喷头清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨喷头清洗领域，特别涉及一种喷头清洗装置。


背景技术：

2.油墨喷头在使用一段时间之后会在喷头处堆积，造成喷头堵塞，故而喷头在使用一段时间之后就需要进行清洗。清洗时通常将喷头置于清洗溶剂中进行浸泡清洗，但是单一清洗溶剂并不能将喷头清洗干净。若使用两种或三种清洗溶剂对喷头进行清洗，由于没有转移设备，将喷头移动至另一清洗溶剂中进行清洗颇为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种喷头清洗装置，通过驱动结构带动直线驱动器在清洗腔上方移动，解决了喷头移动不便的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.喷头清洗装置，包括：
6.清洗盒，上开口形成有至少两个清洗腔；
7.夹持结构，包括直线驱动器和夹板，所述夹板固定连接于所述直线驱动器的输出端，所述夹板用于安装喷头；
8.驱动结构，安装于所述清洗盒，用于驱动所述直线驱动器在所述清洗腔上方运动。
9.优选地，所述驱动结构包括安装架、驱动件与安装座，所述安装架固定连接于所述清洗盒，所述驱动件安装于所述安装架，所述安装座用于安装直线驱动器，所述驱动件用于驱动安装座在所述清洗腔上方运动。
10.优选地，所述清洗腔线性阵列排布。
11.优选地，所述驱动件包括安装板、电机、皮带、传动杆、第一竖板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、导向杆和第二竖板，所述安装板设置于所述清洗盒上方并与所述安装架固定连接，所述电机安装于所述安装板，所述第一竖板设置有两个，两个所述第一竖板相对设置且都固定连接于所述安装板下表面，所述传动杆转动连接于两个所述第一竖板，所述第一锥齿轮固定连接于所述传动杆，所述皮带分别与所述电机的输出端和所述传动杆传动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮传动连接，所述螺杆的两侧不设置螺纹，所述第二锥齿轮固定连接于所述螺杆一侧端部，所述第二竖板固定连接于所述安装板下表面，所述螺杆的另一侧转动连接于所述第二竖板，所述导向杆固定连接于所述第二竖板，所述安装座上设置有一通孔与一螺孔，所述安装座传动连接于所述螺杆，所述安装座滑动连接于所述导向杆。
12.优选地，所述驱动件还包括第三竖板，所述第三竖板固定连接于所述安装板下表面，所述螺杆一侧转动连接于所述第三竖板，所述导向杆固定连接于所述第三竖板。
13.优选地，所述夹板为平板，所述平板上设置有安装通孔，所述安装通孔用于卡接所述喷头。
14.优选地，所述安装通孔至少设置有两个。
15.优选地，喷头清洗装置还包括超声发生器，所述超声发生器安装于所述清洗腔内壁。
16.优选地，喷头清洗装置还包括吸烟盒，所述吸烟盒固定连接于所述清洗盒，所述吸烟盒的吸烟口朝向所述清洗腔。
17.优选地，喷头清洗装置还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩环绕所述安装架，用于将所述清洗盒与外界隔离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供的一种喷头清洗装置，通过设置驱动结构驱动直线驱动器在清洗腔上方运动，使得喷头转移清洗腔便捷。
20.此外，通过设置超声发生器，使得喷头的清洗效果更佳。通过设置吸烟盒吸附雾化的清洗液等对人体有害的气雾，使得操作人员的安全得到保障。通过设置屏蔽罩环绕安装架，使得有害气雾不易扩散到外界。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例提供的喷头清洗装置爆炸图；
22.图2为本实用新型一实施例提供的喷头清洗装置第一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例提供的喷头清洗装置第二视角结构示意图。
24.主要元件符号说明：1-清洗盒，11-清洗腔，2-夹持结构，21-直线驱动器，22-夹板，221-安装通孔，3-驱动结构，31-安装架，32-驱动件，321-安装板，322-电机，323-皮带，324-传动杆，325a-第一竖板,325b-第二竖板，325c-第三竖板，326a-第一锥齿轮，326b-第二锥齿轮，327-螺杆，328-导向杆，33-安装座，4-喷头，5-吸烟盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
30.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
31.实施例
32.请参阅图1-3，本实用新型提供的喷头清洗装置包括清洗盒1、夹持结构2和驱动结构3。清洗盒1上表面开口形成至少两个清洗腔11，清洗腔11为盲孔。夹持结构2设置于清洁腔上方，包括直线驱动器21和夹板22，夹板22用于安装喷头4。驱动结构3安装于清洗盒1，用于驱动直线驱动器21在清洁腔上方运动。在清洗喷头4过程中，若需要更换喷头4的清洗腔11，只需要控制直线驱动器21收缩使得夹持于夹板22的喷头4上升，然后通过驱动结构3驱动直线驱动器21在清洁腔上方运动，即驱动直线驱动器21从一清洁腔上方运动至另一清洁腔上方，通过直线驱动器21伸长即可将喷头4转移至其他清洁腔内。通过驱动结构3驱动直线驱动器21移动进而带动喷头4移动，使得喷头4转移清洗腔11便捷，使得喷头4清洗的更加干净。
