印刷品胶面剥离复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷品加工设备技术领域，具体为一种印刷品胶面剥离复合装置。


背景技术：

2.印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂或色料转移到承印物上的复制过程。
3.经检索中国专利号cn215850270u公开了一种印刷品胶面印刷剥离复合装置，包括支撑底座、支撑顶架、印刷品剥离复合装置和印刷烘干装置，所述印刷品剥离复合装置包括支撑立板、驱动电机、旋转传动轴、传动辊轴、传动带、旋转从动轴、待分离印刷品本体、升降液压杆、分离切板、从动传送带、从动收卷轴、印刷品收卷轴、辊轴支撑架和压实辊轴，所述印刷烘干装置包括支撑圈板、电机支撑轴、烘干电机、烘干传动轴、旋转烘干扇叶和加热网板。
4.上述现有技术中的胶面剥离装置在将胶面层剥离出来后，通过烘干扇叶、加热网板来对印刷品的胶面进行烘干，烘干后再通过压实辊轴对印刷品进行压实，但是印刷品胶面上的残留胶体可能会附着在压实辊轴表面，随着长期的运行，使得压实辊轴上的残留胶体厚度增加，直至会导致印刷品压实后表面凹凸不平的现象。
5.基于此，本实用新型设计了一种印刷品胶面剥离复合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种印刷品胶面剥离复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的胶面剥离装置在将胶面层剥离出来后，通过烘干扇叶、加热网板来对印刷品的胶面进行烘干，烘干后再通过压实辊轴对印刷品进行压实，但是印刷品胶面上的残留胶体可能会附着在压实辊轴表面，随着长期的运行，使得压实辊轴上的残留胶体厚度增加，直至会导致印刷品压实后表面凹凸不平的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品胶面剥离复合装置，包括支架，所述支架一端水平转动连接有开卷辊，所述支架远离开卷辊的一端水平转动连接有收卷辊，所述支架中部位置自上而下转动连接有胶面层收卷辊、第一导辊、第二导辊，所述支架上设有压实机构，所述压实机构位于第二导辊、收卷辊之间，所述压实机构包括水平转动连接在支架上的下压实辊，所述下压实辊上方设有上压实辊，所述支架上设有内部中空的连通座，所述连通座位于第二导辊上方且其长度横跨第二导辊的长度方向，所述连通座对应第二导辊径向的两侧外壁上设有多个贯穿其内部的吹气孔，所述连通座上设有与其内部贯通的管接口，所述连通座底部通过缓冲单元连接有刮板，所述刮板下端面与第二导辊的辊面抵触连接。
8.如上所述的一种印刷品胶面剥离复合装置中，所述缓冲单元包括设于连通座底部的伸缩套，所述伸缩套底端伸缩插合有伸缩柱，所述伸缩柱下端与刮板连接，所述伸缩套内
设有第一弹簧，所述第一弹簧弹性抵顶伸缩柱。
9.如上所述的一种印刷品胶面剥离复合装置中，所述支架上通过支板竖直安装有气缸，所述气缸的气缸杆上连接有安装架，所述上压实辊转动连接在安装架上。
10.如上所述的一种印刷品胶面剥离复合装置中，所述支架上设有安装座，所述安装座位于胶面层收卷辊、第一导辊之间且其上水平滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆朝向开卷辊的一端设有斜板，所述滑动杆由弹性驱动单元驱动其朝开卷辊的方向滑动。
11.如上所述的一种印刷品胶面剥离复合装置中，所述弹性驱动单元包括套接在滑动杆上的限位环，所述滑动杆上套装有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、安装座。
12.如上所述的一种印刷品胶面剥离复合装置中，所述安装座上穿设有短销，所述滑动杆外壁上开设有供短销插合的、且能水平自由滑动的腰形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：印刷品通过开卷辊进行开卷，并通过胶面层收卷辊对印刷品上的胶面层进行剥离收卷，胶面层被剥离后的印刷品通过第一导辊、第二导辊的导向，进而由上压实辊、下压实辊进行压实，第二导辊上的印刷品表面残留胶体能够通过刮板进行刮除，避免长期使用后，上压实辊、下压实辊的辊面上堆积较多的胶体，进而导致影响印刷品压实后的表面质量的现象，通过设置缓冲单元，使得刮板在产生磨损后，仍然能够保持与第二导辊的抵紧状态，通过设置斜板，能够对剥离出来的胶面层进行支撑，使得胶面层在剥离阶段的初期能够具有一定的支撑效果，减少胶面层断裂的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种印刷品胶面剥离复合装置的组装结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
