一种能够自动调节张力的丝印组件的制作方法

1.本实用新型属于丝印技术领域，特别是涉及一种能够自动调节张力的丝印组件。


背景技术：

2.丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的丝印组件在对电路板加工的过程中，不便于对丝网张力进行自动调节，需要人员手动去调节，其手动调节不仅效率较慢，影响工作效率，而且调节的精度较低，与所需的张力存在较大误差。
4.因此，现有的一种能够自动调节张力的丝印组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节张力的丝印组件，通过衔接块、空腔、齿条、连接杆、丝网、电机和齿轮，解决了现有的丝印组件在对电路板加工的过程中，不便于对丝网张力进行自动调节，需要人员手动去调节，其手动调节不仅效率较慢，影响工作效率，而且调节的精度较低，与所需的张力存在较大误差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种能够自动调节张力的丝印组件，包括丝印网框，所述丝印网框的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有一对齿条，一对所述齿条的一端均固定连接有连接杆，一对所述连接杆相配合内壁设置有丝网，所述衔接块的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿衔接块表面并延伸至空腔内，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与一对齿条之间相啮合，通过衔接块、空腔、齿条、连接杆、丝网、电机和齿轮，解决了现有的丝印组件在对电路板加工的过程中，不便于对丝网张力进行自动调节，需要人员手动去调节，其手动调节不仅效率较慢，影响工作效率，而且调节的精度较低，与所需的张力存在较大误差的问题。
8.进一步地，所述丝印网框的下方设置有夹框，所述丝印网框边角处固定连接有第一耳块，所述夹框边角处固定连接有第二耳块，所述第一耳块的上端固定连接有同步伸缩杆，所述同步伸缩杆的输出端贯穿第一耳块并与第二耳块固定连接，通过丝印网框、夹框、第一耳块、同步伸缩杆和第二耳块，解决了丝网在调节完毕后，其稳定性较差的问题。
9.进一步地，所述丝网的两端固定连接有t形块，所述连接杆的一侧开设有t形槽，所述t形块与t形槽之间相嵌合，通过t形槽和t形块的相配合，便于对丝网进行拆卸更换。
10.进一步地，所述空腔的内部固定连接有两对限位滑块，所述齿条的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽之间为滑动连接，通过限位滑块和限位滑槽的相配合，提高齿条在移动过程中的稳定性。
11.进一步地，所述丝印网框和夹框与丝网的接触面均固定连接有橡胶层，通过橡胶层，提高对丝网夹持的稳定性。
12.进一步地，所述t形块靠近t形槽的一侧固定连接有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层与t形槽的紧密接触，通过橡胶挤压层，提高t形块与t形槽之间的稳定性。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过衔接块、空腔、齿条、连接杆、丝网、电机和齿轮，解决了现有的丝印组件在对电路板加工的过程中，不便于对丝网张力进行自动调节，需要人员手动去调节，其手动调节不仅效率较慢，影响工作效率，而且调节的精度较低，与所需的张力存在较大误差的问题，通过电机配合齿轮控制齿条同步移动，同步移动的齿条配合连接杆带动丝网的两端同步进行伸展或收缩，从而快速调节丝网的张力，且丝网的两端为同步伸展或收缩，使得丝网整体表面的张力更加的均匀，极大提高了张力调节精度。
15.2、本实用新型通过丝印网框、夹框、第一耳块、同步伸缩杆和第二耳块，解决了丝网在调节完毕后，其稳定性较差的问题，当需要对丝网进行张力调节时，通过同步伸缩杆输出端的延伸，使得夹框远离丝印网框，从而能够对丝网的张力进行调节，当张力调节完毕后，通过同步伸缩杆的输出端收缩，夹框配合丝印网框对丝网进行夹持，能够对丝网进行限位，极大提高了丝网在张力调节完毕后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型t形槽和t形块的结构示意图；
