钢管内壁喷号装置的制作方法

1.本技术涉及钢管加工设备技术领域，尤其是涉及钢管内壁喷号装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的。随着钢管制造行业的竞争加剧和高端钢管对生产过程的追溯，需要在生产过程中进行钢管跟踪，以记录钢管在各生产工艺中的加工状态，需要利用喷码机给每根钢管上喷印上管号，这样管号就是钢管的“身份号”，据此可以记录生产中每根钢管的工艺过程和参数，喷号是否清晰能比较直观的体现出工厂对钢管精细加工的技术程度。
3.但在对钢管进行喷号时，大多需要人们拿着较重的手持式喷码机来对钢管内壁进行喷码和喷号，长时间喷号后，人们手部易产生疲劳感，从而会降低对钢管内壁的喷号效率，较费时费力，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决人们长时间拿着较重的手持式喷码机来对钢管内壁进行喷码和喷号，手部易产生疲劳感，从而会降低对钢管内壁的喷号效率的问题，本技术提供钢管内壁喷号装置。
5.本技术提供钢管内壁喷号装置，采用如下的技术方案：
6.钢管内壁喷号装置，包括传送带，所述传送带外壁转动连接有输送带体，所述输送带体顶部活动抵接有管体，所述传送带顶部固定连接有固定架，所述固定架外壁顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定架内，所述螺纹杆外壁螺纹连接有方板，所述方板顶部与固定架内壁顶部配合抵接，所述方板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离电动推杆的一端顶部固定连接有手持式喷码机，所述手持式喷码机顶部与管体内壁底部配合抵接。
7.可选的，所述固定架底部开设有对称分布的两个缺口，所述管体活动连接在缺口内。
8.通过采用上述技术方案，便于管体在移动时通过缺口穿过固定架。
9.可选的，所述螺纹杆远离电机的一端外壁固定连接有扇叶，所述扇叶位于固定架外部。
10.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后带动固定架外部的扇叶进行旋转而产生风力。
11.可选的，所述固定架外壁顶部固定连接有对称分布的两个横杆，所述横杆外壁涂有荧光漆。
12.通过采用上述技术方案，固定架可对横杆进行支撑，人们可在较黑暗条件下通过荧光来对横杆和装置进行找寻。
13.可选的，两个所述横杆一端之间固定连接有漏斗管，所述扇叶位于漏斗管内部。
14.通过采用上述技术方案，横杆可对漏斗管进行支撑与固定，扇叶正转后能对漏斗管内进行吹风。
15.可选的，所述漏斗管远离扇叶的一端内壁固定连接有导气管，所述导气管底端正对管体内壁。
16.通过采用上述技术方案，漏斗管可在扇叶正转时对吹出的风力进行聚集，并使聚集后的风力进入到导气管内，使得导气管能对管体内壁喷印的管号进行吹拂，加快管号的干燥效率。
17.可选的，所述支撑杆靠近手持式喷码机的一端顶部固定连接有倾斜的定位架，所述导气管底端活动连接在定位架内。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆可对定位架进行支撑与固定，定位架可对导气管底端进行支撑与固定，使导气管底端能朝向管体内壁。
19.可选的，所述传送带底部固定连接有均匀分布的支腿，所述支腿底端固定连接有自锁万向轮。
20.通过采用上述技术方案，支腿可对传送带进行支撑，人们可通过自锁万向轮的滚动来推着装置进行移动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过电机正反转，带动手持式喷码机进行横向移动，使手持式喷码机能进入管体内进行喷码和喷号，喷号时无需人们对较重的手持式喷码机进行手持，较省时省力，并配合着传送带对管体的运输，能对钢管进行生产线式的喷号，大大提高对钢管内壁的喷号效率，电动推杆伸缩后能使持式喷码机离开管体，方便传送带对喷号后的管体进行运输，整体方便实用，适宜大量推广。
23.2.通过电机驱动，带动螺纹杆和扇叶进行旋转而产生部分风力，风力经过漏斗管聚集后，能通过导气管对喷印后的管号进行轻微的吹拂，加快管号的干燥效率，使干燥后的管号不易受到外界干扰而产生模糊的情况，整体只需单个电机驱动，便可完成对手持式喷码机横向移动和吹风干燥的两个过程，提高了装置的实用性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的整体结构内部示意图；
26.图3是本技术的图2中a结构放大图。
