一种塑料药瓶印字机的制作方法

1.本实用新型属于药瓶加工设备领域，具体涉及一种塑料药瓶印字机。


背景技术：

2.塑料瓶加工时需要将生产批号、日期等产品信息附在瓶身上。然而受塑料药瓶个性化的外形及塑料材质影响，现阶段市场上并没有便于对其直接批量加工印刷的印刷机，并且其表面亲和力差直接在瓶身上印字会出现字迹被擦花或抹除掉的问题。现有技术均是将印有产品信息的标签粘贴在瓶身上，但是在后续、包装运输过程中，经常出现标签脱落的问题，对产品加工质量造成影响。因此现急需一种能够直接在塑料药瓶瓶身印字的印字机。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种塑料药瓶印字机，本装置能改变塑料药瓶印字区域的表面张力，使印字效果的到有效改善，还能对印字后的墨水快速固化处理，避免字体未干在后续包装过程中被擦花，有效提高药瓶的印字质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种塑料药瓶印字机，包括输料机构和印字机构，所述输料机构水平安装在机架上，印字机构设在输料机构上方，输料机构上方还设有用于改变药瓶印字区域表面张力的喷涂机，所述印字机构安装在喷涂机的后方。
6.优选地，所述印字机构包括沿输料方向依次设在喷涂机后方的检测开关、打印机和墨水固化装置。
7.优选地，所述喷涂机的喷头下方对应设有吸风斗，吸风斗通过抽气管道与机架上的净化器相连。
8.优选地，所述喷涂机安装在第一调节架上，第一调节架通过第一调节机构安装在机架后方的背板上；所述检测开关、打印机和墨水固化装置依次水平安装在第二调节架上，第二调节架通过第二调节机构安装在背板上。
9.优选地，所述第一调节机构包括电机、滑块和螺杆，与电机动力相连的螺杆竖直安装在背板的后壁上，滑块螺纹套设在螺杆上，所述第一调节架贯穿背板上的活动口与滑块固连。
10.优选地，所述背板上竖直安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动卡设。
11.优选地，所述第二调节机构与第一调节机构采用相同结构。
12.优选地，所述输料机构包括首尾相连的上料输送机和同步带送料机，同步带送料机的一侧平行设有托板，印字机构、喷涂机对应设在托板上方。
13.优选地，所述托板上向下开设有凹口，所述吸风斗安装在凹口内。
14.优选地，所述同步带送料机上方沿其长度方向安装有限位板。
15.本实用新型具有的有益效果为：
16.1. 本实用新型同步带送料机上输送的药瓶在经过等离子喷涂机改变表面张力后
继续向前输送，由于检测开关和打印机之间有距离差，在检测开关检测到药瓶后，根据同步带送料机输料速度，计算药瓶输送到打印机处的时间，控制打印机延迟一端时间进行喷涂打印作业，有效提高印字准确性，提高药瓶印字质量。
17.2.药瓶前端伸出同步带送料机的部分为印字端部，印字端部滑动支撑在托板上，药瓶的后端通过同步带送料机的侧板进行限位，能够有效避免后续印字时药瓶发生移位，对印字质量造成影响。
18.3. 限位板下方与药瓶的瓶身相配合，在竖直方向上对药瓶的活动起到有效的限位作用，防止等离子喷涂机向下喷涂或者打印机印字时塑料药瓶后端翘起，造成药瓶活动移位，影响打印效果。
19.4. 本实用新型通过净化器产生负压，将喷涂作业时产生的异味通过吸风斗、抽气管道导入净化器中进行异味净化，进而有效改善作业环境。
20.5. 本实用新型根据加工药瓶的直径大小，通过电机带动螺杆转动，使滑块在滑轨的导向作用下带着第一调节架稳定的上下移动，进而使印字机构与药瓶之间的距离调节更加便捷，使本装置能使用不同直径型号药瓶的加工需求，更加具有实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型同步带送料机进料处的结构示意图；