19.图4为本实用新型丝印网框的结构示意图；
20.图5为本实用新型齿条和齿轮的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、丝印网框；101、夹框；102、第一耳块；103、同步伸缩杆；104、第二耳块；105、橡胶层；200、衔接块；300、空腔；301、限位滑块；400、齿条；401、限位滑槽；500、连接杆；501、t形槽；600、丝网；601、t形块；6011、橡胶挤压层；700、电机；701、齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种能够自动调节张力的丝印组件，包括丝印网框100，丝印网框100的一侧固定连接有衔接块200，衔接块200的内部开设有空腔300，空腔300的内部滑动连接有一对齿条400，一对齿条400的一端均固定连接有连接杆500，一对连接杆500相配合内壁设置有丝网600，衔接块200的上端固定连接有电机700，电机700的输出端贯穿衔接块200表面并延伸至空腔300内，电机700的输出端固定连接有齿轮701，齿轮701与一对齿条400之间相啮合，通过衔接块200、空腔300、齿条400、连接杆500、丝网600、电机700和齿轮701，解决了现有的丝印组件在对电路板加工的过程中，不便于对丝网600张力进行自动调节，需要人员手动去调节，其手动调节不仅效率较慢，影响工作效率，而且调节的
精度较低，与所需的张力存在较大误差的问题，通过电机700配合齿轮701控制齿条400同步移动，同步移动的齿条400配合连接杆500带动丝网600的两端同步进行伸展或收缩，从而快速调节丝网600的张力，且丝网600的两端为同步伸展或收缩，使得丝网600整体表面的张力更加的均匀，极大提高了张力调节精度。
25.其中如图4所示，丝印网框100的下方设置有夹框101，丝印网框100边角处固定连接有第一耳块102，夹框101边角处固定连接有第二耳块104，第一耳块102的上端固定连接有同步伸缩杆103，同步伸缩杆103的输出端贯穿第一耳块102并与第二耳块104固定连接，通过丝印网框100、夹框101、第一耳块102、同步伸缩杆103和第二耳块104，解决了丝网600在调节完毕后，其稳定性较差的问题，当需要对丝网600进行张力调节时，通过同步伸缩杆103输出端的延伸，使得夹框101远离丝印网框100，从而能够对丝网600的张力进行调节，当张力调节完毕后，通过同步伸缩杆103的输出端收缩，夹框101配合丝印网框100对丝网600进行夹持，能够对丝网600进行限位，极大提高了丝网600在张力调节完毕后的稳定性，丝印网框100和夹框101与丝网600的接触面均固定连接有橡胶层105，通过橡胶层105，提高对丝网600夹持的稳定性。
26.其中如图3所示，丝网600的两端固定连接有t形块601，连接杆500的一侧开设有t形槽501，t形块601与t形槽501之间相嵌合，通过t形槽501和t形块601的相配合，便于对丝网600进行拆卸更换，t形块601靠近t形槽501的一侧固定连接有橡胶挤压层6011，橡胶挤压层6011与t形槽501的紧密接触，通过橡胶挤压层6011，提高t形块601与t形槽501之间的稳定性。
27.其中如图2所示，空腔300的内部固定连接有两对限位滑块301，齿条400的两侧均开设有限位滑槽401，限位滑块301与限位滑槽401之间为滑动连接，通过限位滑块301和限位滑槽401的相配合，提高齿条400在移动过程中的稳定性。
28.本实施例的一个具体应用为：通过电机700配合齿轮701控制齿条400同步移动，同步移动的齿条400配合连接杆500带动丝网600的两端同步进行伸展或收缩，从而快速调节丝网600的张力，且丝网600的两端为同步伸展或收缩，使得丝网600整体表面的张力更加的均匀，极大提高了张力调节精度，当需要对丝网600进行张力调节时，通过同步伸缩杆103输出端的延伸，使得夹框101远离丝印网框100，从而能够对丝网600的张力进行调节，当张力调节完毕后，通过同步伸缩杆103的输出端收缩，夹框101配合丝印网框100对丝网600进行夹持，能够对丝网600进行限位，极大提高了丝网600在张力调节完毕后的稳定性。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。