一种可移动的全自动丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及丝印加工设备技术领域，具体为一种可移动的全自动丝印机。


背景技术：

2.丝印是“丝网印刷”的简称，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。亚克力等平面板材丝印加工，是一种常见的丝印加工方式，可以通过丝印的方式在板材上印出不同的图案、文字等。但现在很多丝印加工的设备只限于一个加工的工位，设备在加工完成后，会停顿等待用户更换板材，效率低下，而且，很多只限于加工水平放置的板材，倾斜面无法加工处理。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可移动的全自动丝印机，包括丝印机本机，所述丝印机本机设有加工台以及连接在下方的箱体，所述加工台上表面设有多个从左往右分布的丝印工位，所述加工台上下两侧均设有第一驱动轴，所述第一驱动轴之间连接了置于加工台上方并且左右两侧来回移动的梁架，所述梁架下方设有升降移动的丝印料盘以及在该丝印料盘内部滑动的丝印滑刷，所述丝印料盘上下两端与梁架之间均连接了第一升降伸缩轴，所述丝印滑刷上方设有保护罩，所述保护罩内部设有控制丝印滑刷移动的第二驱动轴，所述保护罩顶部与梁架之间连接了第二升降伸缩轴。
6.进一步地，所述丝印工位嵌入装配固定在表面的丝印夹具，所述丝印夹具设有至少一个装放槽。
7.进一步地，所述第一驱动轴两端连接固定在加工台侧面的固定块，所述固定块底部与箱体表面固定，所述固定块之一设有驱动第一驱动轴的第一驱动电机。
8.进一步地，所述第一升降伸缩轴与丝印料盘之间通过插销活动连接，所述梁架上设有多个分别控制对应第一升降伸缩轴的第一升降电机。
9.进一步地，所述保护罩侧面设有驱动第二驱动轴的第二驱动电机，所述梁架上方还设有控制第二升降伸缩轴的第二升降电机。
10.进一步地，所述箱体一侧设有供电的电箱，所述箱体表面还设有操控丝印机本机内部运作的操控面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用多个丝印工位逐步加工的方式，让用户取放料的操作与设备加工同时进行，使得设备始终维持在一个无停顿丝印加工的状态，提高整体的工作效率，同时，丝印料盘和丝印滑刷借助第一升降伸缩轴和第二升降伸缩轴可以调节不同的高度，让设备不仅适合用于丝印加工水平放置的板材，还适合用于丝印加工表面向上方或者下方倾斜的
板材，灵活性更好，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部丝印料盘和丝印滑刷连接结构示意图；
15.图3为本实用新型保护罩内部结构示意图。
16.图中标号：
17.1-加工台，2-箱体，3-丝印工位，4-第一驱动轴，5-梁架，6-丝印料盘，7-丝印滑刷，8-第一升降伸缩轴，9-保护罩，10-第二驱动轴，11-第二升降伸缩轴，12-丝印夹具，13-装放槽，14-固定块，15-第一驱动电机，16-插销，17-第一升降电机，18-第二驱动电机，19-第二升降电机，20-电箱，21-操控面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种可移动的全自动丝印机，包括丝印机本机，所述丝印机本机设有加工台1以及连接在下方的箱体2，所述加工台1上表面设有多个从左往右分布的丝印工位3，所述加工台1上下两侧均设有第一驱动轴4，所述第一驱动轴4之间连接了置于加工台1上方并且左右两侧来回移动的梁架5，所述梁架5下方设有升降移动的丝印料盘6以及在该丝印料盘6内部滑动的丝印滑刷7，所述丝印料盘6上下两端与梁架5之间均连接了第一升降伸缩轴8，所述丝印滑刷7上方设有保护罩9，所述保护罩9内部设有控制丝印滑刷7移动的第二驱动轴10，所述保护罩9顶部与梁架5之间连接了第二升降伸缩轴11，具体地，该方案的丝印机本机除了适合用于亚克力板材外，还可以适合用于丝印加工其它表面光滑的板材，为了提高工作效率，加工台1设有至少两个逐步加工的丝印工位3，当板材放置好后，由丝印料盘6和丝印滑刷7组成的丝印机构对其丝印加工，丝印加工时，采用从左往右的方式逐步对各个丝印工位3加工，然后又返回至最左侧，用户可以对丝印加工完成后的板材取出后同时放入新的板材，整个过程无须停顿或者等待，衔接性好，除此之外，本方案还可以利用第一升降伸缩轴8和第二升降伸缩轴11的伸缩关系，丝印加工上端和下段高度不等的平面板材，适用性更强。
20.所述丝印工位3嵌入装配固定在表面的丝印夹具12，所述丝印夹具12设有至少一个装放槽13，安装在丝印工位3上的丝印夹具12为一种可拆卸的结构，用户可以根据实际使用的情况安装不同的丝印夹具12，并把需要丝印加工的板材固定在对应的装放槽13内。
21.所述第一驱动轴4两端连接固定在加工台1侧面的固定块14，所述固定块14底部与箱体2表面固定，所述固定块14之一设有驱动第一驱动轴4的第一驱动电机15，两端的固定块14既可以固定第一驱动轴4活动的方向，也可以限制了梁架5移动的最大距离，而第一驱动电机15与第一驱动轴4配合使用，用于带动梁架5的移动。
22.所述第一升降伸缩轴8与丝印料盘6之间通过插销16活动连接，所述梁架5上设有
多个分别控制对应第一升降伸缩轴8的第一升降电机17，插销16使得丝印料盘6可以倾斜的状态，可以满足丝印表面倾斜的板材，而第一升降电机17与第一升降伸缩轴8配合使用后，可以灵活调节至不同的丝印高度。
23.所述保护罩9侧面设有驱动第二驱动轴10的第二驱动电机18，所述梁架5上方还设有控制第二升降伸缩轴11的第二升降电机19，第二驱动电机18与第二驱动轴10配合使用，从而带动了丝印滑刷7上下滑动完成丝印加工，上方的第二升降电机19则通过控制第二升降伸缩轴11来调整丝印滑刷7的高度。
24.所述箱体2一侧设有供电的电箱20，所述箱体2表面还设有操控丝印机本机内部运作的操控面板21，电箱20用于供电使用，在丝印加工前，需要启动电箱20让内部供电运作，在不需要运作时，同时需要关闭电箱20断电，然而，在通电后，用户可以通过操作操控面板21调整丝印的参数，直至满足丝印加工的效果。
25.与传统技术相比，本技术方案采用多个丝印工位3逐步加工的方式，让用户取放料的操作与设备加工同时进行，使得设备始终维持在一个无停顿丝印加工的状态，提高整体的工作效率，同时，丝印料盘6和丝印滑刷7借助第一升降伸缩轴8和第二升降伸缩轴11可以调节不同的高度，让设备不仅适合用于丝印加工水平放置的板材，还适合用于丝印加工表面向上方或者下方倾斜的板材，灵活性更好。
26.使用时，用户启动电箱20后，通过操作操控面板21调整丝印时对应的参数设置，把需要丝印加工的板材放置在丝印夹具12的装放槽13内，设备加工时，从一侧开始移动，逐个丝印工位3丝印加工，此时，第一驱动轴4控制滑动至指定的丝印工位3，第一升降伸缩轴8和第二升降伸缩轴11控制丝印料盘6和丝印滑刷7的高度，再完成丝印加工，同时，用户可同步对丝印加工完成的板材取出，并放入新的板材等待下一轮的加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。