1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种高精度凹印版辊。
背景技术：
2.墨辊在印刷过程中，要保证输墨系统良好的工作稳定性、油墨的均匀性和连续供墨，墨辊应具有很好的亲墨性、弹性、和耐溶剂性等，墨辊的辊芯应具有良好的刚性和强度，具有抗变形能，所以印刷墨辊一般由金属辊芯和橡胶层组成。
3.现有的凹印版辊结构简单，一般都是将外辊壳与转轴之间焊接固定，安装起来比较繁琐，不便于拆卸，并且现有的凹印版辊加工好后直接暴露在空气中，不具备保护措施，凹印版辊的表面容易附着灰尘，安装前需要擦拭，浪费时间，降低工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种高精度凹印版辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度凹印版辊，使外辊壳与轴之间便于安装拆卸，提高了安装和拆卸的便利性，并且凹印版辊的表面不易附着灰尘，安装前无需进行擦拭，节省时间，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高精度凹印版辊，包括外辊壳，所述外辊壳的内侧设置有安装机构，所述外辊壳的左端设置有保护机构；
7.所述安装机构包括轴，所述轴的外侧中部固定连接在空心管的中部，所述空心管的外壁等距设置有若干个滑槽，所述滑槽上均滑动连接有支撑板，所述轴的外侧中部左端固定连接有第一固定环，所述轴的外侧中部右端设置有第二固定环，所述第一固定环的中部四周等距设置有若干个螺纹杆，所述螺纹杆的右端等距贯穿第二固定环中部四周，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母；
8.所述保护机构包括保护壳，所述保护壳的内侧左右端均设置有空心堵塞，所述空心堵塞相远离的一端中部均固定连接有推杆，所述保护壳的外侧左右端均等距设置有若干个通孔；
9.通过上述技术方案，轴的外侧中部固定连接有空心管，空心管的外侧等距设置有若干个滑槽，将滑槽与对应的支撑板滑动连接，配合螺纹杆的两端分别等距贯穿第一固定环和第二固定环，配合螺母螺纹连接进行固定，使外辊壳与轴之间便于安装拆卸，同时该装置在使用时外辊壳与轴变成一体化结构，相对于传统焊接的方法，提高了安装和拆卸的便利性，并且通过设置有保护壳，将凹印版辊放入保护壳内，两端分别通过推杆推动空心堵塞进行挤压，使空气通过通孔排出，从而使凹印版辊的表面不易附着灰尘，安装前无需进行擦拭，节省时间，提高了工作效率。
10.进一步地，所述轴的右端贯穿外辊壳的中部，所述支撑板原理轴的一端等距固定连接在外辊壳的内壁，所述螺纹杆的右端贯穿外辊壳；
11.通过上述技术方案，便于将安装机构和外辊壳相连接。
12.进一步地，所述第一固定环和第二固定环相邻的一侧均固定连接有橡胶垫；
13.通过上述技术方案，便于加强固定，进行保护。
14.进一步地，所述推杆相邻的一端中部均设置有圆形凹槽；
15.通过上述技术方案，便于轴的两端延伸。
16.进一步地，所述保护壳的外侧顶端中部固定连接在标签贴的底部；
17.通过上述技术方案，便于记录轴的半径等详细信息。
18.进一步地，所述外辊壳的外侧设置有保护膜；
19.通过上述技术方案，便于保护外辊壳的外侧。
20.进一步地，所述外辊壳和轴均采用不锈钢材质；
21.通过上述技术方案，便于增强刚度和硬度。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，轴的外侧中部固定连接有空心管，空心管的外侧等距设置有若干个滑槽，将滑槽与对应的支撑板滑动连接，配合螺纹杆的两端分别等距贯穿第一固定环和第二固定环，配合螺母螺纹连接进行固定，使外辊壳与轴之间便于安装拆卸，同时该装置在使用时外辊壳与轴变成一体化结构，相对于传统焊接的方法，提高了安装和拆卸的便利性。