17.图3为图1中b处局部结构的放大示意图；
18.图4为图1中c处局部结构的放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-支架，2-开卷辊，3-印刷品，4-胶面层，5-胶面层收卷辊，6-管接口，7-第一导辊，8-第二导辊，9-连通座，10-下压实辊，11-上压实辊，12-安装架，13-气缸，14-收卷辊，15-滑动杆，16-斜板，17-限位环，18-第二弹簧，19-安装座，20-腰形槽，21-刮板，22-短销，23-吹气孔，24-伸缩套，25-第一弹簧，26-伸缩柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品胶面剥离复合装置，包括支架1，支架1一端水平转动连接有开卷辊2，支架1远离开卷辊2的一端水平转动连接有收卷辊14，支架1中部位置自上而下转动连接有胶面层收卷辊5、第一导辊7、第二导辊8，支架1上设有压实机构，压实机构位于第二导辊8、收卷辊14之间，压实机构包括水平转动连接在支架1上的下压实辊10，下压实辊10上方设有上压实辊11，支架1上设有内部中空的连通座9，连通座9位于第二导辊8上方且其长度横跨第二导辊8的长度方向，连通座9对应第二导辊8径向的两侧外壁上设有多个贯穿其内部的吹气孔23，连通座9上设有与其内部贯通的管接口6，连通座9底部通过缓冲单元连接有刮板21，刮板21下端面与第二导辊8的辊面抵触连接，印刷品3通过开卷辊2进行开卷，并由工人将印刷品上的胶面层4端部剥离出来并卷绕在胶面层收卷辊5上，随着开卷辊的开卷以及胶面层收卷辊对胶面层的收卷，使得剥离胶面层后的印刷品由第一导辊卷绕在第二导辊上，具体缠绕方式参阅图1，然后再由第二导辊穿入上压实辊、下压实辊之间，再卷绕在收卷辊上，这样通过收卷辊的收卷，使得印刷品能够同步进行胶面剥离、压实操作，与此同时，外部烘干设备将热气流由管接口输送到连通座内，再由多个吹气孔吹向印刷品的胶面上，进而对胶面进行烘干，通过刮板对第二导辊表面的残留印刷品胶体进行刮除，另外更进一步地，可以在支架上安装吹气装置，通过吹气装置将刮除下来的残留胶体吹出，这样避免或减少残留胶体重新附着在印刷品胶面上。
23.本实施例中的缓冲单元包括设于连通座9底部的伸缩套24，伸缩套24底端伸缩插合有伸缩柱26，伸缩柱26下端与刮板21连接，伸缩套24内设有第一弹簧25，第一弹簧25弹性抵顶伸缩柱26，通过第一弹簧对伸缩柱产生弹性抵顶，使得刮板能够保持与第二导辊表面的接触状态。
24.本实施例中的支架1上通过支板竖直安装有气缸13，气缸13的气缸杆上连接有安装架12，上压实辊11转动连接在安装架12上，通过气缸的气缸杆伸长，使得上压实辊能够朝下移动，进而使得上压实辊、下压实辊能够共同对印刷品进行压实。
25.本实施例中的支架1上设有安装座19，安装座19位于胶面层收卷辊5、第一导辊7之间且其上水平滑动穿设有滑动杆15，滑动杆15朝向开卷辊2的一端设有斜板16，滑动杆15由弹性驱动单元驱动其朝开卷辊2的方向滑动，本实施例中的弹性驱动单元包括套接在滑动杆15上的限位环17，滑动杆15上套装有第二弹簧18，第二弹簧18弹力方向两端分别弹性抵顶限位环17、安装座19，斜板下端对应开卷辊的方向，斜板上端朝远离开卷辊的方向倾斜延伸，使得剥离出来的胶面层贴合在斜板上表面，进而使斜板对胶面层产生支撑效果，通过第二弹簧对限位环的弹性抵顶，使得斜板能够对剥离出来的胶面层进行支撑，这样能够至少在一定程度上减少胶面层受重力影响而产生断裂的现象，同时第二弹簧的设置，使得斜板与胶面层接触为柔性接触，当然第二弹簧的弹力不至于过大而造成斜板对胶面层产生较大挤压。
26.本实施例中的安装座19上穿设有短销22，滑动杆15外壁上开设有供短销22插合的、且能水平自由滑动的腰形槽20，通过短销在腰形槽内滑动，这样使得滑动杆不会产生转动，避免斜板产生转动。
27.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。