一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子油墨印刷技术领域，具体涉及一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置。


背景技术：

2.目前，电子油墨印刷与传统胶版印刷都是采用三个滚筒结构来实现印刷的，分别是印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒。电子油墨印刷的印版可以多次重复使用，瞬间实现多种图案的印刷，可变数据尽情体现、产品丰富多样，可以说能够快速印刷出每一张都不同的产品，为今天多元化，个性化的市场增添了许多光彩。
3.电子油墨印刷不单单是靠压力来转印电子油墨，而是靠电压差、温度、滚筒压力共同实现。不管是将油墨辊上的油墨转印到印版上，还是将印版上的油墨转印到橡皮布上，亦或是将橡皮布上的油墨转印到承印物上都是靠此实现。
4.承印物位于橡皮布滚筒和压印滚筒之间，在电子油墨印刷中，橡皮布滚筒和压印滚筒之间合压时的电压差使得油墨从橡皮布滚筒转移到承印物上，因此压印滚筒的电压应当为零伏。现有技术中经常在压印滚筒上覆盖一张压印纸，隔开橡皮布滚筒与压印滚筒，起到绝缘作用，然而目前压印纸安装完全靠手动，与压印滚筒常常贴合不好有空隙，在转印时，油墨集结在橡皮布上还没有转移到承印物上时，会蹭到压印纸上，造成蹭脏，油墨不能完全转移到承印物上，造成废品，而压印纸的安装是否到位、牢固，主要靠操作者的经验来手动安装，因此，现有的压印纸安装效率低，安装不牢固，且易造成废品，造成浪费。
5.因此，如何提高压印纸的安装效率和安装牢固性，亟待解决。


技术实现要素：

6.为解决如何提高压印纸的安装效率和安装牢固性的技术问题，本技术的目的在于提出一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置，利用蜗轮蜗杆机构的自锁特点，对压印纸进行张紧，使压印纸紧贴在压印滚筒的表面，消除蹭脏现象，且提高压印纸安装效率。
7.为了达到上述目的，本技术公开一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置，其包括压印滚筒、安装夹和蜗轮蜗杆机构，其中：
8.所述压印滚筒开有安装槽，所述安装槽沿所述压印滚筒的轴向方向设置；压印纸覆于所述压印滚筒表面；所述安装夹位于所述安装槽；所述安装夹为沿所述压印滚筒轴向方向设置的条状安装夹，所述安装夹用于夹持压印纸尾部；所述蜗轮蜗杆机构位于所述安装槽，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述压印滚筒轴线平行设置，所述蜗轮与所述安装夹的端部连接，所述蜗杆与所述安装槽的槽壁连接，所述蜗轮转动以带动所述安装夹绕所述压印滚筒的周向方向转动。
9.由此，将压印纸前部固定在压印滚筒上后，拉住压印纸尾部，缠绕至压印滚筒安装槽处，将压印纸尾部夹持在安装夹上，操作者转动蜗杆，蜗轮转动以带动安装夹绕压印纸的缠绕方向继续张紧压印纸，使得整张压印纸都紧贴在压印滚筒的表面，由于蜗轮蜗杆机构
的自锁特点，压印纸张紧后不会松动，以此，压印纸有效地隔离了橡皮布滚筒和压印滚筒，使两者不接触，起到绝缘、张紧、自锁和防止过印的作用，避免蹭脏现象。当印刷过程出现空印时，电子油墨会转移到压印纸上，届时可松开安装夹更换压印纸，方便快捷，避免电子油墨直接转移到压印滚筒上，便于清理。
10.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，所述安装夹端部可以与所述蜗轮的端面连接。以此，缩短了蜗轮与安装槽的槽口之间的距离，在不影响蜗轮能够带动安装夹转动的前提下，方便操作者操作蜗杆。
11.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，所述安装夹两端均可以设有所述蜗轮和所述蜗杆。以此，提高了蜗轮蜗杆机构张紧压印纸的可靠性。
12.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，其还可以包括卡夹，所述卡夹为沿压印纸的尾部边缘夹持压印纸的条状卡夹，所述安装夹夹持所述卡夹以夹持压印纸。以此，卡夹能够沿压印纸的尾部边缘夹持压印纸的整个尾部，便于压印纸平整地贴合压印滚筒地表面，并且预先用卡夹夹持压印纸，压印纸安装在压印滚筒上时，仅需使用安装夹夹持卡夹即可，方便操作，且便于保护压印纸，进一步提高安装效率。
