一种不锈钢生产的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置设计领域，特别是涉及一种不锈钢生产的印刷装置。


背景技术：

2.不锈钢生产过程中通常使用丝网印刷的方法进行印制图文，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。但在对不锈钢件的印刷过程中，不锈钢件的形状不一定使规则的，现有印刷装置的定位方式无法适应所有待印件，从而影响印刷品印刷的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢生产的印刷装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种不锈钢生产的印刷装置，包括机座、外定位滑台、内定位滑台、定位基座、定位气缸，所述机座上侧设置所述外定位滑台，所述外定位滑台内侧设置所述内定位滑台，所述外定位滑台后侧设置竖直光杠，所述竖直光杠末端设置限位块，所述外定位滑台后侧设置升降液压缸，所述升降液压缸上侧设置承接台，所述承接台上侧设置横向滑块，横向光杠贯穿所述横向滑块，所述横向滑块上侧设置双杆液压缸，所述双杆液压缸前侧设置安装台，所述安装台上侧设置交替机构，所述交替机构包括支撑座，所述支撑座内部贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆两端设置有连接杆，所述连接杆两侧设置有连接头，所述连接头下侧设置有传动杆，所述传动杆下侧设置有板刷，所述支撑杆一侧设置杠杆，所述连接杆内侧设置下压块，所述下压块上侧设置气压缸，所述承接台两侧设置网架，所述网架内侧设置丝网，所述内定位滑台和所述外定位滑台之间设置有所述定位基座，所述定位基座上侧设置所述定位气缸，所述定位气缸伸出端设置活动支撑头，所述定位基座内部设置锁紧螺栓。
6.上述结构中，所述外定位滑台与所述内定位滑台放置在固定的位置形成滑槽，所述定位基座在滑槽内可滑动确定位置，所述定位气缸提供夹紧力，所述活动支撑头可适应不同形状的不锈钢件，所述锁紧螺栓拧紧时将所述定位基座与所述外定位滑台和所述内定位滑台锁紧，所述升降液压缸带动所述丝网下降，所述气压缸带动所述下压块移动，使所述杠杆带动其中一对所述连接头下降，因所述连接杆由所述支撑杆支撑使另一对所述连接头上升，使得所述板刷交替使用，所述双杆液压缸带动所述板刷移动将油墨印制在不锈钢件上。
7.优选地，所述机座与所述外定位滑台通过螺钉连接，所述机座与所述内定位滑台通过螺钉连接，所述机座与所述竖直光杠通过螺纹连接，所述机座与所述升降液压缸通过螺栓紧固连接。
8.优选地，所述承接台与所述升降液压缸通过螺栓连接，所述承接台与所述竖直光杠滑动连接，所述竖直光杠与所述限位块螺纹连接，所述双杆液压缸与所述承接台通过螺栓紧固连接。
9.优选地，所述横向光杠与所述承接台通过螺栓连接，所述横向光杠与所述横向滑块滑动连接，所述横向滑块与所述双杆液压缸通过螺栓紧固连接，所述安装台与所述双杆液压缸通过螺栓紧固连接。
10.优选地，所述安装台与所述气压缸通过螺钉连接，所述气压缸与所述下压块通过螺钉连接，所述下压块与所述杠杆转动连接，所述杠杆与所述连接杆转动连接，所述连接杆与所述连接头通过销连接，所述支撑座与所述安装台通过螺钉连接，所述支撑台与所述支撑杆轴承连接，所述支撑杆与所述连接杆转动连接，所述连接头与所述传动杆螺纹连接，所述传动杆与所述板刷螺纹连接，所述网架与所述承接台通过螺栓连接，所述网架与所述丝网通过螺钉连接。
11.优选地，所述定位基座与所述机座滑动连接，所述外定位滑台和所述内定位滑台与所述定位基座滑动连接，所述定位基座与所述定位气缸通过螺钉连接，所述定位气缸与所述活动支撑头通过销连接，所述锁紧螺栓与所述定位基座螺纹连接。
12.有益效果在于：使用可滑动的定位基座可应对不同的大小的不锈钢件，定位气缸伸出端的活动支撑头可对不同形状的不锈钢件进行夹紧，精确的夹紧定位进一步提高了印刷质量。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种不锈钢生产的印刷装置的空间立体视图；
14.图2是本实用新型所述一种不锈钢生产的印刷装置的后视图；
15.图3是本实用新型所述一种不锈钢生产的印刷装置的锁紧螺栓的位置结构剖视图；
16.图4是本实用新型所述一种不锈钢生产的印刷装置的交替机构的空间立体视图。
