一种上色机辅助装料筒的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋上色技术领域，具体涉及一种上色机辅助装料筒。


背景技术：

2.卷纸是人们生活中常见的物品，其在售卖时，通常是多桶卷纸排放在一起，并在外部套以塑料薄膜袋封口进行售卖。
3.包装袋作为其包装的重要组成部分，通常会根据不同产品印上不同的彩色图案，其上色通常是使用上色机进行操作。在上色时，操作者会在上色机的出料口下放置一个收集筒，将上色机上流出的颜料收集起来，并通过导料管重新吸入上色机内。然而，常见的装料筒与上色机之间没有直接相连，导致上色机上的颜料的流出落地位置难以确定，若颜料过多则其流出后的落地位置容易越远，进而导致流出的颜料容易流至装料筒外，需要反复确定装料筒的位置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种上色机辅助装料筒，以解决上述背景技术中提到的的颜料容易流至装料筒外，需要反复确定装料筒的位置的技术问题。
5.为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种上色机辅助装料筒，用于承接上色机上流出的颜料，并承接的颜料通过导料管流回上色机，包括料筒、底框、顶框组件和驱动机构；
7.所述料筒内设有空腔，所述料筒顶面分别设有导管孔和所述底框，所述导管孔能插入所述导料管，所述底框两端开口，并与所述料筒的空腔连通；
8.所述顶框组件可滑动地设于所述底框内，并能抵接所述上色机出料口，使所述上色机的颜料能经所述顶框组件流入所述底框内；
9.所述驱动机构一端可转动地设于所述底框内，另一端穿过所述底框向外延伸，所述驱动组件，能使所述顶框组件滑动并限制其下落。
10.进一步地，所述顶框组件包括顶框本体和齿条；所述顶框本体两端开口，并滑动连接于所述底框内，所述底框本体能抵接所述上色机出料口，使所述上色机的颜料能经所述顶框本体流入所述底框内；所述齿条固设于所述顶框本体的外侧，转动所述驱动机构，能使所述齿条向远离所述料筒的方向滑动，停止所述驱动机构能限制所述齿条下落。
11.进一步地，所述驱动机构包括转动组件和棘爪组件；所述转动组件一端可转动地设于所述底框内，另一端穿过所述底框向外延伸，正转所述转动组件，能带动所述齿条向远离所述料筒的方向滑动；所述棘爪组件可转动地设于所述底框外壁，并能限制所述转动组件反转。
12.进一步地，所述转动组件包括第一转轴、齿轮和棘轮；所述第一转轴一端转动连接于所述料筒内，所述齿轮和所述棘轮分别同轴地固设于所述第一转轴上；所述齿轮位于所述底框内，并与所述齿条啮合，正转所述第一转轴能带动所述齿条向远离所述料筒的方向
滑动；所述棘轮位于所述底框外，所述棘爪组件能限制所述棘轮反转。
13.进一步地，所述棘爪组件包括第二转轴、棘爪本体和扭簧；所述第二转轴立设于所述底框外壁，所述棘爪本体转动连接于所述第二转轴上，并通过所述扭簧和所述第二转轴相连，所述棘爪本体能限制所述棘轮反转。
14.与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：
15.其一，底框设于料筒内，顶框组件可滑动地设于底框内，通过驱动机构驱动顶框组件向上滑动，使顶框组件抵接上色机的出料口，是上色机内的颜料经过顶框组件流入底框组件内，再流入料筒内。即料筒与上色机之间有了相连通的通道，颜料能直接流入料筒内。
16.其二，通过驱动机构使顶框组件抬升后，驱动机构能阻止其下落，减少了抬升至所需位置后需要另外锁定其高度的需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种上色机辅助装料筒的在上色机上的工作示意图；
19.图2为图1所示的一种上色机辅助装料筒的示意图；
20.图3为图2所示的a部分的局部放大示意图；
21.图4为图2所示的一种上色机辅助装料筒的剖面示意图。
22.附图标记：
23.1-料筒；11-导管孔；
24.2-底框；
