一种刮印装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种刮印装置。


背景技术：

2.印花机适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，其中，平网印花是先按照图案的颜色不同，分色制作若干个筛网，用框架固定，印花时，将织物粘贴在长而平直的台面上，色框置于织物上，在色框内加入色浆，用刮印器在色框上反复刮压色浆，使色浆透过筛网印花图案部分的网孔印至织物上，在这个过程需要使用刮印装置，比如专利公告号为cn206796784u公开了一种金属刮印装置，通过启动液压缸装置带动活塞杆上的刮印刀伸缩，进而来调节刮印刀的高度，但是该方式存在着下列不足。
3.首先，该方案通过刮刀的方式进行织物的印花处理，使用时液压缸驱动刮刀下降，但是这种刮印方式存在刮印不完全的情况，刮印效果不理想，容易存在刮印空白，且缺少对应活塞杆的限位防护机制，使用效果不佳，其次，该方案中印刷织物更换不便，取放时需要将网框取下，非常不便，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刮印装置，通过在刮印组件的底部安装印花辊，印花辊的转动作用实现色浆在织物上的刮印，印刷效果好且稳定性佳，同时在网框和工作台之间安装高度调节机制，便于印刷物的取放，便捷性好，解决了现阶段装置刮印效果不理想、印刷物取放不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种刮印装置，包括工作台以及设置在工作台上的网框，所述网框的两侧和工作台的侧壁之间安装有高度调节机制，并且工作台上部安装的支架上固定连接有对称分布的两个轨道板，两个所述轨道板之间滑动连接有刮印组件，所述刮印组件包括滑动连接在两个轨道板之间的基板，以及安装在基板上的液压缸，液压缸底部活塞杆的下端固定连接有防护框架，并且防护框架上转动连接有印花辊，所述基板的下表面固定连接有限定活塞杆移动轨迹的限位机构。
9.进一步地，所述限位机构包括安装板，以及固定连接在安装板内侧用于对活塞杆进行限位的限位筒，并且安装板的上表面基板的下表面之间设置有吊杆。
10.进一步地，所述基板两侧设置的t形滑块滑动连接在轨道板对应开设的t形轨道内。
11.进一步地，所述轨道板的一侧安装有伺服电机，并且伺服电机输出轴设置的滚珠丝杆螺纹连接在t形滑块开设的螺孔内。
12.进一步地，所述高度调节机制包括固定连接在工作台以及网框上的两个支座，以
及安装在两个支座之间的气压伸缩杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种刮印装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过设置刮印组件，在刮印组件的底部安装印花辊，使用时伺服电机驱动印花辊移动，实现下方网框底部织物的印花处理，该方式相对于传统的刮刀刮印效果更好，不会存在刮印空白的情况，且不会造成网框、织物的损坏，刮印组件上设置有用于对活塞杆进行限位防护的限位机构，能够实现活塞杆的限位防护，保证其使用性能、寿命。
16.2、本实用新型，通过在网框的侧壁和工作台之间安装高度调节机制，能够调节网框的高度，网框高度调节之后方便织物的取出及放置，不必将网框取下，大大节约劳动力，缩短加工时间，使用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中刮印组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中高度调节机制的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、网框；4、轨道板；5、刮印组件；501、基板；502、t形滑块；503、液压缸；504、活塞杆；505、防护框架；506、印花辊；507、限位机构；5071、安装板；5072、限位筒；5073、吊杆；6、t形轨道；7、滚珠丝杆；8、伺服电机；9、高度调节机制；901、支座；902、气压伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种刮印装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的网框3，网框3的两侧和工作台1的侧壁之间安装有高度调节机制9，并且工作台1上部安装的支架2上固定连接有对称分布的两个轨道板4，两个轨道板4之间滑动连接有刮印组件5，刮印组件5包括滑动连接在两个轨道板4之间的基板501，以及安装在基板501上的液压缸503，液压缸503底部活塞杆504的下端固定连接有防护框架505，并且防护框架505上转动连接有印花辊506，基板501的下表面固定连接有限定活塞杆504移动轨迹的限位机构507；综上所述，织物置于工作台1和网框3之间，网框3的底部设置有丝网印版，能够形成织物的印花作用，通过在网框3的侧壁和工作台1之间安装高度调节机制9，能够调节网框3的高度，网框3的高度调节之后方便织物的取放，不需要将网框3取下，便捷式佳，刮印组件5滑动连接在两个轨道板4之间，移动的稳定性好，通过在防护框架505下端的防护框架505上安装印花辊506，移动状态的印花辊506能够进行织物的印花处理，将浆料印在织物上，可避免印花空白，提高印花品质，同时在基板501的下表面安装限位机构507，限位机构
507用于活塞杆504伸缩过程的限位防护，降低活塞杆504移动过程的轴向压力，防护效果好。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，限位机构507包括安装板5071，以及固定连接在安装板5071内侧用于对活塞杆504进行限位的限位筒5072，并且安装板5071的上表面基板501的下表面之间设置有吊杆5073；限位筒5072内部的限位孔适配在活塞杆504处，实现活塞杆504的限位防护作用，降低其轴向压力，延长装置的寿命。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，基板501两侧设置的t形滑块502滑动连接在轨道板4对应开设的t形轨道6内；该方式能够增强基板501移动过程的稳定性，不会晃动，平稳性好。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，轨道板4的一侧安装有伺服电机8，并且伺服电机8输出轴设置的滚珠丝杆7螺纹连接在t形滑块502开设的螺孔内；通过设置伺服电机8，伺服电机8能够驱动滚珠丝杆7旋转，进而使得t形滑块502在t形轨道6内移动，该移动方式稳定性佳，易于操作控制。
28.如图1和图4所示，在一些实施例中，高度调节机制9包括固定连接在工作台1以及网框3上的两个支座901，以及安装在两个支座901之间的气压伸缩杆902；通过设置气压伸缩杆902，气压伸缩杆902能够驱动顶部的支座901上升，继而抬升网框3的高度，气压伸缩杆902成本低，便于普及使用。
29.本实用新型的工作原理及使用步骤：将织物铺设在工作台1上时，驱动高度调节机制9内的气压伸缩杆902工作，使得网框3的位置抬高，继而将织物铺设在工作台1和网框3之间，之后反向控制气压伸缩杆902工作，进行织物的定位，在网框3内填充色浆，印花时，驱动刮印组件5内的液压缸503工作，液压缸503的活塞杆504驱动印花辊506向下移动，印花辊506与网框3的丝网印版接触，之后驱动伺服电机8工作，驱动滚珠丝杆7旋转，旋转状态下的滚珠丝杆7带动t形滑块502在t形轨道6内移动，带动基板501的移动，因此能够形成印花辊506的滚动作用，该状态下的印花辊506可形成色浆的挤压作用，实现织物的印花处理，刮印效果好，不会存在刮印空白的情况。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。