一种塑料膜生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产加工设备技术领域，具体为一种塑料膜生产用烘干装置。


背景技术：

2.塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层， 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.一些塑料膜在生产的过程中，需要根据其用途在外部进行印花，印刷后的薄膜表面需要通过专用的烘干设备进行烘干，便于塑料膜的收取和集中存放，现有的烘干设备多采用电热法升高塑料膜输送线路上的温度，实现对塑料膜的烘干，烘干后塑料膜的外部会存在一定的余温，余温的存在会影响塑料膜的物理状态，温度发生便会后塑料膜的形态会相应的发生改变，因此需要在塑料膜集中存放前，将其温度恢复正常，从而方便进行堆放存储，而且塑料膜在输送和烘干的过程中，其底面可能在升温后与输送带之间产生一定的粘连，不便于塑料膜的收取，为此，我们设计了一种塑料膜生产用烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜生产用烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料膜生产用烘干装置，包括固定架，所述固定架的外部固定安装有伺服电机，且固定架的内侧活动套装有两个活动辊，两个所述活动辊的外部套接有输送带，所述伺服电机的驱动轴延伸至固定架的内侧并与左侧活动辊的一端固定连接，所述固定架的顶部固定套装有烘干设备，所述固定架的上方固定安装有位于烘干设备右侧的冷风机组，且固定架的内部固定套装有与冷风机组相对应的冷却舱，所述冷风机组与冷却舱之间固定连接有二号连通管，所述固定架的右端固定安装有刮板，且固定架的右端固定套装有与刮板相连通的喷射管。
6.进一步的，所述固定架的内侧固定套装有位于输送带内侧的垫块，且固定架的内侧活动套装有位于垫块两侧的上方的两个挤压辊，所述垫块、挤压辊的位置与冷却舱对应。
7.进一步的，所述垫块的顶部与输送带的内侧面相互接触，所述挤压辊的外部与输送带的外侧面相互接触。
8.进一步的，所述刮板与固定架之间设置有夹角，且刮板的顶端与输送带的外表面相互贴合，所述刮板的顶端设置有斜面。
9.进一步的，所述刮板的内部设置有空腔，且刮板的外部设置有均匀分布的喷射孔，所述喷射管与冷风机组之间固定连接有一号连接管。
10.进一步的，所述固定架和刮板均采用金属制成，且固定架的底部固定安装有均匀分布的底座，所述底座的外部的固定套装有橡胶垫。
11.本实用新型提供了一种塑料膜生产用烘干装置，具备以下有益效果：
12.1、该塑料膜生产用烘干装置，通过冷风机组和二号连通管以及挤压辊和冷却舱的配合使用，使得该塑料膜生产用烘干装置在完成烘干工作后，塑料膜能够跟随输送带运动至冷却舱的下方，此时冷风机组能够工作并制备冷风，将冷风通过二号连通管注入冷却舱中，继而通过冷却舱对塑料膜的外部进行均匀的喷射，降低塑料膜的外部温度，同时挤压辊配合输送带和垫块对塑料膜进行挤压固定，避免塑料膜在风束的作用下从输送带的外部脱落，从而使得该塑料膜生产用烘干装置能够快速的恢复塑料膜烘干后的温度，便于塑料膜进行集中堆放。
13.2、该塑料膜生产用烘干装置，通过一号连接管和喷射管以及刮板和喷射孔的配合使用，使得该塑料膜生产用烘干装置的塑料膜在完成了烘干和冷却后，能够跟随输送带运动至固定架的右端，与刮板的外部接触，在刮板的作用下与输送带分离，冷风机组通过一号连接管向刮板中灌入风束，风束通过刮板外部的喷射孔喷出，使得塑料膜与刮板之间产生空隙，便于工作人员对塑料膜进行收取，避免塑料膜粘连在输送带上无法取下。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型右侧的结构示意图；
17.图4为本实用新型喷射管和刮板外部的结构示意图；