27.附图标记说明：1、传送带；11、输送带体；12、支腿；13、自锁万向轮；14、管体；2、固定架；21、缺口；22、电机；23、螺纹杆；24、方板；25、电动推杆；26、支撑杆；27、手持式喷码机；28、定位架；3、横杆；31、漏斗管；32、导气管；33、扇叶。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开钢管内壁喷号装置，参照图1-2，包括传送带1，传送带1外壁转动连接有输送带体11，传送带1可带动输送带体11进行转动，来对物品进行运输，传送带1与输送带体11组成了现有的传送带输送机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述。
30.参照图1-2，传送带1底部固定连接有均匀分布的支腿12，支腿12可对传送带1进行支撑，支腿12底端固定连接有自锁万向轮13，人们可通过自锁万向轮13的滚动来推着装置进行移动。
31.参照图1-2，输送带体11顶部活动抵接有管体14，输送带体11可对管体14进行运输，传送带1顶部固定连接有“凹”字形状的固定架2，传送带1可对固定架2进行支撑与固定，固定架2外壁顶部固定连接有电机22，固定架2可对电机22进行支撑与固定，电机22可进行正转与反转，电机22的内部结构为现有技术，在此不过多赘述。
32.参照图1-2，电机22输出端固定连接有螺纹杆23，电机22运行后会带动螺纹杆23进行旋转，螺纹杆23转动连接在固定架2内，固定架2可对螺纹杆23进行支撑与限位，螺纹杆23外壁螺纹连接有方板24，方板24顶部与固定架2内壁顶部配合抵接，使得固定架2内壁能对方板24进行限位，在固定架2的限位下，螺纹杆23旋转后，方板24只能进行横向移动而无法进行转动。
33.参照图1-2，方板24底部固定连接有电动推杆25，方板24横向移动后会带动电动推杆25进行移动，电动推杆25底端固定连接有支撑杆26，电动推杆25伸缩后能带动支撑杆26进行升降。
34.参照图1-3，支撑杆26远离电动推杆25的一端顶部固定连接有手持式喷码机27，支撑杆26可对手持式喷码机27进行支撑与固定，手持式喷码机27为现有的手持式喷码机，可通过与物品进行直接接触来对该物品进行喷码和喷号，手持式喷码机的内部结构为现有技术，在此不过多赘述。
35.参照图1-3，手持式喷码机27顶部与管体14内壁底部配合抵接，使得手持式喷码机27横向移动后能对管体14内壁进行喷号和喷码，管体14即为钢管。
36.参照图1-2，固定架2底部开设有对称分布的两个缺口21，管体14活动连接在缺口21内，便于管体14在移动时通过缺口21穿过固定架2。
37.参照图1-2，螺纹杆23远离电机22的一端外壁固定连接有扇叶33，扇叶33位于固定架2外部，螺纹杆23转动后带动固定架2外部的扇叶33进行旋转而产生风力。
38.参照图1-2，固定架2外壁顶部固定连接有对称分布的两个横杆3，固定架2可对横杆3进行支撑，横杆3外壁涂有荧光漆，人们可在较黑暗条件下通过荧光来对横杆3和装置进行找寻。
39.参照图1-2，两个横杆3一端之间固定连接有漏斗管31，横杆3可对漏斗管31进行支撑与固定，扇叶33位于漏斗管31内部，使得扇叶33正转后能对漏斗管31内进行吹风，横杆3可对固定架2与漏斗管31进行连接，使外界空气能通过两个固定架2之间的间隙进入到漏斗管31内，使扇叶33正反转后均能产生风力。
40.参照图1-3，漏斗管31远离扇叶33的一端内壁固定连接有导气管32，漏斗管31沿横杆3至导气管32的方向直径尺寸逐渐减小，可在扇叶33正转时对吹出的风力进行聚集，并使聚集后的风力进入到导气管32内，导气管32底端正对管体14内壁，使得导气管32能对管体14内壁喷印的管号进行吹拂或抽吸，加快管号的干燥效率。
41.参照图1-3，支撑杆26靠近手持式喷码机27的一端顶部固定连接有倾斜的定位架28，支撑杆26可对定位架28进行支撑与固定，导气管32底端活动连接在定位架28内，定位架28可对导气管32底端进行支撑与固定，使导气管32底端能朝向管体14内壁。
42.本技术实施例的钢管内壁喷号装置的实施原理为：
43.使用时传送带1可通过对输送带体11的转动，将管体14运输至固定架2下方，再关闭传送带1，然后人们可控制电机22进行正转，来带动螺纹杆23和扇叶33进行正转，此时在固定架2的限位下，随着螺纹杆23的旋转方板24能进行横向移动，同时控制电动推杆25进行伸缩，来带动手持式喷码机27等部件进行升降，使横向移动并升降后的手持式喷码机27能进入管体14内进行喷码和喷号。
44.同时正转的扇叶33会产生部分风力，风力经过漏斗管31聚集后，能通过导气管32对管体14内喷印后的管号进行轻微的吹拂或抽吸，加快管号的干燥效率。
45.喷号后再控制电机22进行反转，使手持式喷码机27离开管体14，再控制电动推杆25进行伸缩，使手持式喷码机27升高后能位于管体14上方，同时电机22反转后会带动扇叶33进行反转，反转后的扇叶33能对固定架2外表面进行吹风，来吹离固定架2上的部分灰尘。
46.接着开启传送带1将喷号后的管体14运离固定架2，再将未喷号的管体14运输至固定架2下方，重复以上步骤，便可完成对钢管内壁的生产线式喷号。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。