一种喷头清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷领域，具体涉及一种喷头清洗装置。


背景技术：

2.在喷墨印刷领域，数字印刷是通过控制系统控制喷头按需喷出油墨。数字喷印设备所使用的喷头是一种很精密的配件，价格都比较昂贵，喷头的使用状态对印刷质量具有直接影响；而在喷头的使用过程中，喷头内部经常会因为粘结油墨颗粒或空气中的颗粒而导致喷嘴无法喷出油墨的情况，从而使得数字喷印设备无法正常工作，因此对喷头进行定期清洗是必须的。
3.现有技术中的喷头清洗装置，一般是让特定的清洗液在喷头内部正向流动，即：清洗液从喷头的喷头输墨管流入，从喷头的喷嘴流出，让清洗液溶解固化的油墨并带走颗粒，通过这种正向流动的清洗方式往往无法地将喷头内部完全清洗干净，特别是喷头内部过滤网上的颗粒，清洗效果一般，而且如果有颗粒在喷头内部聚集堵塞喷头，这些颗粒很难从喷嘴出来，易对喷头造成损坏。另外，单纯依靠清洗液的流动，难以把凝固在喷头内的颗粒有效带出，达不到清洗的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷头清洗装置，这种喷头清洗装置能够确保将待清洗喷头内部清洗干净，并且使用方便，可提高清洗效率和清洗效果。采用的技术方案如下：
5.一种喷头清洗装置，其特征在于：包括清洗液储槽、喷头清洗槽、输液泵、第一输液管、第二输液管、回液泵、第一回液管、第二回液管、第一过滤器和超声波发生器，清洗液储槽的内腔底部通过第一输液管与输液泵的进液口连通，输液泵的出液口通过第二输液管与喷头清洗槽的内腔连通；第一回液管的第一端与回液泵的进液口连通，回液泵的出液口通过第二回液管与清洗液储槽的内腔连通，第一过滤器安装在第一回液管或第二回液管上；超声波发生器设置在喷头清洗槽的内腔中；待清洗喷头可拆卸安装在喷头清洗槽的内腔中，待清洗喷头的喷头输墨管与所述第一回液管的第二端可拆卸连接。
6.工作时，先将待清洗喷头从数字喷印设备上拆下来，并用含有清洗液的布包好，保持里面颗粒处于润湿状态，再将待清洗喷头固定安装在喷头清洗槽中，并将待清洗喷头的喷头输墨管与第一回液管的第二端对接在一起，使待清洗喷头的内腔通过喷头输墨管、第一回液管与回液泵的进液口连通；随后，启动输液泵，清洗液储槽中的清洗液在输液泵的抽取下依次流经第一输液管、输液泵和第二输液管进入喷头清洗槽中，使安装在喷头清洗槽中的待清洗喷头的各喷嘴能够全部浸入清洗液中，利用清洗液溶解已经固化的油墨，使颗粒物松动，并利用超声波发生器产生超声波振动将待清洗喷头内部的颗粒震松和震小；在待清洗喷头浸泡一段时间（如10分钟）后，启动回液泵，使喷头清洗槽内的清洗液从喷嘴中流向待清洗喷头的喷头输墨管（和平时正常工作喷墨的流动方向相反），清洗液流经待清洗
喷头内腔时将颗粒物带走，实现对待清洗喷头内部的清洗；随后，含有颗粒物的清洗液依次流经第一回液管、回液泵和第二回液管回到清洗液储槽内（在流经第一过滤器时由第一过滤器过滤掉从待清洗喷头带出的颗粒物，保证进入清洗液储槽内的清洗液里面没有颗粒物）。这种喷头清洗装置通过浸泡溶解、超声波振动和清洗液反向冲洗相结合的清洗方式（浸泡溶解、超声波振动和清洗液反向冲洗的过程可反复进行，直至清洗完毕），能够将待清洗喷头内部中的颗粒物顺利带出，确保将待清洗喷头内部清洗干净，清洗效果好，并防止对喷头造成损坏，而且可实现清洗液的循环流动使用，达到节能、环保的目的。
7.优选方案中，所述喷头清洗装置还包括第二过滤器，第二过滤器安装在所述第一输液管或所述第二输液管上。工作时，清洗液储槽内的清洗液在流向喷头清洗槽内腔的过程中，由第二过滤器对清洗液中的杂物进行过滤，确保流入喷头清洗槽中的清洗液里面没有颗粒物，有利于保证对待清洗喷头内部的清洗效果。
8.优选方案中，所述喷头清洗装置还包括控制装置，所述输液泵、所述回液泵分别与控制装置相应的输出端电连接。工作时，工作人员可通过控制装置对输液泵、回液泵的是否启动及工作时间进行控制。具体地，控制装置由plc控制器和上位机构成，工作人员可通过上位机预先向plc控制器设置好输液泵及回液泵的各项工作参数（如工作频率、工作时长等）。
9.进一步优选方案中，所述喷头清洗装置还包括至少一个液位传感器，液位传感器设于所述喷头清洗槽的内腔中，液位传感器与所述控制装置相应的输入端电连接。采用这种结构，可通过设置液位传感器，来控制喷头清洗槽内清洗液的液位高度，确保安装在喷头清洗槽中的待清洗喷头的各喷嘴能够全部浸入清洗液中。工作时，在液位传感器检测到进入喷头清洗槽内的清洗液达到预设的液位高度后（此时待清洗喷头的各喷嘴能够全部浸入清洗液中），控制装置控制输液泵暂停工作，使清洗液储槽停止向喷头清洗槽内输送清洗液；在待清洗喷头的各喷嘴浸泡在喷头清洗槽内的清洗液中达到一定时长后，控制装置开启回液泵和输液泵。
