自动镜片印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体是一种自动镜片印刷机。


背景技术：

2.镜片在加工切割完成后，需要进入印刷环节，印刷环节主要是将底版、logo、ir 及标示符号等工艺参数和标识印刷到镜片表面，其印刷工艺主要是把半自动印刷机调整好各种参数、压力、角度及行程，再把单片产品用辅助治具托住非丝印面放入治具内，确认产品完全放置正确后用，双手离开印刷台面，完成印刷。
3.现有技术中的镜片印刷机在印刷的过程中往往会有镜片摆位不正的问题，摆位不正就会使得镜片的印刷质量降低，从而导致成品质量下降，而且不同尺寸镜片难以在同一台印刷机上使用。为此，我们提出一种自动镜片印刷机来克服上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种自动镜片印刷机，解决以上技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.自动镜片印刷机，包括：
7.印刷机本体，其上方为印刷台面，印刷台面两侧设有支撑部，两支撑部之间设有滑轨；
8.所述自动镜片印刷机还包括:
9.移动印刷头，其活动固定在滑轨上；
10.放置台，其设置在印刷台面上，且位于两支撑部之间，所述放置台侧边安设有第一电机，第一电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆与放置台内壁转动连接，放置台底壁设有若干平行的滑槽，双向螺杆上沿中心轴对称套设有螺母ⅰ与螺母ⅱ，螺母ⅰ两侧均转动连接有支杆ⅰ，螺母ⅱ两侧均转动连接有支杆ⅱ，支杆ⅰ远离螺母ⅰ一端转动连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块上端固定限位块，限位块之间形成镜片放置区；
11.电控装置，其固定在支撑部外侧的印刷台面上，所述电控装置控制自动镜片印刷机的电气设备运行。
12.作为本方案的进一步改进，所述自动镜片印刷机还包括放置台固定机构，所述放置台固定机构包括固定板、套筒、螺纹杆、第二电机；固定板固定在印刷台面上，螺纹杆转动固定在固定板上，固定板外壁通过电机支架固定第二电机，第二电机输出端连接所述螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设多个套筒，所述套筒外部固定在放置台底部。
13.作为本方案的进一步改进，放置台侧壁开设有运动槽，所述滑块远离放置台底壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块一端固定连接有限位块。
14.作为本方案的进一步改进，所述限位块远离弹簧一端贯穿放置台侧壁并与运动槽侧壁滑动连接。
15.作为本方案的进一步改进，双向螺杆远离第一电机一端贯穿放置台侧壁并与放置台内壁转动连接。
16.作为本方案的进一步改进，所述支杆ⅰ与支杆ⅱ交叉并转动连接。
17.作为本方案的进一步改进，所述镜片放置区位于放置台中心位置，且位于移动印刷头正下方。
18.作为本方案的进一步改进，所述移动印刷头具有至少一个，移动印刷头通过电控装置控制可滑动的固定在滑轨上。
19.作为本方案的进一步改进，支杆ⅰ与支杆ⅱ的长度相同，所述滑槽的长度大于支杆ⅰ的长度。
20.作为本方案的进一步改进，放置台和印刷台面均水平，移动印刷头竖直设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本新型当不同尺寸的镜片被放在放置台上时，就可以通过第一电机的运转，使得限位块运动到适合当前镜片的尺寸，从而固定住镜片，完成对不同尺寸镜片的固定，通过电机调节限位块，可以使得限位块的调节更加轻松便捷，可以有效提升印刷效率，使得印刷机的生产速度更快，生产效果更好。
22.2、本新型还通过将放置台下方设有移动的机构，可以对放置台和印刷头之间的位置进行精确的调节，提高了印刷的精度。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
25.图2是本实用新型放置台结构示意图；
26.图3是本实用新型放置台结构俯视图；
27.图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