17.1、机座；2、外定位滑台；3、内定位滑台；4、竖直光杠；5、承接台；6、网架；7、丝网；8、限位块；9、升降液压缸；10、双杆液压缸；11、横向滑块；12、横向光杠；13、安装台；14、板刷；15、气压缸；16、交替机构；1601、下压块；1602、杠杆；1603、连接杆；1604、连接头；1605、支撑杆；1606、支撑座；1607、传动杆；17、定位基座；18、定位气缸；19、活动支撑头；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-图4所示，一种不锈钢生产的印刷装置，包括机座1、外定位滑台2、内定位滑台3、定位基座17、定位气缸18，机座1上侧设置外定位滑台2，机座1承载构件，外定位滑台2内侧设置内定位滑台3，外定位滑台2与内定位滑台3用于构成滑槽放置定位基座17，外定位滑台2后侧设置竖直光杠4，竖直光杠4用于限制承接台5方向，竖直光杠4末端设置限位块8，限位块8防止承接台5超行程，外定位滑台2后侧设置升降液压缸9，升降液压缸9操纵承接台5上下移动，升降液压缸9上侧设置承接台5，承接台5用于放置构件，承接台5上侧设置横向滑块11，横向滑块11用于将双杠液压缸10与横向光杠12相连接，横向光杠12贯穿横向滑块
11，横向光杠12限制安装台13移动方向，横向滑块11上侧设置双杆液压缸10，双杆液压缸10使安装台13移动，双杆液压缸10前侧设置安装台13，安装台13放置印刷构件，安装台13上侧设置交替机构16，交替机构16使两个板刷14交替工作，交替机构16包括支撑座1606，支撑座1606用于支撑构件，支撑座1606内部贯穿设置有支撑杆1605，支撑杆1605用于连接连接杆1603，支撑杆1605两端设置有连接杆1603，连接杆1603用于使两对连接头1604相反运动，连接杆1603两侧设置有连接头1604，连接头1604用于提供连接端口和带动传动杆1607，连接头1604下侧设置有传动杆1607，传动杆1607用于延长和安装构件，传动杆1607下侧设置有板刷14，板刷14用于压制油墨，支撑杆1605一侧设置杠杆1602，杠杆1602用于同步两侧连接杆1603，连接杆1603内侧设置下压块1601，连接杆1603用于连接连接头1604，下压块1601上侧设置气压缸15，下压块1601用于提供连接构件，气压缸15用于启动交替机构16，承接台5两侧设置网架6，网架6用于放置丝网7，网架6内侧设置丝网7，丝网7用于印制图案，内定位滑台3和外定位滑台2之间设置有定位基座17，定位基座17用于移动定位气缸18，定位基座17上侧设置定位气缸18，定位气缸18提供夹紧力，定位气缸18伸出端设置活动支撑头19，活动支撑头19用于适应不同工件，定位基座17内部设置锁紧螺栓20，锁紧螺栓20用于锁紧定位基座17。
20.上述结构中，外定位滑台2与内定位滑台3放置在固定的位置形成滑槽，定位基座17在滑槽内可滑动确定位置，定位气缸18提供夹紧力，活动支撑头19可适应不同形状的不锈钢件，锁紧螺栓20拧紧时将定位基座17与外定位滑台2和内定位滑台3锁紧，升降液压缸9带动丝网7下降，气压缸15带动下压块1601移动，使杠杆1602带动其中一对连接头1604下降，因连接杆1603由支撑杆1605支撑使另一对连接头1604上升，使得板刷14交替使用，双杆液压缸10带动板刷14移动将油墨印制在不锈钢件上。
21.优选地，机座1与外定位滑台2通过螺钉连接，机座1与内定位滑台3通过螺钉连接，机座1与竖直光杠4通过螺纹连接，机座1与升降液压缸9通过螺栓紧固连接，承接台5与升降液压缸9通过螺栓连接，承接台5与竖直光杠4滑动连接，竖直光杠4与限位块8螺纹连接，双杆液压缸10与承接台5通过螺栓紧固连接，横向光杠12与承接台5通过螺栓连接，横向光杠12与横向滑块11滑动连接，横向滑块11与双杆液压缸10通过螺栓紧固连接，安装台13与双杆液压缸10通过螺栓紧固连接，安装台13与气压缸15通过螺钉连接，气压缸15与下压块1601通过螺钉连接，下压块1601与杠杆1602转动连接，杠杆1602与连接杆1603转动连接，连接杆1603与连接头1604通过销连接，支撑座1606与安装台13通过螺钉连接，支撑台1606与支撑杆1605轴承连接，支撑杆1605与连接杆1603转动连接，连接头1604与传动杆1607螺纹连接，传动杆1607与板刷14螺纹连接，网架6与承接台5通过螺栓连接，网架6与丝网7通过螺钉连接，定位基座17与机座1滑动连接，外定位滑台2和内定位滑台3与定位基座17滑动连接，定位基座17与定位气缸18通过螺钉连接，定位气缸18与活动支撑头19通过销连接，锁紧螺栓20与定位基座17螺纹连接。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。