10.进一步优选方案中，所述喷头清洗装置还包括用于对所述清洗液储槽内的清洗液加热的电加热装置，电加热装置与所述控制装置相应的输出端电连接。电加热装置可以采用电加热圈或电加热棒等。可根据待清洗喷头类型和堵塞情况设置电加热装置的加热温度（加热温度根据待清洗喷头的耐热温度可以设定，一般不超过最高温度的80%）。工作时，控制装置启动电加热装置，对清洗液储槽内的清洗液进行加热，这样可通过具有一定温度的清洗液对待清洗喷头内部的颗粒进行溶解，从而可有效保养及清洗喷头，保证喷头能够正常喷印而不被堵塞。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
12.这种喷头清洗装置通过浸泡溶解、超声波振动和清洗液反向冲洗相结合的清洗方式（浸泡溶解、超声波振动和清洗液反向冲洗的过程可反复进行，直至清洗完毕），能够将待清洗喷头内部中的颗粒物顺利带出，确保将待清洗喷头内部清洗干净，清洗效果好，并防止对喷头造成损坏，而且可实现清洗液的循环流动使用，达到节能、环保的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型优选实施例喷头清洗装置的结构示意图。
14.图2是图1所示喷头清洗装置内部的逻辑方框图。
具体实施方式
15.如图1、图2所示，这种喷头清洗装置包括清洗液储槽1、喷头清洗槽2、输液泵3、第一输液管4、第二输液管5、回液泵6、第一回液管7、第二回液管8、第一过滤器9、第二过滤器10、超声波发生器11、液位传感器12和控制装置13；清洗液储槽1的内腔底部通过第一输液管4与输液泵3的进液口连通，输液泵3的出液口通过第二输液管5与喷头清洗槽2的内腔连通；第一回液管7的第一端与回液泵6的进液口连通，回液泵6的出液口通过第二回液管8与清洗液储槽1的内腔顶部连通；待清洗喷头20可拆卸安装在喷头清洗槽2的内腔中，待清洗喷头20的喷头输墨管201与第一回液管7的第二端可拆卸连接；第一过滤器9安装在第二回液管8上，第二过滤器10安装在第二输液管5上；超声波发生器11、液位传感器12均设置在喷头清洗槽2的内腔中，液位传感器12与控制装置13相应的输入端电连接，超声波发生器11、输液泵3、回液泵6分别与控制装置13相应的输出端电连接。
16.在本实施例中，控制装置13由plc控制器和上位机构成，工作人员可通过上位机对输液泵3、回液泵6的是否启动及工作时间进行控制，也可以预先设置好输液泵3、回液泵6和超声波发生器11的各项工作参数。
17.在本实施例中，所述喷头清洗装置还包括用于对清洗液储槽1内的清洗液加热的电加热装置14，电加热装置14与控制装置13相应的输出端电连接。电加热装置14可以采用电加热棒，电加热棒置于清洗液储槽1内的清洗液中。可根据待清洗喷头20的类型和堵塞情况设置加热温度（加热温度根据待清洗喷头20的耐热温度可以设定，一般不超过最高温度的80%）。工作时，控制装置13启动加热装置14，对清洗液储槽1内的清洗液进行加热，这样可通过具有一定温度的清洗液对待清洗喷头20内部的颗粒进行溶解，从而可有效保养及清洗喷头，保证喷头能够正常喷印而不被堵塞。
18.下面简述一下本喷头清洗装置的工作原理：
19.工作时，先将需要清洗的待清洗喷头20从数字喷印设备上拆下来，并用含有清洗液的布包好，保持里面颗粒处于润湿状态，再将待清洗喷头20固定安装在喷头清洗槽2中，并将待清洗喷头20的喷头输墨管201与第一回液管7的第二端对接在一起，使待清洗喷头20的内腔通过喷头输墨管201、第一回液管7与回液泵6的进液口连通；随后，启动输液泵3，清洗液储槽1中的清洗液在输液泵3的抽取下依次流经第一输液管4、输液泵3和第二输液管5进入喷头清洗槽2中（清洗液在流向喷头清洗槽2的内腔中的过程中，由第二过滤器10对清洗液中的颗粒物进行过滤，确保流入喷头清洗槽2中的清洗液里面没有杂物）；随后，在液位传感器12检测到进入喷头清洗槽2内的清洗液达到预设的液位高度后，控制装置13控制输液泵3暂停工作，使清洗液储槽1停止向喷头清洗槽2内输送清洗液，此时安装在喷头清洗槽2中的待清洗喷头20的各喷嘴202能够全部浸入清洗液中，利用清洗液溶解已经固化的油墨，并利用超声波发生器11产生超声波震动将待清洗喷头20内部的颗粒震松和震小，实现对待清洗喷头20内部的清洗；在待清洗喷头20浸泡一段时间（如10分钟）后，控制装置13开启回液泵6和输液泵3，使喷头清洗槽2内的清洗液从喷嘴202中流向待清洗喷头20的喷头输墨管201（和平时正常工作喷墨的流动方向相反），清洗液流经待清洗喷头20内腔时将颗粒物带走；随后，含有颗粒物的清洗液依次流经第一回液管7、回液泵6和第二回液管8回到清
洗液储槽1内（在流经第一过滤器9时由第一过滤器9过滤掉从待清洗喷头20带出的颗粒物，保证进入清洗液储槽1内的清洗液里面没有杂物）。
20.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。