13.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，其还可以包括压纸轴，所述压纸轴位于所述安装槽，所述压纸轴沿所述压印滚筒的轴向方向设置，所述压纸轴朝向所述压印滚筒表面的方向设有压纸销，所述压印纸前部设有压纸孔，所述压纸销穿过所述压纸孔以将压印纸前部固定于所述压纸轴。由此，可以通过压纸孔和压纸销的配合，将压印纸前部悬挂在压纸销上，并由压纸销将压印纸压紧，以此完成压印纸前部的固定，结构简单，方便快捷，牢固有效。
14.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，其还可以包括咬牙轴，所述咬牙轴位于所述安装槽，所述咬牙轴沿所述压印滚筒的轴向方向设置，所述咬牙轴朝向所述压印滚筒表面的方向设有咬牙夹，所述咬牙夹沿所述压印滚筒表面切线方向开合，所述压印纸开有与所述咬牙夹位置对应的咬牙孔。咬牙夹用于夹持承印物(纸张、pvc、pet等材料)，使承印物在印刷过程中位置准确，不移位，保证印刷的紧凑性，从而保证图案印刷完整、准确。咬牙孔用于使压印纸避开咬牙夹的位置，不影响咬牙夹夹持承印物。
15.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，所述咬牙夹可以包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述咬牙轴连接，所述第二夹片为弹性夹片，所述第二夹片一端与所述第一夹片的一端连接，所述第一夹片能够向远离所述压印滚筒的方向发生弹性变形。以此，结构简单，夹持操作方便快捷，提高印刷效率。
16.作为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置可选的实现方式，所述第一夹片和所述第二夹片可以为弯曲夹片，所述第一夹片和所述第二夹片的弯曲方向为所述压印滚筒的侧壁的表面弯曲方向。由此，第一夹片和第二夹片不影响压印滚筒表面轮廓形状，保证承印物平整地紧贴于压印滚筒上的压印纸，保证印刷的紧凑性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为电子油墨印刷机的主要结构示意图；
19.图2为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种实施例中压印纸的结构示意图；
20.图3为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种实施例的无压印纸时的结构示意图；
21.图4为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种实施例的有压印纸时的结构示意图；
22.图5为一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种实施例的剖面结构示意图；
23.图6为图5中a处结构的结构放大示意图。
24.图中附图标记说明：
25.1.激光头；
26.2.印版滚筒；
27.3.橡皮布滚筒；
28.4.压印滚筒；41.安装槽；
29.5.压印纸；51.卡夹；52.压纸孔；53.咬牙孔；
30.6.安装夹；
31.7.蜗轮蜗杆机构；71.蜗轮；72.蜗杆；
32.8.压纸轴；81.压纸销；
33.9.咬牙轴；91.咬牙夹；911.第一夹片；912.第二夹片。
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.参照图1，如背景技术所述，油墨辊和印版滚筒2之间存在电压差，印版滚筒2和橡皮布滚筒3之间存在电压差，因此激光头1在印版滚筒2上生成图文，油墨辊上的电子油墨根据图文图案沾附在印版滚筒2上后，又可以转印到橡皮布滚筒3上，然后由于橡皮布滚筒3和压印滚筒4之间也存在电压差，使得橡皮布滚筒3上的电子油墨又可以转移到橡皮布滚筒3和压印滚筒4之间的承印物上，以此完成印刷，为保证电压差，压印滚筒4上通常会覆盖一层绝缘压印纸5。然而，目前压印纸5通常为手动安装，安装是否到位、牢固，主要靠操作者的经验，安装效率低，且压印纸5与压印滚筒4常常贴合不好，导致电子油墨集结在橡皮布滚筒3上还没有转移到承印物上时，会蹭到压印纸5上，造成蹭脏，易造成废品。
37.因此，参照图1-图6，本技术提出一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置，其包括压印滚筒4、安装夹6和蜗轮蜗杆机构7，其中：