18.图5为本实用新型刮板内部的结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、伺服电机；3、活动辊；4、输送带；5、烘干设备；6、冷风机组；7、冷却舱；8、喷射孔；9、刮板；10、喷射管；11、垫块；12、一号连接管；13、挤压辊；14、二号连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜生产用烘干装置，包括固定架1，固定架1的外部固定安装有伺服电机2，且固定架1的内侧活动套装有两个活动辊3，两个活动辊3的外部套接有输送带4，伺服电机2的驱动轴延伸至固定架1的内侧并与左侧活动辊3的一端固定连接，伺服电机2启动后能够通过其驱动轴带动活动辊3旋转，继而使得活动辊3带动输送带4运动，并对输送带4上方的塑料膜进行运输，固定架1的顶部固定套装有烘干设备5，固定架1的上方固定安装有位于烘干设备5右侧的冷风机组6，烘干设备5工作时能够对位于其下方通过的塑料膜进行烘干工作，本烘干设备5的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，且固定架1的内部固定套装有与冷风机组6相对应的冷却舱7。
22.冷风机组6与冷却舱7之间固定连接有二号连通管14，固定架1的内侧固定套装有
位于输送带4内侧的垫块11，且固定架1的内侧活动套装有位于垫块11两侧的上方的两个挤压辊13，冷却舱7对塑料膜进行降温的过程中，会在塑料膜的上方产生风束，在风束的作用下，塑料膜可能与输送带4之间发生脱离，因此设置了垫块11和挤压辊13，垫块11、挤压辊13的位置与冷却舱7对应，垫块11和挤压辊13能够与输送带4相互配合实现对塑料膜的挤压，从而辅助塑料膜的固定，为了保证固定位置，所以垫块11、挤压辊13的位置与冷却舱7对应，垫块11的顶部与输送带4的内侧面相互接触，垫块11和挤压辊13均需要与输送带4的外部直接接触，保证输送带4在运动至冷却舱7下方时，自身结构稳定，挤压辊13的外部与输送带4的外侧面相互接触，避免冷却舱7喷出的风束使得输送带4的在冷却舱7的位置发生凹陷，而影响导致塑料膜的运输。
23.请参阅图2至图5，固定架1的右端固定安装有刮板9，且固定架1的右端固定套装有与刮板9相连通的喷射管10，刮板9与固定架1之间设置有夹角，且刮板9的顶端与输送带4的外表面相互贴合，完成冷却后塑料膜能够跟随输送带4运动至固定架1的右端，此时会与刮板9的外部接触，继而在刮板9的作用下与输送带4分离，并运动至刮板9的外部，刮板9的顶端设置有斜面，刮板9顶端的斜面能够便于刮板9将塑料膜从输送带4的外部刮下，刮板9的内部设置有空腔，冷风机组6在为冷却舱7提供冷却的风束的同时，还能够通过一号连接管12向喷射管10和刮板9中灌入风束，且刮板9的外部设置有均匀分布的喷射孔8，喷射管10与冷风机组6之间固定连接有一号连接管12，风束会通过刮板9外部的喷射孔8喷出，使得塑料膜与刮板9之间产生空隙，从而方便工作人员进行收取。
24.固定架1和刮板9均采用金属制成，固定架1起到对装置中各个机构的保护和固定作用，需要具有较强的承重能量，刮板9工作时会持续的与输送带4之间发生摩擦，需要具有较高的强度，因此均采用金属制成，且固定架1的底部固定安装有均匀分布的底座，底座的外部的固定套装有橡胶垫，固定架1底部的底座的用于对装置整体进行支撑，其外部的橡胶垫能够增强装置的抗震性能。
25.综上，该塑料膜生产用烘干装置，使用时，伺服电机2启动并通过其驱动轴带动活动辊3旋转，活动辊3带动输送带4运动，并对输送带4上方的塑料膜进行运输，同时烘干设备5、冷风机组6启动，塑料膜运动至烘干设备5下方后，在烘干设备5的作用下进行烘干，运动至冷风机组6下方时，冷风机组6制备冷风，将冷风通过二号连通管14注入冷却舱7中，继而通过冷却舱7对塑料膜的外部进行均匀的喷射，降低塑料膜的外部温度，同时挤压辊13配合输送带4和垫块11对塑料膜进行挤压固定，完成冷却后塑料膜运动至固定架1的右端， 与刮板9的外部接触，在刮板9的作用下与输送带4分离，并运动至刮板9的外部，此时冷风机组6通过一号连接管12和喷射管10向刮板9中灌入风束，风束通过刮板9外部的喷射孔8喷出，使得塑料膜与刮板9之间产生空隙，完成整个塑料膜生产用烘干装置的工作过程，即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。