一种UV平板打印机上的自动对位装置的制作方法

一种uv平板打印机上的自动对位装置
技术领域
1.本实用新型涉及平板打印机技术领域，尤其是涉及一种uv平板打印机上的自动对位装置。


背景技术：

2.平板打印机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，平板打印机具有更为灵活的纸张处理能力，在打印介质的选择上，喷墨打印机也具有一定的优势：既可以打印信封、信纸等普通介质，还可以打印各种胶片、照片纸、光盘封面、卷纸、t恤转印纸等特殊介质。
3.但是目前的平板打印机打印图像到液晶屏上或者摄像镜头难以清晰捕捉到被打印物上的对位标记的产品时(这类产品的特点是对位标记是几乎透明，难以通过普通镜头捕捉)，为了实现打印位置精度(指需要打印的图形与被打印物上原有图形的套合)，采用的对位方式是三点对位或者靠边对位，不能适应套位精度要求高的液晶屏(往往套位精度要求
±
50um)或者其它类产品，针对液晶屏这类对位标志是透明的产品，有人采用的对位方式是借助两只固定的特殊镜头的视觉对位系统各抓一个对位标志，通过人工或者伺服系统调整被打印物的位置来实现对位，但如果将摄像镜头通过某种方式安装在打印头上，虽然这避免了打印头运动时与镜头相撞，但要想将此视觉对位系统与打印驱动软件进行数据传输，需要打印机的板卡厂家修改软件程序方可，故而我们提出了一种uv平板打印机上的自动对位装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种uv平板打印机上的自动对位装置，通过在x向电动导轨正面的连接导杆上安装摄像头，连接导杆的两端，一端固定在打印头与x向电动导轨的第一连接块上，另一端通过第二连接块和被动滑块连接在x向电动导轨上，被动滑块可以起稳定连接导杆保证连接导杆水平和支撑摄像头的作用，这样的目的是，连接导杆可以随着打印头一起平稳联动，避免了运动的打印头对摄像头造成的空间位置影响。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种uv平板打印机上的自动对位装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有打印平台，所述打印平台的顶部固定安装有打印结构。
7.优选地，所述打印结构包括支撑座、x向电动导轨、打印头、连接导杆、被动滑块和摄像头，所述打印平台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内侧固定安装有x向电动导轨，所述x向电动导轨的正面滑动连接有打印头，所述x向电动导轨的正面活动安装有连接导杆，所述x向电动导轨的正面滑动连接有被动滑块，所述连接导杆的正面固定安装有摄像头。
8.优选地，所述机座的正面固定安装有控制面板，所述支撑座的数量为两个，两个所
述支撑座分别靠近打印平台的左右两侧，所述x向电动导轨的左右两侧分别与两个支撑座固定连接。
9.优选地，所述打印头的背面固定安装有第一连接块，所述打印头通过第一连接块与x向电动导轨滑动连接。
10.优选地，所述被动滑块的背面固定安装有第二连接块，所述被动滑块通过第二连接块与x向电动导轨的正面滑动连接，所述被动滑块靠近x向电动导轨的右侧。
11.优选地，所述连接导杆与x向电动导轨平行，所述连接导杆的一端与第一连接块固定连接，所述连接导杆的另一端与被动滑块固定连接。
12.优选地，所述打印头的背面与x向电动导轨的正面之间的距离为3.5厘米，所述打印头的顶部与打印平台的顶部之间的距离为40厘米。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过在x向电动导轨正面的连接导杆上安装摄像头，连接导杆的两端，一端固定在打印头与x向电动导轨的第一连接块上，另一端通过第二连接块和被动滑块连接在x向电动导轨上，被动滑块可以起稳定连接导杆保证连接导杆水平和支撑摄像头的作用，这样的目的是，连接导杆可以随着打印头一起平稳联动，避免了运动的打印头对摄像头造成的空间位置影响。
15.2.通过设置摄像头，在不需要改动打印机原有的打印硬件，也不需要打印机的板卡厂家修改软件程序的情况下，直接可以将摄像头安装在现有打印机的x向电动导轨上，使得平板打印机在结构上更加的稳定，对位系统的安装和日常的维护也更加的便捷，通过试验验证证明，新的系统以及装置彻底改变了uv平板打印机不能打印对位精度要求较高的产品的现有状况，大大提高了液晶屏的质量和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种uv平板打印机上的自动对位装置立体图；
17.图2为本实用新型一种uv平板打印机上的自动对位装置剖视图；
18.图3为本实用新型一种uv平板打印机上的自动对位装置俯视图；
19.图4为本实用新型一种uv平板打印机上的自动对位装置打印结构剖视图。