28.图中标注，1-印刷机本体；2-印刷台面；20-支撑部；21-滑轨；3-电控装置；4-移动印刷头；5-放置台；50-滑槽；51-运动槽；52-镜片放置区；53-弹簧；54-限位块；6-第一电机；61-双向螺杆；62-螺母ⅰ；63-螺母ⅱ；64-支杆ⅰ；65-支杆ⅱ；66-滑块；7-放置台固定机构；71-固定板；72-套筒；73、螺纹杆；74、电机支架；75、第二电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-3所示，本实施例提供一种自动镜片印刷机,包括印刷机本体1和移动印刷头4、放置台5及电控装置3。
32.印刷机本体1为现有的镜片印刷机，其型号具有多种，对于玻璃镜片的印刷机，其型号常见为hx-600r、hx-2030、ksd-2030v，及hj类等多种型号。本实施例的印刷机本体1为底部固定式印刷机，对于其他实施例印刷机本体1底部可以设置移动轮，用于在不使用时，
进行位置的移动。
33.继续见图1，印刷机本体1上方为印刷台面2，印刷台面2两侧设有支撑部20，两支撑部20之间设有滑轨21；移动印刷头4活动固定在滑轨21上；移动印刷头4具有至少一个，移动印刷头4通过电控装置3控制可滑动的固定在滑轨21上。具有多个移动印刷头4时，移动印刷头4印刷功能不同，可以对同一个镜片实施印刷，加快了印刷效率和丰富了印刷功能。
34.继续见图2、图3，放置台5设置在印刷台面2上，且位于两支撑部20之间，所述放置台5侧边安设有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有双向螺杆61，双向螺杆61与放置台5内壁转动连接，放置台5底壁设有若干平行的滑槽50，双向螺杆61上沿中心轴对称套设有螺母ⅰ62与螺母ⅱ63，螺母ⅰ62两侧均转动连接有支杆ⅰ64，螺母ⅱ63两侧均转动连接有支杆ⅱ65，支杆ⅰ64远离螺母ⅰ62一端转动连接有滑块66，滑块66与滑槽50滑动连接，滑块66上端固定限位块54，限位块54之间形成镜片放置区52。
35.放置台5侧壁开设有运动槽51，所述滑块66远离放置台5底壁一侧固定连接有弹簧53，所述弹簧53远离滑块66一端固定连接有限位块54。所述限位块54远离弹簧53一端贯穿放置台5侧壁并与运动槽51侧壁滑动连接。
36.放置台5的台面为水平放置，移动印刷头4为竖直放置。第一电机6带动双向螺杆61转动，使得螺母ⅰ62与螺母ⅱ63相对运动，从而带动支杆ⅰ64与支杆ⅱ65的运动，支杆ⅰ64与支杆ⅱ65又会带动滑块66的运动，使得限位块54也会在运动槽51内运动，当限位块54运动到需要的位置时，第一电机6停转就会使得限位块54的位置固定住，当移动印刷头4需要印刷时，限位块54就可以在弹簧53的作用下，缩回放置台5中，不会影响到印刷的顺利进行。
37.电控装置3固定在支撑部20外侧的印刷台面2上，所述电控装置3控制自动镜片印刷机的电气设备运行。例如本实施例的第一电机6及移动印刷头4在滑轨21上的移动，及镜片和移动印刷头4之间的印刷操作，均是通过电控装置3的控制原理实现，具体控制方式和原理属于现有技术，也不是本新型需要解决的技术问题，在此不再赘述。
38.在本实施例中，支杆ⅰ64与支杆ⅱ65的长度相同，所述滑槽50的长度大于支杆ⅰ64的长度。滑槽50的长度大于支杆ⅰ64的长度，滑槽50的长度较长可以有效防止支杆ⅰ64与支杆ⅱ65将滑块66推出滑槽50，保证了装置的稳定性。
39.通过放置台5的限位结构，当不同尺寸的镜片被放在放置台上时，就可以通过第一电机的运转，使得限位块运动到适合当前镜片的尺寸，从而固定住镜片，完成对不同尺寸镜片的固定，通过电机调节限位块，可以使得限位块的调节更加轻松便捷，可以有效提升印刷效率，使得印刷机的生产速度更快，生产效果更好。
40.实施例2
41.本实施例提供一种自动镜片印刷机,包括印刷机本体1和移动印刷头4、放置台5及电控装置3。以及设置在放置台5下方的一个放置台固定机构7。本实施例和实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上在放置台5下方设置一个放置台固定机构7。
42.放置台固定机构7包括固定板71、套筒72、螺纹杆73、第二电机75；固定板71固定在印刷台面2上，螺纹杆73转动固定在固定板71上，固定板71外壁通过电机支架74固定第二电机75，第二电机75输出端连接所述螺纹杆73，螺纹杆73上螺纹套设多个套筒72，所述套筒72外部固定在放置台5底部。
43.在实施印刷时，为了更加精准的定位好印刷位置，通过第二电机75带动螺纹杆73运动，此时多个套筒72带动放置台5在水平面上位移，电控装置3控制好第一电机6停转使得限位块54的位置固定，同步控制第二电机75对放置台5的镜片放置区52移动，对应与移动印刷头4进行精准定位，提高了印刷的精度。
44.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。