一种织带烫金设备的制作方法

1.本实用新型涉及织带制造技术领域，具体涉及一种织带烫金设备。


背景技术：

2.在现有技术中，为了织带的美观，通常在织带的生产过程中，通过烫金处理对织带进行烫金。
3.但是目前的烫金工艺及生产设备中，只能实现同种厚度织带的同时烫金，否则会因为对织带压紧程度的不同影响烫金效果。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对目前的烫金工艺及生产设备中，只能实现同种厚度织带的同时烫金的技术问题，本实用新型提供了一种织带烫金设备，它能通过更换不同外径的套筒来调整所述烫金间隙的大小，从而适应不同厚度的织带烫金。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种织带烫金设备，包括机台；下辊筒，可转动连接于所述机台上；上发热辊筒，可转动连接于所述机台上，且与所述下辊筒上下间隔设置；电机，用于控制所述上发热辊筒转动；所述发热辊筒上可拆卸连接有若干筒套，所述筒套由导热材质制成，所述筒套与下辊筒之间形成烫金间隙。
9.可选地，所述筒套包括可拆卸连接在一起的第一筒套半体和第二套筒半体，所述第一筒套半体和第二套筒半体分别位于所述上发热辊筒的两侧。
10.可选地，所述筒套的两侧均设有限位凸环。
11.可选地，所述筒套的内侧壁上设有导热柔性层，所述导热柔性层包裹于所述上发热辊筒的外侧壁上。
12.可选地，所述上发热辊筒上设有若干限位凸起，所述筒套上设有与所述限位凸起相配合的限位槽。
13.可选地，还包括罩设于所述上发热辊筒外侧的防护罩。
14.可选地，所述防护罩可相对所述上发热辊筒轴向方向滑动的安装于所述机台上。
15.可选地，所述防护罩的内侧壁上设有透明隔热涂料。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本织带烫金设备可通过更换不同外径的套筒来调整所述烫金间隙的大小，从而适应不同厚度的织带烫金，以保证对不同厚度织带的压紧程度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种织带烫金设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提出的一种织带烫金设备中筒套的剖面示意图；
21.1、机台；2、下辊筒；3、上发热辊筒；4、电机；5、筒套；51、第一筒套半体；52、第二套筒半体；6、限位凸环；7、导热柔性层；8、限位凸起；9、防护罩。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.结合附图1和2，本实施例的一种织带烫金设备，包括机台1，所述机台1的两侧对称设有两个立板；下辊筒22，可转动连接于所述机台1上，所述下辊筒22的两侧分别通过转轴连接于两侧的立板上；上发热辊筒21，可转动连接于所述机台1上，且与所述下辊筒22上下间隔设置，所述上发热辊筒21的两侧分别通过转轴连接于两侧的立板上；第二电机23，用于控制所述上发热辊筒21转动，所述第二电机23安装于其中一块立板上并使其输出轴与所述上发热辊筒21的端部固连，从而可通过所述第二电机23控制所述上发热辊筒21转动；所述发热辊筒3上可拆卸连接有若干筒套24，不同的套筒5具有不同的外径，所述筒套24由导热材质制成，所述筒套24的材质可与所述上发热辊筒21的材质相同，所述筒套24与下辊筒22之间形成烫金间隙，具体可通过更换不同外径的套筒5来调整所述烫金间隙的大小，从而适应不同厚度的织带烫金，以保证对不同厚度织带的压紧程度。
27.作为本实用新型的可选方案，所述筒套24包括可拆卸连接在一起的第一筒套半体241和第二套筒半体242，所述第一筒套半体241和第二套筒半体242均为半圆形结构，且所述第一筒套半体241和第二套筒半体242分别位于所述上发热辊筒21的两侧，所述第一筒套半体241和第二套筒半体242与所述上发热辊筒21相接触的一侧均设有与所述上发热辊筒21表面弧度相适配的弧形槽，通过上述结构设计，以便捷的实现所述筒套24的更换，无需将
所述上发热辊筒21拆下即对所述筒套24进行更换。
28.作为本实用新型的可选方案，所述筒套24的两侧均设有限位凸环6，所述限位凸环6分为两部分且分别固连于所述第一筒套半体241和第二套筒半体242上，所述限位凸环6为直径略大于所述筒套24直径的圆环，位于所述筒套24两侧的限位凸环6可对织带烫金时起到较好的限位作用，防止织带烫金时沿所述上发热辊筒21轴向方向滑动。
29.作为本实用新型的可选方案，所述第一筒套半体241和第二套筒半体242通过螺栓固连，所述螺栓同时螺接于所述限位凸环6的两部分上以完成所述第一筒套半体241和第二套筒半体242的固连。
30.作为本实用新型的可选方案，所述筒套24的内侧壁上设有导热柔性层25，所述导热柔性层25为导热橡胶，所述导热橡胶包裹于所述上发热辊筒21的外侧壁上，所述导热柔性层25可通过形变填充所述筒套24和上发热辊筒21之间的间隙，在保证导热效果的同时，抑制所述筒套24和上发热辊筒21之间的震动，使烫金效果更佳。
31.作为本实用新型的可选方案，所述上发热辊筒21上设有若干限位凸起26，所述筒套24安装于所述限位凸起26的位置，所述筒套24上设有与所述限位凸起26相配合的限位槽，所述限位槽位于所述筒套的内侧壁上，且不露出于所述套筒的外侧壁，通过所述限位凸起26和限位槽的配合，可保证所述套筒5随着所述上发热辊筒21稳定转动，可同时限制所述套筒5沿所述上发热辊筒21轴向和径向移动，为了降低所述限位凸起26转动时给所述上发热辊筒21带来较大的离心力，所述限位凸起26在所述上发热辊筒21的两侧对称设置。
32.作为本实用新型的可选方案，为了降低操作人员被所述上发热辊筒21烫伤的风险，还包括罩设于所述上发热辊筒21外侧的防护罩9，所述防护罩9为耐高温亚克力板，所述防护罩9的内侧壁上设有透明隔热涂料，所述透明隔热涂料是一种氧化铟锡制作而成的环境友好型的水性涂料，以在提高隔热效果的同时，便于操作人员查看烫金位置。
33.作为本实用新型的可选方案，所述防护罩9可相对所述上发热辊筒21轴向方向滑动的安装于所述机台1上，本实施例中，其中一块立板上开设有与所述防护罩9截面相适配的活动口，所述防护罩9通过该活动口可活动的安装于所述立板上，从而可将所述防护罩9向外抽出以便于对所述筒套24进行更换。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。