20.附图标记：1机座、2打印平台、3打印结构、301支撑座、302x向电动导轨、303打印头、304连接导杆、305被动滑块、306摄像头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种uv平板打印机上的自动对位装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有打印平台2，打印平台2的顶部固定安装有打印结构3。
23.在图1和图4中，在现有的uv平板打印机上，目前还没有打印机生产厂家安装视觉对位系统，而为解决液晶屏打印对位问题，在不改变打印机软件的情况下，通过在x向电动导轨302的正面设置连接导杆304，连接导杆304的正面固定安装摄像头306，摄像头306跟随打印头303进行移动，克服了uv打印设备上没有物理空间来安装固定摄像镜头的困难，将摄像镜头通过导轨和打印头303形成联动的同时，还能单独运动。
24.在图4中，机座1正面的控制面板主要用于对整个uv平板打印机进行控制，工作人员位于uv平板打印机的正面时，控制面板恰好位于工作人员的手臂的附近，一方面使得工作人员在通过控制面板对uv平板打印机进行控制更加的便捷，另一方面工作人员需要对控制面板进行操控，就需要双手离开打印平台2，可以有效的避免工作人员因操作不当而导致受伤。
25.在图4中，打印头303是uv平板打印机上极为重要的部件，打印头303可以对玻璃、pvc或者木板等多种材料进行打印，打印的范围非常广，而x向电动导轨302也就是电动滑轨，x向电动导轨302通过内部的伺服电机进行驱动，并通过电子程序进行控制，以驱使打印头303左右反复运动，完成对玻璃、pvc或者木板等多种材料的打印。
26.在图1和图4中，被动滑块305使加装的连接导杆304的右端有支撑力，避免了因摄像头306的重量形成了力矩而导致丝杆或导轨连接导杆304变形，被动滑块305增加了连接导杆304整体的稳定性，使得连接导杆304能与打印头303的运动方向平行。
27.在图4中，连接导杆304用于将摄像头306与打印头303相连接，使得打印头303在左右移动的过程中，摄像头306能够跟随打印头303进行左右移动，进行视觉定位，而对比传统固定式对位系统，只需要一个摄像头306，而传统固定式对位系统需要两个摄像头306。
28.在图1和图4中，打印头303的背面与x向电动导轨302的正面之间的距离为3.5厘米，3.5厘米的距离使得打印头303和x向电动导轨302之间的距离恰到好处，可以有效的避免x向电动导轨302在驱动打印头303进行左右反复运动的同时，打印头303与x向电动导轨302上的其他部件发生碰撞或者摩擦。
29.在图4中，在套位精度方面，使用现有的三点或者靠边对位方法的套位精度约为
±
0.15毫米，而使用本自动定位对位方式的套位精度约为
±
0.05毫秒，在套位精度方面本自动定位对位方式领先于现有的三点或者靠边对位方法，使得uv平板打印机的打印质量得到了极大的提高。
30.本实施例的技术方案为：通过在x向电动导轨302正面的连接导杆304上安装摄像头306，连接导杆304的两端，一端固定在打印头303与x向电动导轨302的第一连接块上，另一端通过第二连接块和被动滑块305连接在x向电动导轨302上，被动滑块305可以起稳定连接导杆304保证连接导杆304水平和支撑摄像头306的作用，这样的目的是，连接导杆304可以随着打印头303一起平稳联动，避免了运动的打印头303对摄像头306造成的空间位置影响。
31.并且，通过设置摄像头306，在不需要改动打印机原有的打印硬件，也不需要打印机的板卡厂家修改软件程序的情况下，直接可以将摄像头306安装在现有打印机的x向电动导轨302上，使得平板打印机在结构上更加的稳定，对位系统的安装和日常的维护也更加的便捷，通过试验验证证明，新的系统以及装置彻底改变了uv平板打印机不能打印对位精度要求较高的产品的现有状况，大大提高了液晶屏的质量和效率。
32.本实施例的实施原理为：uv平板打印机上的自动对位装置，在使用时，先将需要打印的材料放置在打印平台2的顶部，然后启动uv平板打印机，x向电动导轨302会控制打印头303开始左右反复运行，打印头303在运动的过程中，摄像头306开始定打印材料以及打印位置进行自动视觉定位，最后，等待uv平板打印机打印完成即可，解决了目前的平板打印机打印图像到液晶屏上或者摄像镜头难以清晰捕捉到被打印物上的对位标记的产品时这类产
品的特点是对位标记是几乎透明，难以通过普通镜头捕捉，为了实现打印位置精度指需要打印的图形与被打印物上原有图形的套合，采用的对位方式是三点对位或者靠边对位，不能适应套位精度要求高的液晶屏往往套位精度要求
±
50um或者其它类产品，针对液晶屏这类对位标志是透明的产品，有人采用的对位方式是借助两只固定的特殊镜头的视觉对位系统各抓一个对位标志，通过人工或者伺服系统调整被打印物的位置来实现对位，但如果将摄像镜头通过某种方式安装在打印头上，虽然这避免了打印头运动时与镜头相撞，但要想将此视觉对位系统与打印驱动软件进行数据传输，需要打印机的板卡厂家修改软件程序方可的问题。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。