一种胶印印版滚筒调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及调节装置技术领域，具体为一种胶印印版滚筒调节装置。


背景技术：

2.胶印机是平板印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，在印刷过程中提高了印刷速度，但现有的胶印机在使用过程中存在以下不足：
3.1、现有的胶印机在使用过程中无法做到印版滚筒位置的调节，使胶印机易产生印刷出现错位，和印刷痕迹不均匀的现象，造成资源的浪费，降低了胶印机的生产效率；
4.2、现有的胶印机在使用过程，由于胶印速度的提升，导致印刷后的纸张无法及时风干，造成纸张表面的图案出现晕染现象，使胶印后的纸张无法正常使用，提高了生产成本。
5.针对上述问题，在原有调节装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种胶印印版滚筒调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有胶印机在使用过程中无法做到调节印版滚筒，和印刷后的纸张及时风干，造成提高生产成本和降低生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印印版滚筒调节装置，包括工作台和控制面板；
8.所述工作台底面为水平结构，且工作台右侧正面设置有控制面板，并且控制面板嵌入式安装于工作台表面；
9.所述工作台上表面贯穿设置有油墨机，且油墨机均匀分布于工作台的中间位置，且油墨机贯穿于工作台的上表面，并且油墨机底面与工作台内部底面互相贴合。
10.优选的，所述工作台右侧设置有放纸辊，且放纸辊的轴端固定安装于工作台前后表面，并且放纸辊在工作台表面对称设置有收纸辊，且收纸辊设置于工作台左侧，并且放纸辊与收纸辊的轴端均与工作台的上表面保持平行。
11.采用上述技术方案，通过放纸辊和收纸辊的设置，其中放纸辊和收纸辊在工作台左右两侧对应设置，避免了纸张出现倾斜的情况，且便于收集印刷后的纸张，提高了工作效率。
12.优选的，所述油墨机内侧设置有橡胶滚筒，且橡胶滚筒上方设置有压印滚筒，且橡胶滚筒下方设置有印版滚筒，并且橡胶滚筒、压印滚筒和印版滚筒的轴端均固定安装于油墨机的前后表面，并且橡胶滚筒、压印滚筒和印版滚筒之间互相贴合。
13.采用上述技术方案，通过橡胶滚筒、压印滚筒和印版滚筒的设置，其中橡胶滚筒、压印滚筒和印版滚筒之间互相贴合，保证了胶印机在印刷过程中的清晰度。
14.优选的，所述橡胶滚筒的轴端设置有主动齿轮，且压印滚筒和印版滚筒的轴端均
设置有联动齿轮，且主动齿轮与联动齿轮构成啮合传动结构，并且联动齿轮分别设置于压印滚筒和印版滚筒轴端的前方，且印版滚筒轴端的联动齿轮前方设置有啮合齿轮，且啮合齿轮与齿轮杆构成啮合传动结构，并且齿轮杆的轴端垂直于工作台内侧底面。
15.采用上述技术方案，通过联动齿轮的设置，其中联动齿轮分别于主动齿轮和啮合齿轮构成啮合传动结构，便于使橡胶滚筒与压印滚筒和印版滚筒向不同方向旋转。
16.优选的，所述齿轮杆下方的啮合齿轮与双轴电机的右侧轴端构成啮合传动结构，且齿轮杆的旋转带动橡胶滚筒、压印滚筒和印版滚筒同时旋转，且橡胶滚筒的旋转方向与压印滚筒和印版滚筒的旋转方向相反，并且双轴电机左侧轴端与烘干风扇的轴端构成啮合传动结构，且烘干风扇在工作台内侧底面设置有两组，并且两组烘干风扇通过皮带连接。
17.采用上述技术方案，通过烘干风扇的设置，其中烘干风扇的轴端与印版滚筒的轴端均通过双轴电机驱动旋转，便于当双轴电机工作时，使烘干风扇和印版滚筒同时工作，提高了该调节装置的工作效率。
18.优选的，所述印版滚筒的轴端表面设置有螺纹段，且螺纹段与印版滚筒内侧螺纹构成螺纹传动结构，并且印版滚筒轴端的末端设置有滑槽，且滑槽左右两边对称设置有伸缩杆，并且伸缩杆的顶端与滑槽构成滑动结构，且伸缩杆的底端与印版滚筒背面构成铰链连接。
19.采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，其中伸缩杆的两端分别固定于印版滚筒的轴端和后表面，便于达到转动印版滚筒的轴端调节印版滚筒位置的作用，具有良好的实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.该实用新型通过烘干风扇的设置，其中烘干风扇在工作台底面对称设置有两组，且两组烘干风扇通过皮带连接，使烘干风扇向相同方向旋转，且烘干风扇的轴端与印版滚筒的轴端均通过双轴电机驱动旋转，当双轴电机工作时，使烘干风扇和印版滚筒同时工作，当纸张印刷后，可利用烘干风扇及时将油墨风干，提高了该调节装置的工作效率。