33.具体的，驱动结构3包括安装架31、驱动件32和安装座33。安装架31固定连接于清洗盒1，安装架31包括四个支腿，四个支腿与清洗盒1的四个边角固定连接，安装架31的安装面设置于清洗腔11上方，支腿固定于清洗盒1的边角，以避免影响驱动件32的运动。驱动件32安装于安装架31的安装面上，安装座33用于安装直线驱动器21，驱动件32用于驱动安装座33在清洗腔11上方运动，进而带动直线驱动器21在清洗腔11上方运动。通过安装座33来安装直线驱动器，使得直线驱动器21在需要进行维修时拆卸方便。
34.优选地，在本实用新型的实施例中，直线驱动器21为气缸。
35.驱动件32包括安装板321、电机322、皮带323、传动杆324、第一竖板325a、第一锥齿轮326a、第二锥齿轮326b、螺杆327、导向杆328和第二竖板325b。安装板321固定连接在安装架31上，并且设置于清洗腔11上方。第一竖板325a固定连接在安装板321下表面，并且第一竖板325a相对设置有两个。传动杆324转动连接在两个第一竖板325a之间，第一锥齿轮326a固定连接在传动杆324的中部，传动杆324上设置有传动轮。电机322安装在安装板321下表面，电机322的输出端设置有传动轮。皮带323分别与两个传动轮传动连接，当电机322转动时，电机322通过皮带323带动传动杆324转动，进而带动第一锥齿轮326a转动。第二竖板325b固定连接在安装板321下表面，第二竖板325b远离第一竖板325a。螺杆327的两侧不设置螺纹，螺杆327不带螺纹的一侧与第二竖板325b转动连接，以使得螺杆337能够相对于第二竖板325b转动。导向杆328设置在螺杆327旁侧，导向杆328与第二竖板325b固定连接。第二锥齿轮326b与螺杆327远离第二竖板325b的一端固定连接，并且第二锥齿轮326b与第一锥齿轮326a传动连接。当电机322带动第一锥齿轮326a转动时，与第一锥齿轮326a啮合传动的第二锥齿轮326b跟随一同转动，螺杆327随第二锥齿轮326b一起转动。通过螺杆327与导向杆328驱动安装座33在清洗腔11上方运动，使得安装座33与直线驱动器21运动稳定。
36.可以理解的是，安装座33上设置有一螺孔和一通孔，安装座33通过螺孔与螺杆327螺纹连接，安装座33通过通孔与导向杆328滑动连接。当螺杆327随第二锥齿轮326b一同转动时，安装座33在螺杆327的驱动与导向杆328的限位作用下，沿着螺杆327在清洗腔11的上方做直线运动，进而带动喷头4在清洗腔11上方直线运动。与安装座33运动轨迹匹配的，多
个清洗腔11是线性阵列排布的，以使得安装座33能够运动至不同的清洗腔11上方。
37.可以理解的是，传动杆324与第一竖板325a通过轴承进行连接，轴承外表面固定连接于第一竖板325a设置的通孔内，轴承的内表面与传动杆324的外壁卡紧，保证传动杆324顺利转动。
38.可以理解的是，螺杆327不带螺纹部分与第二竖板325b通过轴承进行连接，轴承外表面固定连接于第二竖板325b设置的通孔内，轴承的内表面与螺杆327的外壁卡紧，保证螺杆327顺利转动。
39.螺杆327与导向杆328仅依靠第二竖板325b固定，不能保证安装座33在螺杆327上稳定的运动。优选地，在本实用新型的实施例中，还设置有第三竖板325c，第三竖板325c固定连接在安装板321的下表面，并且第三竖板325c靠近第一竖板325a设置。第三竖板325c与第二竖板325b分别固定在螺杆327的两侧，并且第三竖板325c同样的通过轴承与螺杆327的无螺纹段转动连接，螺杆327穿过第三竖板325c之后与第二锥齿轮326b固定连接。导向杆328的一端与第二竖板325b固定连接，另一端与第三竖板325c固定连接。通过第二竖板325b和第三竖板325c分别固定在螺杆327与导向杆328的两端，使得螺杆327能够稳定的转动。
40.夹板22用于夹持喷头4，夹板22上可以设置夹子或者其他用于夹持喷头4的工具，需要清洗时，手动夹持喷头4即可。通过夹子等工具夹持喷嘴，安装拆卸都不甚方便。优选的，在本实用新型一实施例中，固定在直线驱动器21输出端的夹板22为一平板，在平板上设置有安装通孔221，喷头4卡接在安装通孔221内。在安装喷头4至夹板22时，仅需按压就可固定，方便快捷。并且安装通孔221至少设置有两个，以便于夹板22一次能够携带多个喷头4进行清洗，以加快清洗速度。
41.为了使得清洗效果更佳，通常在每个清洗腔11内壁都安装有超声发生器，在清洗喷头4时超声发生器发出超声波，使得喷头4清洗得更加干净。
42.通过超声清洗的过程中，部分油墨或者清洗剂会被雾化而产生对人体有害的气雾，故在本实用新型的实施例中还设置有吸烟盒5，吸烟盒5固定连接在清洗盒1上表面，并且吸烟盒5的吸烟口朝向清洗腔11。在对喷头4清洗时，打开吸烟盒5，即能够将有害气雾吸附走，保证工作人员的健康。
43.为了进一步的防止气雾逸散出来，还设置有环绕安装架31的屏蔽罩(图中未示出)，屏蔽罩为可打开的透明塑料薄膜，喷头4清洗过程中，透明塑料薄膜在隔绝气雾逸散到外界的同时，工作人员能够通过该薄膜观察内部清洗情况。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。