25.3-顶框组件；31-顶框本体；32-齿条；
26.4-驱动机构；41-转动组件；411-第一转轴；412-齿轮；413-棘轮；42-棘爪组件；421-第二转轴；422-棘爪本体；423-扭簧；
27.5-上色机；
28.6-导料管。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.请一并参阅图1-图4，本实施例提供了一种上色机辅助装料筒，用于承接上色机5上流出的颜料，并承接的颜料通过导料管6流回上色机5，包括料筒1、底框2、顶框组件3和驱动机构4。
31.料筒1内设有空腔，料筒1顶面分别设有导管孔11和底框2，导管孔11能插入导料管6，底框2两端开口，并与料筒1的空腔连通。应理解的是，导料管6能插入料筒1的深处，从而将料筒1内的颜料吸出，底框2的底端和顶端分别开口，并与料筒1内连通。
32.顶框组件3可滑动地设于底框2内，并能抵接上色机5出料口，使上色机5的颜料能
经顶框组件3流入底框2内。应理解的是，顶框组件3能向上色机5的出料口滑动，即抬升，抬升后的顶框组件3抵接上色机5的出料口，具体地，顶框组件3抵接上色机5的出料口的底面和立于底面的两相对面，且顶框组件3的顶面高于上色机5出料口的顶面。
33.在其他方案中，顶框组件3包括顶框本体31和齿条32；顶框本体31两端开口，并滑动连接于底框2内，底框2本体能抵接上色机5出料口，使上色机5的颜料能经顶框本体31流入底框2内；齿条32固设于顶框本体31的外侧，转动驱动机构4，能使齿条32向远离料筒1的方向滑动，停止驱动机构4能限制齿条32下落。应理解的是，顶框本体31抵接上色机5的出料口的底面和立于底面的两相对面，且顶框本体31的顶面高于上色机5出料口的顶面，上色机5的颜料经顶框本体31的内壁流入。
34.驱动机构4一端可转动地设于底框2内，另一端穿过底框2向外延伸，驱动组件，能使顶框组件3滑动并限制其下落。
35.在其他方案中，驱动机构4包括转动组件41和棘爪组件42；转动组件41一端可转动地设于底框2内，另一端穿过底框2向外延伸，正转转动组件41，能带动齿条32向远离料筒1的方向滑动；棘爪组件42可转动地设于底框2外壁，并能限制转动组件41反转。应理解的是，能让齿条32抬升的方向即为正转，本实施例中，转动组件41的逆时针方向转动即为正转。
36.在其他方案中，转动组件41包括第一转轴411、齿轮412和棘轮413；第一转轴411一端转动连接于料筒1内，齿轮412和棘轮413分别同轴地固设于第一转轴411上；齿轮412位于底框2内，并与齿条32啮合，正转第一转轴411能带动齿条32向远离料筒1的方向滑动；棘轮413位于底框2外，棘爪组件42能限制棘轮413反转。应理解的是，能让齿条32抬升的方向即为正转，本实施例中，第一转轴411的逆时针方向转动即为正转。
37.在其他方案中，棘爪组件42包括第二转轴421、棘爪本体422和扭簧423；第二转轴421立设于底框2外壁，棘爪本体422转动连接于第二转轴421上，并通过扭簧423和第二转轴421相连，棘爪本体422能限制棘轮413反转。
38.上述的上色机辅助装料筒的使用过程为：正转第一转轴411(本实施例为逆时针转动)，使顶框本体31抬升至抵接上色机5，随后松开第一转轴411，棘爪本体422抵接棘轮413并限制棘轮413反转(本实施例为顺时针转动)，即限制顶框组件3下落，插入导料管6，开始工作；上色完成后，转动棘爪本体422使其远离棘轮413，顶框本体31在重力的作用下下落。
39.上述的上色机辅助装料筒其底框设于料筒内，顶框组件可滑动地设于底框内，通过驱动机构驱动顶框组件向上滑动，使顶框组件抵接上色机的出料口，是上色机内的颜料经过顶框组件流入底框组件内，再流入料筒内。即料筒与上色机之间有了相连通的通道，颜料能直接流入料筒内。另外，通过驱动机构使顶框组件抬升后，驱动机构能阻止其下落，减少了抬升至所需位置后需要另外锁定其高度的需求。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。