38.压印滚筒4开有安装槽41，安装槽41沿压印滚筒4的轴向方向设置；压印纸5覆于压印滚筒4表面；安装夹6位于安装槽41；安装夹6为沿压印滚筒4轴向方向设置的条状安装夹
6，安装夹6用于夹持压印纸5尾部；蜗轮蜗杆机构7位于安装槽41，蜗轮蜗杆机构7包括蜗轮71和蜗杆72，蜗轮71与压印滚筒4轴线平行设置，蜗轮71与安装夹6的端部连接，蜗杆72与安装槽41的槽壁连接，蜗轮71转动以带动安装夹6绕压印滚筒4的周向方向转动。
39.由此，将压印纸5前部固定在压印滚筒4上后，拉住压印纸5尾部，缠绕至压印滚筒4安装槽41处，将压印纸5尾部夹持在安装夹6上，操作者转动蜗杆72，蜗轮71转动以带动安装夹6绕压印纸5的缠绕方向转动，拉紧压印纸5的尾部以张紧压印纸5，使得整张压印纸5都紧贴在压印滚筒4的表面，由于蜗轮蜗杆机构7的自锁特点，压印纸5张紧后不会松动，以此，压印纸5有效地隔离了橡皮布滚筒3和压印滚筒4，使两者不接触，起到绝缘、张紧、自锁和防止过印的作用，避免蹭脏现象，使得承印物能够印刷出完整、丰富多彩的图案，并且提高压印纸5的安装效率。当印刷过程出现空印时，电子油墨会转移到压印纸5上，届时可松开安装夹6更换压印纸5，方便快捷，避免电子油墨直接转移到压印滚筒4上，便于清理。
40.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，安装夹6端部可以与蜗轮71的端面连接。以此，缩短了蜗轮71与安装槽41的槽口之间的距离，在不影响蜗轮71能够带动安装夹6转动的前提下，方便操作者操作蜗杆72。
41.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，安装夹6两端均可以设有蜗轮71和蜗杆72。以此，提高了蜗轮蜗杆机构7张紧压印纸5的可靠性。
42.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，其还可以包括卡夹51，卡夹51为沿压印纸5的尾部边缘夹持压印纸5的条状卡夹51，安装夹6夹持卡夹51以夹持压印纸5。以此，卡夹51能够沿压印纸5的尾部边缘夹持压印纸5的整个尾部，便于压印纸5平整地贴合压印滚筒4地表面，并且预先用卡夹51夹持压印纸5，压印纸5安装在压印滚筒4上时，仅需使用安装夹6夹持卡夹51即可，方便操作，且便于保护压印纸5，进一步提高安装效率。
43.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，其还可以包括压纸轴8，压纸轴8位于安装槽41，压纸轴8沿压印滚筒4的轴向方向设置，压纸轴8朝向压印滚筒4表面的方向设有压纸销81，压印纸5前部设有压纸孔52，压纸销81穿过压纸孔52以将压印纸5前部固定于压纸轴8。由此，可以通过压纸孔52和压纸销81的配合，将压印纸5前部悬挂在压纸销81上，并由压纸销81将压印纸5压紧，以此完成压印纸5前部的固定，结构简单，方便快捷，牢固有效。
44.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，其还可以包括咬牙轴9，咬牙轴9位于安装槽41，咬牙轴9沿压印滚筒4的轴向方向设置，咬牙轴9朝向压印滚筒4表面的方向设有咬牙夹91，咬牙夹91沿压印滚筒4表面切线方向开合，压印纸5开有与咬牙夹91位置对应的咬牙孔53。咬牙夹91用于夹持承印物(纸张、pvc、pet等材料)，使承印物在印刷过程中位置准确，不移位，保证印刷的紧凑性，从而保证图案印刷完整、准确。咬牙孔53用于使压印纸5避开咬牙夹91的位置，不影响咬牙夹91夹持承印物。
45.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，咬牙夹91可以包括第一夹片911和第二夹片912，第一夹片911与咬牙轴9连接，第二夹片912为弹性夹片，第二夹片912一端与第一夹片911的一端连接，第一夹片911能够向远离压印滚筒4的方向发生弹性变形。以此，结构简单，夹持操作方便快捷，提高印刷效率。
46.在一种电子油墨打印机的压印纸张紧装置的一种具体实施例中，第一夹片911和
第二夹片912可以为弯曲夹片，第一夹片911和第二夹片912的弯曲方向为压印滚筒4的侧壁的表面弯曲方向。由此，第一夹片911和第二夹片912不影响压印滚筒4表面轮廓形状，保证承印物平整地紧贴于压印滚筒4上的压印纸5，保证印刷的紧凑性。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
48.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。