24.2、本实用新型中，通过设置有保护壳，将凹印版辊放入保护壳内，两端分别通过推杆推动空心堵塞进行挤压，使空气通过通孔排出，从而使凹印版辊的表面不易附着灰尘，安装前无需进行擦拭，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种高精度凹印版辊的结构概括图；
26.图2为本实用新型提出的一种高精度凹印版辊的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种高精度凹印版辊的结构拆分图；
28.图4为本实用新型提出的一种高精度凹印版辊的局部结构放大图。
29.图例说明：
30.1、外辊壳；2、安装机构；201、空心管；202、滑槽；203、支撑板；204、轴；205、第一固定环；206、第二固定环；207、螺纹杆；208、螺母；3、保护机构；301、保护壳；302、通孔；303、空心堵塞；304、推杆；4、圆形凹槽；5、标签贴；6、保护膜；7、橡胶垫。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度凹印版辊，包括外辊壳1，外辊壳1的内侧设置有安装机构2，外辊壳1的左端设置有保护机构3；
33.安装机构2包括轴204，轴204的外侧中部固定连接在空心管201的中部，空心管201
的外壁等距设置有若干个滑槽202，滑槽202上均滑动连接有支撑板203，轴204的外侧中部左端固定连接有第一固定环205，轴204的外侧中部右端设置有第二固定环206，第一固定环205的中部四周等距设置有若干个螺纹杆207，螺纹杆207的右端等距贯穿第二固定环206中部四周，螺纹杆207的两端均螺纹连接有螺母208；
34.保护机构3包括保护壳301，保护壳301的内侧左右端均设置有空心堵塞303，空心堵塞303相远离的一端中部均固定连接有推杆304，保护壳301的外侧左右端均等距设置有若干个通孔302，使用时轴204的外侧中部固定连接有空心管201，空心管201的外侧等距设置有若干个滑槽202，将滑槽202与对应的支撑板203滑动连接，配合螺纹杆207的两端分别等距贯穿第一固定环205和第二固定环206，配合螺母208螺纹连接进行固定，使外辊壳1与轴204之间便于安装拆卸，同时该装置在使用时外辊壳1与轴204变成一体化结构，相对于传统焊接的方法，提高了安装和拆卸的便利性，并且通过设置有保护壳301，将凹印版辊放入保护壳301内，两端分别通过推杆304推动空心堵塞303进行挤压，使空气通过通孔302排出，从而使凹印版辊的表面不易附着灰尘，安装前无需进行擦拭，节省时间，提高了工作效率。
35.轴204的右端贯穿外辊壳1的中部，支撑板203原理轴204的一端等距固定连接在外辊壳1的内壁，螺纹杆207的右端贯穿外辊壳1，便于将安装机构2和外辊壳1相连接，第一固定环205和第二固定环206相邻的一侧均固定连接有橡胶垫7，便于加强固定，进行保护，推杆304相邻的一端中部均设置有圆形凹槽4，便于轴204的两端延伸，保护壳301的外侧顶端中部固定连接在标签贴5的底部，便于记录轴204的半径等详细信息，外辊壳1的外侧设置有保护膜6，便于保护外辊壳1的外侧，外辊壳1和轴204均采用不锈钢材质，便于增强刚度和硬度。
36.工作原理：轴204的外侧中部固定连接有空心管201，空心管201的外侧等距设置有若干个滑槽202，将滑槽202与对应的支撑板203滑动连接，配合螺纹杆207的两端分别等距贯穿第一固定环205和第二固定环206，配合螺母208螺纹连接进行固定，使外辊壳1与轴204之间便于安装拆卸，同时该装置在使用时外辊壳1与轴204变成一体化结构，相对于传统焊接的方法，提高了安装和拆卸的便利性，并且通过设置有保护壳301，将凹印版辊放入保护壳301内，两端分别通过推杆304推动空心堵塞303进行挤压，使空气通过通孔302排出，从而使凹印版辊的表面不易附着灰尘，安装前无需进行擦拭，节省时间，提高了工作效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。