22.2.该实用新型通过伸缩杆，其中伸缩杆的两端分别固定于印版滚筒的轴端和后表面，且印版滚筒的轴端表面设置有螺纹段，并且螺纹段与印版滚筒内部构成螺纹传动结构，当利用活动转柄转动印版滚筒的轴端时，便于使印版滚筒前后移动，达到调节印版滚筒的作用，避免了在印刷过程中出现图案错位现象，降低了生产成，且提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的主视结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、控制面板；3、油墨机；4、放纸辊；5、收纸辊；6、橡胶滚筒；7、压印滚筒；8、印版滚筒；9、主动齿轮；10、联动齿轮；11、啮合齿轮；12、齿轮杆；13、双轴电机；14、烘干风扇；15、皮带；16、螺纹段；17、滑槽；18、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种胶印印版滚筒调节装置，包括工作台1和控制面板2，工作台1底面为水平结构，且工作台1右侧正面设置有控制面板2，并且控制面板2嵌入式安装于工作台1表面，工作台1上表面贯穿设置有油墨机3，且油墨机3均匀分布于工作台1的中间位置，且油墨机3贯穿于工作台1的上表面，并且油墨机3底面与工作台1内部底面互相贴合。
30.结合图1-3所示，工作台1右侧设置有放纸辊4，且放纸辊4的轴端固定安装于工作台1前后表面，并且放纸辊4在工作台1表面对称设置有收纸辊5，且收纸辊5设置于工作台1左侧，并且放纸辊4与收纸辊5的轴端均与工作台1的上表面保持平行，通过放纸辊4和收纸辊5的设置，其中放纸辊4和收纸辊5在工作台1左右两侧对应设置，避免了纸张出现倾斜的情况，且便于收集印刷后的纸张，提高了工作效率；油墨机3内侧设置有橡胶滚筒6，且橡胶滚筒6上方设置有压印滚筒7，且橡胶滚筒6下方设置有印版滚筒8，并且橡胶滚筒6、压印滚筒7和印版滚筒8的轴端均固定安装于油墨机3的前后表面，并且橡胶滚筒6、压印滚筒7和印版滚筒8之间互相贴合，通过橡胶滚筒6、压印滚筒7和印版滚筒8的设置，其中橡胶滚筒6、压印滚筒7和印版滚筒8之间互相贴合，保证了胶印机在印刷过程中的清晰度；橡胶滚筒6的轴端设置有主动齿轮9，且压印滚筒7和印版滚筒8的轴端均设置有联动齿轮10，且主动齿轮9与联动齿轮10构成啮合传动结构，并且联动齿轮10分别设置于压印滚筒7和印版滚筒8轴端的前方，且印版滚筒8轴端的联动齿轮10前方设置有啮合齿轮11，且啮合齿轮11与齿轮杆12构成啮合传动结构，并且齿轮杆12的轴端垂直于工作台1内侧底面，通过联动齿轮10的设置，其中联动齿轮10分别于主动齿轮9和啮合齿轮11构成啮合传动结构，便于使橡胶滚筒6与压印滚筒7和印版滚筒8向不同方向旋转。
31.结合图1-2和图4所示，齿轮杆12下方的啮合齿轮11与双轴电机13的右侧轴端构成啮合传动结构，且齿轮杆12的旋转带动橡胶滚筒6、压印滚筒7和印版滚筒8同时旋转，且橡胶滚筒6的旋转方向与压印滚筒7和印版滚筒8的旋转方向相反，并且双轴电机13左侧轴端与烘干风扇14的轴端构成啮合传动结构，且烘干风扇14在工作台1内侧底面设置有两组，并且两组烘干风扇14通过皮带15连接，通过烘干风扇14的设置，其中烘干风扇14的轴端与印版滚筒8的轴端均通过双轴电机13驱动旋转，便于当双轴电机13工作时，使烘干风扇14和印版滚筒8同时工作，提高了该调节装置的工作效率；印版滚筒8的轴端表面设置有螺纹段16，且螺纹段16与印版滚筒8内侧螺纹构成螺纹传动结构，并且印版滚筒8轴端的末端设置有滑槽17，且滑槽17左右两边对称设置有伸缩杆18，并且伸缩杆18的顶端与滑槽17构成滑动结构，且伸缩杆18的底端与印版滚筒8背面构成铰链连接，通过伸缩杆18的设置，其中伸缩杆18的两端分别固定于印版滚筒8的轴端和后表面，便于达到转动印版滚筒8的轴端调节印版滚筒8位置的作用，具有良好的实用性。
32.工作原理：在使用该胶印印版滚筒调节装置时，通过烘干风扇14的设置，其中烘干风扇14在工作台1底面对称设置有两组，且两组烘干风扇14通过皮带15连接，使烘干风扇14向相同方向旋转，且烘干风扇14的轴端与印版滚筒8的轴端均通过双轴电机13驱动旋转，当
双轴电机13工作时，使烘干风扇14和印版滚筒8同时工作，当纸张印刷后，可利用烘干风扇14及时将油墨风干，提高了该调节装置的工作效率；通过伸缩杆18，其中伸缩杆18的两端分别固定于印版滚筒8的轴端和后表面，且印版滚筒8的轴端表面设置有螺纹段16，并且螺纹段16与印版滚筒8内部构成螺纹传动结构，当利用活动转柄转动印版滚筒8的轴端时，便于使印版滚筒8前后移动，达到调节印版滚筒8的作用，避免了在印刷过程中出现图案错位现象，降低了生产成，且提高了生产效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。