自烫金
版热量，防止烫受热板以外的部件因受热升温而将电化铝材材料镀在产品上的非镀金位置，进而影响产品质量。
10.如上所述，本实用新型的可调式烫金版，具有以下有益效果：
11.(1)通过在一体化钢板设置参照刻度，在烫金版上设置定位刻度，实现了对烫金版位置的快速调整，操作简单。
12.(2)通过使烫金版上的第二通孔的孔径大于螺栓的直径，留出位置调节余量，方便对烫金版位置的调整。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中一体化钢板和烫金版的结构示意图；
14.图2显示为图1中a处放大图；
15.图3显示为本实用新型实施例中烫金版的结构示意图；
16.图4显示为图3中b-b处的剖面图。
17.附图中标号说明：
18.1-一体化钢板；11-参照刻度；12-安装位；13-第一通孔；
19.2-烫金版；21-定位刻度；22-第二通孔；23-树脂隔热板；24-受热板；241-定位凸起；25-烫金图案。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种可调式烫金版，包括一体化钢板1和烫金版2；一体化钢板1上设有参照刻度11，烫金版上设有定位刻度21；通过定位刻度21和参照刻度11配合，可以方便对烫金版2在一体化钢板1的位置进行调整。
23.一体化钢板1上设有多个用于安装烫金版2的安装位12，每个安装位12上设有多个用于固定烫金版2的第一通孔13；烫金版2对应设有多个第二通孔22。在本实施例中，每个安装位12均设有四个第一通孔13，每个烫金版2对应设有四个第二通孔22，四个第二通孔22分别位于烫金版2的四角，四个第一通孔13的位置和四个第二通孔22的位置一一对应。使用时，将多个烫金版2放置在对应的安装位12，调整好位置后，通过螺栓(图中未展示)固定。
24.优选的，第二通孔22的孔径大于第一通孔13的孔径，螺栓的直径与第一通孔13的直径相等，这使得烫金版2有一定的活动余量，方便对烫金版2进行位置调节。
25.优选的，在本实施例中，第二通孔22为沉孔，使用沉孔可以避免螺栓头的凸起干涉，保证安装平面的平整度，避免烫金过程中干涉影响。
26.优选的，参照刻度11设在一体化钢板1的边缘(如图1、图3)；定位刻度21设置在烫金版2的边缘。调整位置时，通过位于烫金版2上的定位刻度21和位于一体化钢板1的参照刻度11，对烫金版2在一体化钢板1的位置进行微调，调整好后，用螺栓进行紧固；通过定位刻度21和参照刻度11的设置，方便对烫金版2在一体化钢板1的位置进行调整，提高了烫金版2的位置调整的效率和精度。
27.优选的，烫金版2包括树脂隔热板23和受热板24，受热板24嵌装于树脂隔热板23，定位刻度21刻在树脂隔热板23上；在本实施例中，受热板24为铜板，受热板24上表面雕刻有烫金图案25；烫金版2工作工作过程中，受热板24与烫金机的发热元件连接而升温至烫金工艺需要的温度，树脂隔热板23用于隔绝来自自烫金版2的热量，防止受热板24以外的部件因受热升温而将电化铝材材料镀在产品上的非镀金位置，进而影响产品质量。
28.优选的，受热板24上设有定位凸起241，对应的，隔热树脂板上设有与该定位凸起241配合的定位凹槽，通过定位凸起241和定位凹槽的配合，可有效避免受热板24安装错位，有效对受热板24的安装位置进行快速定位。
29.综上所述，本实用新型通过在一体化钢板设置参照刻度，在烫金版上设置定位刻度，实现了对烫金版位置的快速调整，操作简单；通过使烫金版上的第二通孔的孔径大于螺栓的直径，留出位置调节余量，方便对烫金版位置的调整。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。