23.图3为本实用新型印字机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型两个调节机构的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1-4所示，本实用新型提出了一种塑料药瓶3印字机，包括输料机构和印字机构5，水平安装在机架1上的输料机构包括首尾相连的上料输送机2和同步带送料机7，同步带送料机7的一侧平行固定设有托板72。其中同步带送料机7的宽度端于塑料药瓶3的长度，输料时每组多个塑料药瓶3垂直于同步带从左向右输送，药瓶3前端伸出同步带送料机7的部分为印字端部，印字端部滑动支撑在托板72上，药瓶3的后端通过同步带送料机7的侧板70进行限位，能够有效避免后续印字时药瓶3发生移位，对印字质量造成影响。
26.此外，同步带送料机7上方沿其长度方向安装有限位板71，本实施例中限位板71固定在同步带送料机7的侧板70上，限位板71下方与药瓶3的瓶身相配合，在竖直方向上对药瓶3的活动起到有效的限位作用，防止等离子喷涂机41向下喷涂或者打印机52印字时塑料药瓶3后端翘起，造成药瓶3活动移位，影响打印效果。
27.喷涂机和印字机构5的检测开关51、打印机52和墨水固化装置沿输料方向依次设在托板72上方。本实施例中，喷涂机采用等离子喷涂机41。等离子喷涂机41用于改变药瓶3印字区域表面张力，通过等离子喷涂机41的喷头向下喷出高温高压的等离子体，进而使药瓶3的印字端部形成附着牢固的表面层，使塑料药瓶3的表面张力得到改变，表面涂层更加致密，能够显著增强后续打印墨水的附着力，印字效果更佳。托板72上与等离子喷涂机41的喷头下方对应处开设有凹口720，吸风斗61安装在凹口720内。吸风斗61通过抽气管道62与机架1上的净化器相连。由于等离子喷涂机41在塑料药瓶3表面进行喷涂作业时会产生气
味，气味扩散会严重污染车间环境，本实用新型通过净化器产生负压，将喷涂作业时产生的异味通过吸风斗61、抽气管道62导入净化器中进行异味净化，进而有效改善作业环境。
28.印字机构5的检测开关51、打印机52和墨水固化装置沿输料方向依次水平安装在第二调节架50上。同步带送料机7上输送的药瓶3在经过等离子喷涂机41改变表面张力后继续向前输送，由于检测开关51和打印机52之间有距离差，在检测开关51检测到药瓶3后，根据同步带送料机7输料速度，计算药瓶3输送到打印机52处的时间，控制打印机52延迟一端时间进行喷涂打印作业，有效提高印字准确性，提高药瓶3印字质量。其中，本实施例中墨水固化装置采用uv紫外线固化灯53，印字后的药瓶3通过uv紫外线固化灯53能够使墨水快速固化，有效避免字体未干在后续包装过程中被擦花，有效提高药瓶3的印字质量。
29.机架1后方竖直固设有背板11，等离子喷涂机41安装在第一调节架4上，第一调节架4通过第一调节机构安装在背板11上，第二调节架50通过第二调节机构82安装在背板11上。
30.本实施例中，两个调节架采用相同结构。其中，第一调节机构包括设在背板11后壁上的电机811、滑块814和螺杆812，与电机811动力相连的螺杆812竖直安装在背板11上。滑块814螺纹套设在螺杆812上，第一调节架4贯穿背板11上的活动口110与滑块814固连。背板11上竖直安装有滑轨813，滑块814上卡口与滑轨813滑动卡设，可对滑块814的上下滑动起到有效的引导限位作用，提高等离子喷涂机41和印字机构5移动时的稳定性。具体地，电机811竖直向下固设，电机811输出端和螺杆812上端均安装有齿轮，齿轮之间通过齿形皮带相连。本实用新型根据加工药瓶3的直径大小，通过电机811带动螺杆812转动，使滑块814在滑轨813的导向作用下带着第一调节架4稳定的上下移动，进而使印字机构5与药瓶3之间的距离调节更加便捷，使本装置能使用不同直径型号药瓶3的加工需求，更加具有实用性。
31.使用本实用新型时，每组药瓶3垂直于输料方向在输送机2构上输料运输，来自上道工序的药瓶3通过上料输送机2导入同步带送料机7上，在限位板71的限位作用下，药瓶3处于托板72侧的印字端部首先通过等离子喷涂机41改变药瓶3的表面张力，增强后续打印墨水的附着力；之后检测开关51检测到药瓶3后，由于距离差控制打印机52延迟一端时间在印字端部进行喷涂打印，印字后的药瓶3通过uv紫外线固化灯53使墨水快速固化，避免字体未干在后续包装过程中被擦花，有效提高药瓶3的印字质量。